Эмалированная аппаратура

Для утечки статического электричества с поверхности эмалированной аппаратуры не обязательно применение полупроводящих грунтов. При многослойном эмалировании допускается наносить нолу-проводящую эмаль на обычный изоляционный грунт. Утечка электрического заряда в этом случае происходит по эмали до кромки металла и частично через локальные проводящие дефекты в грунте. [c.122]

В минеральных и органических кислотах устойчивость кислотоупорных эмалей высока. Обычные кислотоупорные эмали устойчивы к горячим щелочным растворам концентрации до 5 %. Специальные кислотоупорные эмали могут эксплуатироваться как в кислотах, так и в кипящих растворах щелочей концентрации до 10 % и углекислых щелочей концентрации до 40 %. Изделия с эмалевыми покрытиями работают в жидких средах до 200 °С, а в газообразных — до 600-700 °С. Для специальных эмалей эти показатели соответственно равны 250 °С и 1000 °С. Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает —70 °С, а чугунной — не менее —30 °С. [c.232]

Эмалированная аппаратура применяется в химической промышленности в процессах хлорирования и нитрации, при производстве взрывчатых веществ и синтетического каучука, разнообразных органических, фармацевтических и пищевых продуктов. Кислотоупорной эмалью покрывают резервуары, реакторы, вакуум-аппараты, автоклавы, дистилляционные и ректификационные колонны, теплообменники и т.д. [c.232]

Из неметаллических материалов и покрытий в наибольшей мере антикоррозионным и санитарно-гигиеническим требованиям отвечает силикатная эмаль, однако широкому применению эмалированной аппаратуры мешают ее общеизвестные недостатки. Защитные футеровки из керамических и диабазовых плиток имеют большое количество пористых швов, которые опасны в отношении коррозии и развития посторонних микроорганизмов. Поэтому такой способ защиты аппаратуры применяется обычно там, где исключаются условия для развития биохимических процессов. [c.82]

Винная кислота, полученная описанным способом, пригодна не только для технических, но и для пищевых целей. Она является также исходным сырьем для получения реактивной винной кислоты. Последнюю получают в эмалированной аппаратуре в условиях, исключающих всякое соприкосновение с металлами. [c.104]

Уксуснокислая медь получается из металлической меди в дубовых ящиках. Солевые растворы собирают в такие же ящики, концентрируют в медном выпарном аппарате, кристаллизуют в деревянных кристаллизаторах и отжимают на деревянном нутч-фильтре или центрифуге с медным барабаном. Уксуснокислые соли хрома, никеля и других металлов могут быть получены в обычной аппаратуре с применением современных органических и неорганических материалов и покрытий, упомянутых ранее. При получении реактивных уксуснокислых солей предпочитают пользоваться эмалированной аппаратурой. [c.133]

Опытно-промышленное внедрение композиций было осуществлено при восстановлении эмалевого покрытия емкостной аппаратуры на ряде предприятий химической промышленности-Экономический эффект от внедрения разработанного метода ремонта эмалированной аппаратуры составил свыше 500 тыс. рублей- [c.109]

Наиболее характерными видами деформации элементов эмалированной аппаратуры являются растяжение и изгиб. Так как разрушение при растяжении покрытий происходит при меньших значениях предельных напряжений, чем при изгибе, то согласно ост 26-01-750—73 Покрытия стеклоэмалевые. Методы механических испытаний на растяжение за основную характеристику прочности композиции металл — эмаль приняты предельные напряжения при растяжении, зависимость которых от температуры эксплуатации для серийно изготовляемых эмалей и сталей приведена на рис. 1 и 2. [c.5]

Отсутствие искрового разряда между электродом при-и металлической основой эмалированного образца или аппарата при подаче к электроду напряжения для высшего класса покрытия — 20 кВ (при первичном испытании) и 12 кВ (при повторном испытании на заводе-изготовителе эмалированной аппаратуры) для [c.7]

Эмалированную аппаратуру, предназначенную для работы при повышенных давлении (до [c.20]

Для изготовления кислотоупорной эмалированной аппаратуры применяют чугун следующего химического состава углерод (общий) — 3,3—3,7% [c.21]

В эмалированной аппаратуре применяют эллиптические и конические днища. Эллиптические днища с отбортовкой изготовляют из листового проката методом штамповки. Заготовки днищ больших размеров предварительно (до штамповки) сваривают из отдельных листов, причем качество сварных швов тщательно проверяют на соответствие их требованиям, предъявляемым к эмалируемым сварным соединениям. Рекомендуемые соотношения размеров эллиптических днищ показаны на рис. 1. [c.22]

Для уплотнения фланцевых соединений эмалированной аппаратуры, работающей при температуре до 100°С, следует применять комбинированные прокладки со стальной гофрированной сердцевиной. [c.34]

Так как при эксплуатации оборудования с эмалевым покрытием появление пластических деформаций в металле недопустимо, для расчета на прочность стальной эмалированной аппаратуры можно применять только те методы, которые основаны на определении напряжений в зоне упругой деформации. Методы расчета, допускающие появление местных пластических деформаций (расчеты по предельным нагрузкам, предельным состояниям, несущей способности и т. д.), для расчета конструкций с хрупкими защитными покрытиями (стеклоэмалевыми, стеклокристаллическими и др.) неприменимы. [c.40]

Модуль упругости Е стали, применяемой для изготовления эмалированной аппаратуры, определяют по графику рис. 14. [c.47]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400°С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением- фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Следует отметить несвоевременное поступление оборудования с отечественных заводов, а также позднее изготовление оборудования, размещенного по импорту (в США), — высокочастотных вакуумных печей и эмалированной аппаратуры, со сроком изготовления их в августе-сентябре. График поставки оборудования прилагается" . [c.542]

Строительство опытного завода было начато также на оборудовании, вывезенном из Германии аргоновые и вакуумные печи сопротивления, работаюш ие на фарфоровых тиглях, вакуум-сушильные печи, эмалированная аппаратура, реакторы из нержавеющей стали. [c.559]

О производстве на заводах Министерства машиностроения и приборостроения и поставке специальной эмалированной аппаратуры для предприятий Первого главного управления при Совете Министров СССР." [c.132]

О производстве кислотоупорной эмалированной аппаратуры, необходимой предприятиям Первого главного управления и Второго главного управления Министерства металлургической промышленности. [c.247]

V . ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНОЙ ЭМАЛИРОВАННОЙ АППАРАТУРЫ [c.235]

К стальной эмалированной аппаратуре относятся различные аппараты, изготовленные из листовой стали, внутренняя поверхность которых покрывается химически стойкой эмалью. На рис. 92 изображены некоторые виды такой аппаратуры. [c.235]

Основные виды чугунной эмалированной аппаратуры [c.308]

В производстве эмалированной аппаратуры применяются два вида грунтов для сухого и для мокрого способа эмалирования. [c.312]

В отношении стальной эмалированной аппаратуры в СССР [c.330]

Для обеспечения более продолжительной эксплуатации оборудования на стадии обогащения гексахлорана необходима дополнительная защита металлов более стойкими покрытиями. Вполне оправдано в этом случае использование эмалированной аппаратуры, обладающей высокой химической стойкостью и гладкой поверхностью, препятствующей налипанию продукта на стенки. Срок службы эмалированных экстракторов и выпарного аппарата — до 4 лет. [c.248]

Доиустимая температура эксплуатации эмалей в жидкой среде с.эставляет 150—200° С (для специальных эмалей до 250° С), а в газовой фазе 450—700° С (для специальных, жаростойких эма.шн более 1000° С). Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает —70°, а чугунной не менее —30° С. [c.375]

Срок работы эмалированной аппаратуры на предприятия МХП составляет в основном от 3 до 18 месяцев, а в некоторы случаях и меньше. Выход оборудования из строя вызывается лс кальным нарушением эмалевого покрытия (сколы, трещины, ре КОВИНЫ и т. д.). Продукты взаимодействия агрессивных техноло гических сред с металлом в местах повреждения эмали загрязняю выпускаемую продукцию, снижают ее качество, сортность, част( делают невозможным ее промышленное использование. В ре зультате интенсивной коррозии металла в местах разрушениг эмали в корпусе аппарата довольно быстро образуются сквозные отверстия. Такое оборудование к дальнейшей работе непригодно. В этом случае необходима замена оборудования, т. е. отключение технологической линии, демонтаж старого и монтаж нового аппарата. Это приводит к значительным затратам труда и материалов, к снижению объема выпускаемой продукции. [c.108]

Стеклокристаллические покрытия обладают повышенными термомеханическими свойствами, могут выдерживать относительно большие перепады температур. Они более устойчивы к механическим воздействиям и абразивному износу, чем стекло-змалевые. Покрытия этого вида позволяют осуществлять нагрев эмалированной аппаратуры с повышенной скоростью. [c.13]

Подробные сведения о выпускаемом химическом оборудовании с эмалевыми покрытиями приведены в каталоге Эмалированная аппаратура (М., ЦИНТИхимпефтемаш, 1974). [c.20]

К чугунной кислотоупорной эмалированйой аппаратуре относятся различные аппараты и приборы, изготовленные из серого чугуна и покрытые внутри тонким слоем кислотоупорной стекловидной эмали. Этот вид аппаратуры, соединяя в себе высокие механические и термические свойства чугуна и высокую кислотоупорность эмали, завоевал себе прочное место в химической промышленности. Особенно широкое распространение эмалированная аппаратура получила в тех производствах, в которых предъявляются строгие требования в отношении чистоты изготовляемого продукта. К ним относится производство неорганических кислот и солей, химическй чистых реактивов, органических красок., фармацевтических и косметических продуктов, синтетических духов, эфирных масел, тонких лаков, пищевых продуктов. искусственного шелка и т. д. [c.308]

Чугунная эмалированная аппаратура применяется в тех химических производствах, где к эмалевому слою аппаратов предъявляются особо строгие требования в отношении его кис-лотостойкости, термической устойчивости и механической прочности. Ввиду этого для чугунной аппаратуры применяют так называемые высококислотостойкие эмали, отличающиеся большим содержанием кремнезема, глинозема и других труднорастворимых в кислотах соединений. Однако количество этих соединений ограничивается другими свойствами эмали — коэфициентом расширения и температурой плавления. В последнее время составы кислотоупорных эмалей были значительно модернизированы введением новых соединений окислов титана, церия, лития и др. [c.313]

НИУИФ исследовал покрытия из фторопласта-3. Фторопласт наносился на предварительно подготовленную поверхность в 12 слоев с последующей термической обработкой — нагревом каждого слоя до 120 и 270° С и закалкой покрытия погружением контейнера в холодную воду. Защищенный таким образом контейнер был заполнен аккумуляторной серной кислотой. После четырехмесячной эксплуатации не обнаружены изменения химического состава кислоты, в частности увеличение содержания в ней железа. Однако защита металла фторопластом, как видим, весьма трудоемка, тем более для закрытой емкости. Поэтому в таких случаях защита фторопластом не применяется. Для долговременного хранения серной кислоты, например аккумуляторной, в больших емкостях вполне пригодна эмалированная аппаратура. [c.168]

Из реакционной массы бутилкаучук выделяют методом водной дегазации при 60—80° С в дегазаторе, изготовленном из стали Х18Н10Т. В процессе дегазации в аппарат вводят раствор едкого натра- и некоторые другие добавки. Далее раствор со взвешенными в нем частичками полимера перекачивается насосом в вакуум-дегазатор, выполненный также из стали Х18Н10Т. В этом аппа--ратс окончательно отгоняются не вступившие в реакцию мономеры и хлористый метил. За время работы (свыше 2 лет) коррозионных повреждений стали ХГ8Н10Т на дегазаторах не обнаружено. Но, поскольку в водной среде содержатся ионы хлора, можно предполагать возникновение со временем язвенной или точечной коррозии этой стали. Для данной коррозионной среды больше подходит эмалированная аппаратура. Из дегазаторов крошка каучука направляется в отстойник и вакуум-фильтры, после чего поступает в молотковую дробилку и сушилку. [c.310]

Более приемлем способ бромирования бутилкаучука в органическом растворителе. Бромирование удобнее всего осуществлять в эмалированной аппаратуре. Возникающие при этом коррозионные проблемы, связанные с выделением бромбутилкаучука и регенерацией растворителя, близки к тем, которые существуют в производстве бутилкаучука. [c.311]

В- производстве наиритов широко используется эмалированная аппаратура, а также аппаратура из нержавеющей хромоникелевой [c.331]

Проблема эффективного ингибирования или, хотя бы, надежной стабилизации гидролизующихся хлорорганических сред в производстве пока не решена. Поэтому при разгонке этиленхлоргид-рина и формаля-сырца, равно как и при синтезе формаля, который протекает в присутствии не только соляной, но и серной кислоты, широко пользуются эмалированной аппаратурой. В производстве [c.349]

В настоящее время синтез и выделение левулиновой кислоты осуществляется в стальной эмалированной аппаратуре при 100— 110° С и давлении до 2 ат. Срок эксплуатации таких аппаратов на стадии гидролиза и вакуум-выпарки не превышает 3—6 месяцев. Производительность процесса могла бы быть значительно увеличена путем повышения давления (до 30—50 ат) и температуры (до 150°) в гидролизере. Для этого необходима теплопроводная металлическая аппаратура —теплообменники, реакторы, рабочие части насосов и арматура. [c.410]

Абразивная устойчивость эмалевых покрытий в абразивно-агрессивных, [ средах, в особенности в кислых, в несколько раз выше, чем у коррозионностррких металлов. Эмалированные аппараты из черных металлов дешевле аппаратоЬ из цветных металлов и коррозионностойких сталей. Во многих производствах, где тре1буется высокая чистота получаемых продуктов, металлы не могут заменить эмалированную аппаратуру. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...