Цинк окислы

В элементе Даниеля цинк окисляется на аноде до 2щн 0) -Эта реакция чрезвычайно важна, но никоим образом не является единственно возможной. В основном три типа анодных реакций приводят к образованию катионов, анионов металла и твердых металлических соединений (не обязательно окисей, гидроокисей или гидратированных окисей) [c.29]

Во влажном воздухе цинк окисляется только с поверхности, [c.192]

Цинк пластичен при температурах выше 0° С и становится хрупким при отрицательных температурах. Во влажном воздухе цинк окисляется, покрываясь пленкой из основной углекислой соли, защищающей от дальнейшего разрушения. Цинк растворяется в щелочах и кислотах, реагирует с сероводородом и сернистыми соединениями, образуя сернистый цинк.. Для изделий, работающих в условиях трения, цинковые покрытия непригодны. При температурах выше 70° С защитные свойства цинка резко падают. [c.91]

Химические свойства. При нагревании на воздухе цинк окисляется. При высокой температуре сгорает в окись цинка (ZnO) белого цвета. Во влажном воздухе окисляется только тонкая поверхностная плёнка металла, благодаря чему цинк применяется для покрытия других легко окисляющихся металлов. [c.253]

Во влажном воздухе цинк окисляется только с поверхности, поэтому применяется для покрытия легко окисляющихся металлов. [c.126]

Цинк — голубовато-белый металл. При нормальной температуре является хрупким металлом, а при 100—150° С пластичен и легко обрабатывается давлением. При нагреве свыше 250° С вновь становится хрупким и может легко измельчаться в порошок. Во влажном воздухе цинк окисляется, покрываясь защитным по отношению к химическим воздействиям слоем оксида цинка. [c.87]

Медь склонна к образованию при нагреве крупнозернистой структуры в шве и околошовной зоне, что снижает мехаиические свойства сварного соединения. Наличие в меди примесей серы, сурьмы, висмута, мышьяка и свинца, даже в небольших количествах, ухудшает ее свариваемость. Сварка латуни, кроме того, затрудняется испарением цинка, что приводит к образованию пористого шва и изменению его состава. Испаряющийся цинк, окисляясь в воздухе, образует ядовитые пары, ухудшающие условия работы сварщика. Поэтому сварка медных сплавов должна производиться в хорошо вентилируемых помещениях или в респираторах. [c.442]

Цинк — металл серебристо-белого цвета с голубоватым оттенком. При воздействии атмосферного воздуха цинк окисляется, покрываясь с поверхности пленкой окиси, которая предохраняет его от дальнейшей коррозии. Цинк при нормальной температуре хрупкий металл. При нагревании до температуры 100—150 он приобретает пластичность и легко поддается прокатке в тонкие листы и волочению в проволоку. При температуре выше 200° он вновь становится хрупким. [c.66]

В качестве протекторных пигментов в водостойких покрытиях используется мелкодисперсный порошок цинка (цинковая пыль) и магния. Цинк, окисляясь, образует стойкие продукты коррозии, которые играют роль дополнительной защиты. [c.183]

Цинк расположен во II группе периодической системы он двухвалентен, но по химической активности уступает бериллию, магнию и щелочноземельным металлам. На воздухе при температурах ниже 200° С цинк окисляется очень медленно вследствие образования на его поверхности тонкой пленки углекислых солей, которая хорошо защищает основной металл от дальнейшего окисления. [c.65]

Сварка латуни, кроме того, затрудняется испарением цинка, что приводит к образованию пористого шва и изменению его состава. Испаряющийся цинк, окисляясь в воздухе, образует ядовитые пары, ухудшающие условия работы сварщика, поэтому сварку медных сплавов следует выполнять в респираторах или в хорошо вентилируемых помещениях. [c.55]

Коррозия начинается с поверхности металла и при дальнейшем развитии этого процесса распространяется вглубь. Металл при этом может частично пли полностью растворяться (например, цинк в соляной кислоте) или же могут образоваться продукты коррозии в виде осадка на металле (например, ржавчина ] ри коррозии железа во влажной атмосфере, гидрат окисла при коррозии цинка в воде). Иногда коррозионные процессы протекают с изменением физико-механических свойств металлов и сплавов (потерей металлического звука, резким снижением механической прочности вследствие нарушения связи по границам кристаллитов). [c.5]

Флюсы разделяют на кислотные и бескислотные. Кислотные ([)люсы (бура, хлористый цинк, фосфорная кислота) являются химически активными и сами очищают поверхности пайки от окислов. Однако эти флюсы вызывают коррозию, и поэтому их остатки следует после пайки тщательно удалять (смывать) с поверхности деталей. Бескислотные флюсы (канифоль, нашатырь) хорошо защищают поверхности пайки от окисления и не вызывают коррозии, но требуют предварительной очистки мест пайки от окислов. [c.396]

Цинк, кадмий и ртуть при 20 °С устойчивы, при повышенной температуре окисляются реагируют с неорганическими кислотами, галогенами, щелочами, соединениями аммония, особенно при нагревании растворяются в азотной кислоте и ее смеси с соляной кислотой. Эти металлы отличаются невысокой температурой плавления. Ртуть — единственный жидкий при комнатной температуре металл она способна растворить многие другие металлы, образуя амальгамы. Металлы этой подгруппы пластичны вплоть до гелиевых температур. [c.46]

Термисторы представляют собой чувствительные к колебаниям температуры сопротивления, часто используемые для автоматического обнаружения, измерения и контроля физической энергии. Важнейшее отличие термисторов от других материалов с переменным сопротивлением заключается в их исключительной чувствительности к сравнительно малым изменениям температуры. В противоположность металлам, имеющим небольшой температурный коэффициент сопротивления, термисторы обладают большим отрицательным температурным коэффициентом. Обычно термисторы выполняют в виде бусинок, дисков или шайб и стержней. Их изготовляют из смесей окислов различных металлов, таких, как марганец, никель, кобальт, медь, уран, железо, цинк, титан и магний, со связующими материалами. Окислы смешивают в определенных пропорциях, обеспечивающих получение требуемого удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления. Полученным смесям придают нужную форму и спекают в контролируемых атмосферных и температурных условиях. Окончательный продукт представляет собой твердый керамический материал, который можно монтировать различными способами в зависимости от механических, температурных и электрических требований. [c.359]

Ферриты — это сложные окислы железа, близкие по своему строению к железной руде (.магнетиту), в котором замеш,ена часть атомов двухвалентного железа. В качестве замещаю-ш их элементов используются марганец, магний, никель, литий, медь, кобальт, цинк, кадмий, барий и др. Ферриты относятся к классу полупроводников. Магнитная проницаемость ферритов зависит от состава материала и технологии изготовления и лежит в пределах от нескольких единиц до нескольких тысяч. [c.383]

В четвертую группу входят металлы и сплавы, в которых проявляется способность к схватыванию, а в условиях окислительного трения образуются быстро разрушающиеся пленки окислов, в результате чего интенсивность износа резко увеличивается. К этой группе относятся цинк, магний и др. [c.70]

Медь, окисляясь, образует Си О, которая, растворяясь в металле, окисляет элементы, растворенные в меди. Первыми выгорают цинк и железо [c.191]

Введение присадок. После расплавления магния присаживают чистый алюминий, затем лигатуры и в самом конце —цинк и кадмий как металлы, наиболее легко испаряющиеся. После каждой присадки немедленно устраняют разрывы в плёнке флюса, засыпая свежую порцию флюса. Когда вся шира расплавится, нагревают сплав до 720-740"" и рафинируют его путём перемешивания специальной мешалкой. Этим достигается не только однородность сплава, но и очищение его от окислов и загрязнений, так как флюсы связывают имеющиеся в сплаве неметаллические включения. Перемешивание ведут 8 — 10 мин. при плавке чистых сплавов и 15 — 25 мин.—при переплавке вторичных металлов и отходов. После перемешивания часть флюса, загрязнённую неметаллическими включениями, снимают с поверхности Металла и засыпают порцию свежего флюса [c.196]

Вследствие диффузии и химических реакций между золой и топочными газами происходит спекание отложений. Экспериментальные данные ЦКТИ показывают, что в спекшихся золовых отложениях находятся различные элементы (ванадий, германий, свинец, барий, цинк и др.), способные образовывать легкоплавкие окислы. Вероятно, окислы этих элементов также являются склеивающей основой отложений. [c.64]

Для протекторов необходимо применять только катаный цинк, не подверженный отслаиванию. Во время эксплуатации конденсатора цинк следует периодически очищать от окислов во избежание обратной поляризации, при которой цинк будет не защищать, а способствовать разрушению трубных досок и трубок периодичность чистки анодов определяется в каждом частном случае опытным путем. [c.104]

Для того чтобы разобраться в способах организации внутрикотловых процессов, необходимо рассмотреть, какие примеси вносятся в котел питательной водой. В первую очередь это соединения натрия, кальция и магния, кремнекисло-та и органические примеси, т. е. вещества, составляющие основу солевого состава природных вод. Эти примеси проникают в питательную воду котлов через неплотности в конденсаторах турбин, охлаждаемых природными водами, или с добавочной водой, восполняющей потери пара и конденсата в основном цикле. Затем в питательную воду попадают продукты коррозии конструкционных материалов, т. е. главным образом окислы железа, меди и цинка. Медь, цинк, а также следы олова и свинца поступают вследствие коррозии латунных трубок конденсаторов, подогревателей низкого давления (ПНД) и сетевых подогревателей (бойлеров). Принос окислов железа и незначительных количеств хрома, никеля, марганца, иногда ванадия и других легирующих добавок обусловлен коррозией основного оборудования электростанции — металла котла, пароперегревателя, трубопроводов, элементов паровой турбины. Значительное количество окислов железа доставляется конденсатами, возвращаемыми от производственных потребителей пара. Вследствие большой протяженности конденсатных магистралей этот конденсат обычно содержит много окислов железа, а иногда и другие примеси, обусловленные технологическими процессами, при которых использовался пар и получался конденсат. [c.167]

Химическая коррозия. Характерной особенностью химической коррозии, возникающей при взаимодействии металла со средой без появления электрического тока, является то, что продукты коррозии образуются непосредственно на тех участках поверхности, которые вступают в реакцию. Чаще всего химическая коррозия происходит при взаимодействии металла с кислородом, образуя на поверхности окисные пленки. Плотную окисную пленку при химической коррозии образуют кадмий, алюминий, свинец, олово, железо, хром, медь, цинк, никель. Пористые пленки окислов, сравнительно слабо препятствующие дальнейшему окислению, образуют магний, кальций, калий, натрий, поэтому эти металлы требуют специальной защиты от кислорода окружающей среды. i [c.159]

При пайке некоторых металлов и сплавов, покрытых устойчивыми окис-ными пленками, обычно применяемые способы удаления этих пленок (флюсование, применение восстановительных и нейтральных газовых сред и т. п.) могут оказаться недостаточными. К таким металлам относятся алюминий, алюминиевая бронза, высоколегированные стали, чугун и Др. В этих случаях для успешного затекания припоя в зазор применяют предварительное покрытие поверхности паяемых деталек припоем или металлом, на которых при пайке образуются менее стойкие и, следовательно, легче паяемые окислы металла или сплава. Для этой цели применяют олово, медь, серебро, кадмий, железо, никель и сплавы олово—свинец, олово— цинк и олово—медь. Способы нанесения металлических покрытий на поверхности деталей приведены на рис. 6. [c.221]

Цинк. 9. Травление от окислов (вес. ч.). Азотная кислота (1,4) — 1 вода— 10 серная кислота (1,84) — 1. =20° С т=1 мин. Затем пассивирование 5—10 с в растворе (г/л) серная кислота — 2—3 хромовый ангидрид— 150—250. [c.175]

Рис. 1.4. Элемент Даниеля, в котором химическая энергия самопроизвольной реакции u2++Zn- u-fZn2+ превращается в электрическую энергию. Металлический цинк окисляется на аноде до , а ионы

Окислы на цинке. При температурах 200—400°С иа поверхности цинка в условиях нагрева в атмосфере кислорода образуется окись цинка ZnO, характер строения которой пока ие известен [34]. В интервале температур 225—375 С цинк окисляется по лотариф-мическому закону, а выше 375 С — наблюдается параболический закон роста слоя окисла. Считают, что этот процесс контролируется диффузией ионов металла через слой окисла. [c.94]

При паркессировании в С. остается 0,6% цинка. Удаление цинка производится окислительной плавкой, продувкой паром и хлорированием. При первых двух способах цинк окисляется за счет кислорода воды и в виде окиси улетучивается. Третий способ находит все большее распространение он состоит в том, что расплавленный свинец перекачивается непрерывно насосом через цилиндр, заполненный газообразным хлором. Цинк переходит в 2пС12. Одновременно часть С. также хлорируется. Хлориды вспльшают на поверхность. Из смеси хлорид С. вытесняется металлическим цинком. [c.188]

Уменьщение pH растворов не-окнелительных кислот обычно приводит также к увеличению растворимости продуктов коррозии, которые не создают защитных пленок на поверхности металла. Растворы с высокими значениями рЫ (щелочные среды) растворяют металлы, гидраты окислов которых амфотерны, т. е. растворимы в кислотах и щелочах. Такими металлами являются алюминий, цинк, свинец, олово и некоторые другие. При этом в кислотах образуются ионы растворяющихся металлов, а в щелочных растворах — комп.тсксные ионы, в то время как самостоятельные катионы металлов в этих растворах отсутствуют. [c.70]

Цветные металлы и силаны также подвержены 1 азовой 1(орро-зии при повышенных температурах. В особенности быстро окисляются при высоких температурах цинк, кадмий и свипен,. Вследствие низкой температуры плавления. эти металлы нашути ограниченное применение при температурах выше 1.50 "С. Большое практическое значение имеет жаростойкость таких коиструкцион-тдх металлов, как алюминий, медь н сплавы. этих металлов, л также никель и сплавы па его основе, титан и его сплавы. [c.140]

Коррозионная стойкость металлов и покрытий может быть повышена применением металлов и покрытий, устойчивых против атмосферной коррозии металлических покрытий, которые являются ядами для микроорганизмов (цинк, свинец) или продукты окисления которых являются биоцидами (окислы меди и др.) снижением шероховатости и очисткой поверхности металлов от загрязнений всех видов использованием в растворах, предназначенных для нанесения металлических и конверсионных покрытий, биоцидных веществ (борная кислота и ее соли, полиамины и поли-имины, оксихинолин и его производные и т. п.) и удаление из растворов веществ, которые могут адсорбироваться на поверхности и в порах покрытия и служить питательной средой для микроорганизмов (декстрин, крахмал, столярный клей, сахара, аминокислоты, цианиды и т. п.). [c.89]

Кроме припоев, при пайке металлов применяются различные флюсы они предохраняют места спая от коррозии, обеспечнва.ют лучшую смачиваемость места сп ч расплавленным припоем и растворяют металлические окислы. В качестве флюсов при мягкой пайке применяют канифоль, хлористый цинк, нашатырь, соляную и фосфорную кислоты. Для осуществления пайки твердыми припоями пользуются бурой (бурокислым натрием), плавиковым шпатом и их смесью с окислителями или солями щелочных металлов. [c.53]

Большие трудности представляет сварка латуни (медно-цинкового сплава). При расплавлении латуни из нее начинает испарятьси цинк, что приводит к пористости швов. Кроме того, пары цинка быстро окисляются на воздухе, образуя очень ядовитую окись цинка, опасную для здоровья сварщика. [c.320]

Наиболее широко реактивно-флюсо-вая пайка используется при соединении деталей из сплавов алюминия. Основу флюсов п этом случае составляют хлориды цинка, олова, кадмия и. аругих легкоплавких метал тов, которые хорошо смачивают окисную плг ику на поверхности детали и, проникая под нее, взаимодействуют с паяемым сплавом. Продукты реакции способствуют диспергированию и отделению окисной пленки. Восстановленный цинк вступает во взаимодействие с алюминием. Для предотвращения эрозии и повышения пластичности швов хлориды цинка заменяют хлоридами кадмия и олова или сни-я ают его количество во флюсе до 1 %. Многие сложные по составу флюсы ие тро уют дополнительного введения припоя а выделяемое в процессе химической реакции тепло дополнительно актив рует процесс. Олово при использовании для пайки алюминия в качестве основного компонента флюса Sn l, облуживает ачюминий и обеспечивает возмо хность дальнейшего применения припоев системы Sn— AL В сс став реакционных флюсов при пайке железа вводят окислы медн, [c.51]

По логарифмическому закону медь окисляется при температуре ниже 140 °С, железо — ниже 200 °С, цинк — ниже 225°, марганец — ниже 290 °С. Подобным образом окисляются многие жаростойкие стали и сплавы. Так, например, сталь 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) окисляется при = 1273 К по уравнению [c.345]

Раствор, содержащий железо, медь, цинк, марганец, кобальт и никель, окисляют воздухом для перевода железа в трехвалентпое состояние. Затем железо осаждают известковым молоком вместе с медью, цинком и марганцем. Осадок снова обрабатывают с целью извлечения отдельных металлов. К кобальтсодержащему раствору при определенной величине рИ добавляют соду и хлор для осаждения гидроокиси кобальта, но никель и цинк остаются в растворе. Гидроокись кобальта высушивают и прокаливают при 750", затем промывают водой для удаления растворимых солей и нагревают при температуре красного каления до образования окиси кобальта. Окись кобальта выпускается как товарный продукт или восстанавливается до металла углем в обжигательной печи при 1000°. [c.292]

Переработка фильтрата, полученного после осаждения платины, зависит от содержания присутствующих в нем различных металлов. Часто на этой стадии процесса для осаждения благородных металлов добавляют цинк или железо. Благородные металлы можно разделить, используя умеренную растворимость золота, палладия и платины в мелкодисперсном состоянии в разбавленной царской водке, в которой родий, иридий и рутений растворяются в незначительной степени. Из получаемого раствора вначале осаждают платину, затем золото путем добавления сульфата жсле-за(П), и, наконец, окисляют в растворе палладии и оса кдают его в виде хлоропалладата (IV) аммония. Следует иметь в виду, что осажденные соединения платнны н палладия содержат примеси других металлов. Для получения металла в чистом виде осадки необходимо подвергать очистке. [c.481]

Сплавы на основе меди, в которых основными легирующими компонентами являются никель и цинк, 1. азы-ваются нейзильберами. Оин представляют собой твердые растворы на основе меди. Легирование цинком приводит к повышению механических свойств медно-никелевых сплавов и приданию им красивого серебристого цвета и удешевлению. Нейаильберы отличаются высокой коррозионной стойкостью ие окисляются на воздухе, сравнительно устойчивы в органических кислотах и растворах солей. Нейзильберы обрабатываются давлением в горячем (за исключением свинцовистого нейзильбера) и в холодном состоянии. Небольшое количество свинца вводится для улучшения обработки резанием. [c.114]

Осадки после кислотной обработки прокаливают прк 500—700 °С с целью сушки материала и перевода неблагородных металлов в оксиды для их ошлакования при последующей плавке. При прокалке осадка удаляются влага,, гидратная вода, разлагаются остатки углекислых и цианистых солей, окисляется недораствореиный цинк. Во избежание потерь благородных металлов вследствие пылеуноса материал при прокаливании не перемешивают. Прокалку ведут в противнях из нержавеюш,ей стали, помещенных полочные электрические печи в некоторых случаях ее заменяют сушкой при 110—120 °С. Прокаленные осадки смешивают с флюсами и плавят на золотосеребряный сплав.. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...