Щели всасывающие

Практически величина Ь выбирается равной величине высоты I щели всасывающего окна по оси цилиндра. При этом условии должно быть соблюдено равенство [c.148]

Практически движение в виде источника (стока) в точности осуществить не удается. Однако во многих случаях можно пользоваться идеализированной схемой. Например, работа всасывающих щелей вытяжных вентиляционных устройств приближается к плоскому (линейному) стоку. [c.76]

Пример 8. Определить скорость течения воздуха на расстоянии 1 м от всасывающей щели шириной Ь — 0,3 м, ограниченной двумя плоскостями (щитами) под углом в = я/6 (рис. 46), при скорости в в щели 1 = 10 м/с. [c.76]

У турбин Каплана и пропеллерных реакция от поворота потока воспринимается крышкой. При работе турбины пространства и (фиг. 67) полностью заполнены водой, поступающей из зазора между направляющим аппаратом и рабочим колесом через уплотнения при Tj и Га- Эта вода составляет утечку, которая протекает во всасывающую трубу двумя потоками — один через уплотнения радиуса г,- и разгрузочные окна приг . а другой— через уплотнения радиуса Гд и щель при г . Кроме того, щелевая вода в пространствах В и В2 имеет вращение около оси турбины с [c.298]

Индикаторная диаграмма насоса, снятая в этих условиях, показана на фиг. 88, д. Устранить это явление можно путём улучшения условий всасывания за счёт уменьшения сопротивления всасывающего клапана, что достигается увеличением проходного сечения седла /] и длины клапанной щели /, так как уменьшение нагрузки клапана может привести к стуку его при посадке. [c.382]

При предварительных расчётах сечение всасывающего клапана (в щели под пластинкой) может определяться из условия неразрывности течения пара, по средней скорости поршня и его площади Fn. [c.633]

Для выявления мест неплотностей пластинчатого воздухоподогревателя во всасывающий патрубок подмешивается мелкоразмолотый мел через 5—10 мин. вентилятор останавливают и производят тщательный осмотр воздухоподогревателя. При проходе воздуха через неплотности (щели) с частичками меловой пыли последняя на выходе из щелей, где скорость воздуха резко уменьшается, оседает. [c.93]

Насос — одноступенчатый, с вертикальным расположением вала. Панель вала выше ступицы рабочего колеса фиксируется демпфером. В кольцевую щель между втулкой вала и валом подается ртуть из напорного патрубка, предварительно охлаждаемая в змеевиковом поверхностном холодильнике. Далее эта ртуть возвращается через дроссельный клапан к всасывающему патрубку. [c.206]

Существуют различные типы местных вытяжных устройств, используемых при механизированной резке. Так, устройство для отсоса пыли и газов от машины для резки листового проката имеет воздухоприемник со всасывающим отверстием 160 х 160 мм. Воздухоприемник прикреплен к порталу машины, на одной оси с резаками перемещается с помощью шарнирно-сочлененных воздуховодов вдоль раскроечной рамы. Другие типы вентиляционных систем имеют двусторонние вытяжные устройства. При движении портала машины воздухоприемник движется по воздуховоду со щелями, закрытыми прорезиненной лентой. [c.321]

Прочищают отверстия и щели в автоматическом сухом пылеотделителе и воздухозаборнике промывают поддон и заменяют в нем масло осматривают нижние сетчатые элементы (кассеты) и при их загрязнении промывают все съемные элементы и прочищают трубу воздухоочистителя проверяют герметичность и подтягивают крепления воздухоочистителя и всасывающих трубопроводов двигателя и при необходимости регулируют натяжение ремней вентилятора. [c.67]

На рабочее колесо центробежного насоса с односторонним подводом действует сила, направленная вдоль оси насоса в сторону всасывающей трубы. Появление осевого усилия легко понять, рассматривая рис. 39, на котором изображена верхняя половинка колеса центробежного насоса с валом внизу и каналом улитки вверху. Пусть давление при сходе с рабочего колеса s улитке р2. Это давление в щелях справа и слева от колеса по мере приближения к валу насоса меняется из-за того, что жидкость в этих зазорах увлекается вращающимся колесом и давление в ней распределяется по параболическому закону. Поэтому справа и слева от оси изображены симметричные параболические эпюры давления, направленные навстречу друг другу. Части эпюр сверху до радиуса Ri взаимно уравновешивают друг друга. Однако на всасывающем отверстии слева абсолютное давление ниже атмосферного и равно рвс, тогда как справа это давлений больше атмосферного. В итоге на все колесо в целом действует неуравновешенная эпюра давления, представляющая собой объ- [c.79]

Для обнаружения неплотностей к сварному шву подносят факел (или флажки из легкой ткани), который при наличии неплотностей будет отклоняться. Можно все сварные швы промазать мыльной водой, которая-будет пузыриться в местах неплотности. Часто во всасывающий воздуховод вентилятора засыпают тонко размолотый сухой мел или светлую краску в порошке, при проходе воздуха с частичками меловой пыли через неплотности на выходе из щелей пыль оседает и по отложению ее обнаруживают дефектные места, которые отмечают мелом, потом расчищают, заваривают и снова воздухоподогреватель проверяют на плотность. [c.136]

На рабочее колесо центробежного насоса с односторонним подводом действует сила, направленная вдоль оси насоса в сторону всасывающей трубы. Появление осевого усилия легко понять, рассматривая рис. 42, на котором изображена верхняя половина колеса центробежного насоса с валом внизу и каналом улитки вверху. Пусть давление при сходе с рабочего колеса в улитке р . Это давление в щелях справа и слева от колеса по мере приближения к валу насоса меняется из-за того, что жидкость в этих зазорах увлекается вращающимся колесом и давление в ней распределяется по параболическому закону. Поэтому справа и слева от оси изображены симметричные параболические эпюры деления, направленные навстречу одна другой. [c.73]

Если во время нагнетания всасывающие клапаны пропускают жидкость, то температура ее повышается (от трения в образующейся щели), а производительность насоса снижается. Если воду пропускают нагнетательные клапаны, то через них часть объема цилиндра будет заполняться жидкостью высокого давления, отчего также упадет производительность насоса. [c.228]

При другом способе уравновешивания осевых давлений посредством разгрузочного диска 7 (фиг. 138) полость 2 за последним лопастным колесом через щель 3 соединена с последней ступенью и вода давит на разгрузочный диск 7, уравновешивая осевое давление, направленное в обратную сторону. Через отверстие б вытекает вода, просачивающаяся через неплотности прилегания разгрузочного диска к уплотнительным кольцам 4, и по трубе направляется во всасывающий штуцер. [c.161]

В нижней.части рабочего цилиндра запрессован узел клапана сжатия 7 и всасывающий клапан 8. При ходе сжатия поршень движется вниз и вытесняет жидкость из полости 1 в резервуар. При малых скоростях сжатия жидкость проходит через дроссельные щели клапана сжатия, а при больших скоростях давление на клапан возрастает и он открывается, что ограничивает темп нарастания сопротивления. Заполнение объема, высвобождающегося над поршнем, происходит через перепускной клапан, который открывается яри малом перепаде давлений. При ходе отбоя жидкость из полости 2 перетекает через дроссельные щели клапана отбоя. При высоких скоростях открывается клапан, и жидкость перетекает через клапан. Недостаток жидкости под поршнем компенсируется поступлением ее из резервуара через всасывающий клапан 8. [c.332]

Необходимо обеспечивать равномерную скорость во всасывающей щели по всей ее длине. Неравномерность не должна превышать 10 %. Для достижения этого применяют разные меры секцию отсоса делают ограниченной длины (не более 1200 мм) на длинных ваннах устанавливают несколько секций (сужение корпуса в основании не должно быть более 60°) на каждой секции устанавливают регулировочное приспособление применяют узкую щель (см. рис. 5) скорость воздуха в сборном воздуховоде принимают в 2,5 — 3 раза меньше скорости в щели. [c.32]

В связи с этим отсос был переоборудован на опрокинутый, состоящий из кольцевого кожуха вокруг ванны, с просветом 150 мм между стенками кожуха и ванны всасывающая щель — горизонтальная по всему периметру ванны шириной 80 мм hi = 0,15 м йг = 0,1 м t t = = 40°С. [c.39]

В процессе всасывания и нагнетания давление в цилиндре отличается от давления во всасывающем и нагнетательном патрубках на величины потерь давления в клапанах (сопротивлений). Когда всасывающий клапан начинает открываться, то вследствие повышенного сопротивления узких щелей давление в цилиндре падает до наименьшей величины. По той же причине при нагнетании давление поднимается до наибольшей величины. [c.60]

Утечка в насосах с этим распределением происходит в основном в результате перетекания жидкости через щель всасывающего клапана вследствие запаздывания закрытия (в опускании его на седло) и открытия в момент изменения направления хода плунжера, что обусловленно в основном его инерционностью. [c.158]

Плоскопараллельный поток+сток. Результирующие линии тока представляют собой семейство кривых, исходящих из оси X, часть которых сходится в центре О (рис. 51). Эта схема fl6 используется для расчета однобортового местного отсоса паров, выделяющихся во время эксплуатации промышленных ванн (рис. 52). Величина АН граничной линии тока характеризует высоту спектра всасывания, обеспечивающую необходимый вентиляционный эффект. При этом ось всасывающей щели, находится на уровне жидкости в ванне. Если щель расположена выше уровня жидкости, устраивают два стока по оси ординат (рис. 51, б). [c.83]

В. В, Мишке высказал предпо.тожекие, по которому за критерий кавитационной устойчивости следует принять скорость в каналах пли щелях, создающих расход насоса. Принимая во внимание, что эта скорость создается давлением во всасывающей камере, считают, что всасывание будет обеспечено, если удовлетворяется следующее неравенство [c.116]

При нормальной работе всех вентиляторов у торца сушила создавалось разрежение. Открытие дверцы для проведения измерений вызвало резкое изменение параметров газа в этой зоне из-за подсоса холодного воздуха из цеха. Ка/к шоказ ал опыт, достаточно небольшой щели между створками дверцы, чтобы внести заметные изменения в температуру и влажность газа данной зоны у торца сушила. Однако проведение измерений параметров газа на расстоянии 1,6—2,0 м от дверцы почти полностью ликвидировало влияние торцов сушила. Холодный воздух в этом случае попадал во всасывающие каналы вентиляторов, минуя чувствительный элемент прибора. [c.215]

Осевые усилия, возникающие на каждом рабочем колесе насоса, складываются, в результате чего появляется суммарная осевая сила, действующая в направлении от нагнетающего патрубка к всасывающему и достигающая нескольких тонн. Для восприятия этой силы служит гидропята, устройство которой показано на рис. 7.9. Небольшое количество питательной воды из последнего рабочего колеса поступает в цилиндрическую щель между втулками пяты и разгрузочного диска в камеру между подушкой пяты и разгрузочным диском, а затем через торцевую щель между ними — в деаэратор или всасывающий патрубок насоса. Обычно в цилиндрической щели дросселируется 30—50 % напора насоса, а в торцевой — 70—50 %. В результате появляется сила, действующая на диск и направленная от всасывающего патрубка к нагнетающему. Размеры пяты выбирают так, чтобы результирующее усилие было направлено в сторону всасывания, а между подушкой пяты и диском образовался зазор 0,15—0,2 мм, через который будет непрерывной пленкой протекать питательная вода. В пленке возникают гидродинамические силы, препятствующие контакту подушки и диска. [c.233]

Всасывающий трубопровод насоса через продольную щель в стенке заборного бака погружен в воду этого бака и имеет возможность свободно перемещаться по длине хода гидранта. Обе трубы насоса, всасывающая и нагнетательная, имеют колена, выгнутые вверх для обеспечения постоянного заполнения насоса водой. Во избежание отсоса воды в верхнем изгибе напорной трубы уста-ковлен автоматический клапан, опрокидывающийсй, как только в патрубке образуется вакуум. На конце всасывающей трубы установлен приемный клапан, задерживающий воду в ней при неработающем насосе. Применение указанных двух клапанов обеспечивает постоянное заполнение водой рабочего насоса, а следовательно, и бесперебойную его работу. [c.9]

Лабораторные исследования показывают, что ширину В щеле-вого пылестружкоприемника не следует принимать меньше 34 ,, и больше бйсц, так как в первом случае возникает опасность затора стружки между сверлом и боковыми стенками приемника, а во втором требуется перемещать излишне большое количество воздуха для создания необходимой и достаточной скорости воздушного потока в приемнике. Оптимальная ширина В лежит между указанными крайними пределами и определяется в зависимости от характера образующихся при сверлении отходов (стружки и пыли), а также конструктивных и эксплуатационных условий. Расстояние от оси входного отверстия для сверла до всасывающего отверстия L следует принимать порядка 4йдд. [c.141]

Сопла. Для подачи насыпного груза в трубопровод всасывающих пневмотранспортных установок применяют стационарные и переносные сопла. Сопло состоит нз наружной и внутренней труб. Трубы соединены регулировочными винтами и гайками, посредством которых можно регулировать ширину щели, предназначенной для впуска воздуха во внутреннюю трубу из кольцевой полости наружной трубы. Сопло устанавливается на поверхности штабеля сыпучего материала нижпим копически-м раструбом н под действием собственной массы погружается на некоторую глубину. Входящий с большой скоростью через кольцевую щель воздух разрыхляет поверхност1 ые части i руза н коническом раструбе и увлекает их по трубе в транспортный трубопровод. Всасывающие сопла выполняют диаметром 45. .. 180 и длиной 800. .. 1200 мм толщ. И а стенок труб 1,5. .. 2 мм. [c.340]

Наиболее распространены сосуны по типу а (см. фиг. 78). Щель со сплюснутой стороной у них полностью открыта. Существенным их недостатком является то, что при всасывании флюса со шва вблизи дуги возможно попадание части жидкого шлака во всасывающую трубу. Последующее распыление шлака в струе воздуха приводит к образованию стеклянной ваты и засорениям флюсопроводов, фильтров и т. п. Во избежание этого явления и сохранения минимального расстояния всасывания от дуги следует применять сосуны по типу б (см. фиг. 78), которые отличаются тем, что щель сплюснутой части сосуна над шлаковой коркой у них закрыта глухой перегородкой, предотвращающей попадание жидкого шлака во всасывающую трубу. [c.180]

Всасывающие щели. Другое применение относится к тече нию безграничного потока вдоль разрывной стенки ) или еса-сывающей щели (см. рис. 24,6). Формулы (3.16а) и (3.166) можно также применить к этому случаю, если считать 1 = У отношением скорости свободного потока вдоль стенки к скорости на свободных линиях тока. Частный случай о = О уже был рассмотрен в гл. II, п. 5. [c.71]

Жалюзийный золоуловитель состоит из решетки 1 (фиг. 158) с железной или чугунной перегородками, поставленной под углом к движению газов. При ударе газов о перегородки и в результате изменения направления их движения (примерно на 150°) происходит отделение от них золы. Прошедшая через решетку часть газов (80—90%), значительно обеспыленная, направляется в дымосос. Остальная часть газов с основной массой золы движется дальше по сужающемуся пространству и попадает во всасывающую щель 2, а затем в циклон 3, выйдя из которой, смешивается с газами, прошедшими через жалюзийную решетку. [c.182]

Жалюзийные золоуловители работают со степенью очистки 60— 70% и хорошо задерживают частицы золы крупнее 0,03 мм, которые особенно усиленно изнашивают поверхности нагрева и дымососа. Поэтому такие золоуловители иногда устанавливают перед экономайзером газы, прошедшие через решетку, направляются в экономайзер, а газы, поступившие во всасывающую щель, проходят в муль-тициклонную установку и, окончательно очищенные от золы, поступают за экономайзер. Решетка при температуре газов более 600° выполняется с водяным охлаждением. [c.182]

В гальваническом отделении завода Коломыясельмаш (г, Коло-мыя, Иваново-Франковская область) на ванне хромирования размерами 920 X 920 мм был установлен замкнутый опрокинутый бортовой отсос с всасывающими щелями у всех сторон ванны. Глубина уровня электролита составляла 80 мм верхнего края ванны температура электролита 55 С плотность тока 50 А/дм подвижность воздуха в помещении 0,15 м/с. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...