Железо медноникелевых сплавах

Алюминиевые латуни, легированные мышьяком, медноникелевые сплавы 70—30 с добавкой 0,4—1,4% железа и 0,5—1,5% марганца, алюминиевые бронзы и оловянные а-бронзы, содержащие 10—12% олова, устойчивы к кавитации в морской воде и растворах солей. Низкой устойчивостью обладают двойные медноцинковые сплавы и специальная литейная латунь с добавкой никеля, железа и марганца. [c.117]

Легирование медноникелевых сплавов железом и марганцем позволяет повысить скорость потока. [c.119]

Мышьяковистая алюминиевая латунь. Мышьяковистая алюминиевая латунь с успехом применяется в многочисленных конструкциях, связанных с погружением в морскую воду. Как и в случае адмиралтейской латуни, мышьяк необходим для предотвращения обесцинкования сплава. Учитывая уже известные факты благоприятного влияния добавок железа на медь и медноникелевые сплавы, можно ожидать хороших результатов и от применения упоминавшейся выше алюминиевой латуни, легированной железом. Наличие в составе сплава алюминия делает его [c.108]

Влияние содержания железа в медноникелевых сплавах на их коррозию приведено на рис. 111. [c.271]

Среди сплавов, испытанных по данной программе, были медноникелевые сплавы о добавками железа, составлявшими от 0,03 до 5 %. Влияние содержания железа на коррозию этих сплавов после 400 и 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м показано на рис. 111. В целом скорости коррозии с увеличением содержания железа уменьшались. [c.278]

Действие железа в медноникелевых сплавах. Присадки железа и марганца к медноникелевым сплавам позволяют [c.269]

У сплавов, стойкость которых обусловлена преимущественно образованием защитных слоев (алюминиевая латунь, медноникелевые сплавы) катодная защита в морской воде залечивает повреждения, вызванные эрозией под действием песка или образовавшиеся при закатке конденсаторных трубок. Цинковым и магниевым протекторам в этих случаях предпочитают железные, так как образующиеся продукты коррозии железа благоприятствуют залечиванию естественных защитных слоев [20]. [c.799]

I — магний, цинк II — кадмий, алюминий и его сплавы III — железо, свинец, олово IV — никель, нержавеющие стали, медь, латуни, бронзы, медноникелевые сплавы V — серебро VI—золото, платина. [c.42]

Добавки железа весьма положительно влияют на коррозионную стойкость медноникелевых сплавов. Небольшие добавки (0,25% Fe) заметно улучшают сопротивление сплава коррозии. Особенно сильно проявляется положительное действие железа в 10%-ных медноникелевых сплавах. Введение 0,25—1% Мп почти не влияет на коррозионную стойкость сплава, но улучшает его обрабатываемость. [c.141]

Железо на технологические свойства медноникелевых сплавов отрицательного влияния не оказывает. Жаростойкость сплавов снижает. [c.92]

Железо, защищенное цинком, кадмием алюминием и лакокрасочными покрытиями Олово, никель, серебро, платина, алюминий, монель-металл, нержавеющие стали Цинк, свинец, олово, алюминий, никель, монель-металл, нержавеющие стали, бетон, железо, покрытое цинком, лаками и красками Медь, алюминий, латунь, бронза, медноникелевые сплавы (15—ЗО /о N1), монель-металл Медь, латунь, бронза, никель, монель-металл. нержавеющие хромистые и хромоникелевые сплавы, железо, покрытое кадмием, цинком с последующей окраской Хромоникелевые стали, высококремнистые ферросплавы, свинец, алюминий, бронза, алюминиевая бронза (условно) [c.96]

Алюминиевая латунь более устойчива в быстро движущихся водах (ударная коррозия), чем адмиралтейский металл. Медноникелевые сплавы особенно стойки в быстро движущейся морской воде, если они содержат небольшие количества Ре и иногда Мп. Для медноникелевого сплава с 10% N1 оптимальное содержание железа примерно от 1,0 до 1,75% при максимальном содержании марганца 0,75%. [c.273]

Все металлы разделены на пять групп I группа — магний II — цинк, алюминий, кадмий III — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, хромистые стали, хромоникелевые стали V — медноникелевые сплавы, медь, серебро. Допустимым считается контакт металлов, входящих в одну и ту же группу. Металлы каждой последующей группы усиливают коррозию металлов предыдущей группы. Внутри группы металлы подвергаются коррозии, находясь в контакте с.металлами, расположенными в группе за ними. [c.99]

Железо, медь, медные и медноникелевые сплавы. ... [c.47]

Небольшие добавки железа в пределах 1% существенно повышают коррозионную и эрозионную стойкость сплавов н не влияют на их структуру и свариваемость. Поэтому железо содержится во многих медноникелевых силавах. [c.95]

При решении вопроса о допустимости контакта между металлами можно также руководствоваться следующими данными. Все металлы разделены на пять групп первая группа магний вторая — п,ипк, алюминий, кадмий третья — железо, углеродистые стали, свинец, олово четвертая — никель, хром, хромистые стали (Х17), хромопикелевые стали (Х18Н9) пятая — медноникелевые сплавы, медь, серебро. [c.182]

Травитель 38 [90 мл 20%-ного NH4OH 10 г (NHJ SAl-Для травления бедных никелем медноникелевых сплавов служит 10%-ный раствор персульфата аммония в 20%-ном растворе гидрата окиси аммония или раствор хлорного железа. [c.219]

Медноникелевые сплавы 90—10 и 70—30. Сплавы 90 Си—lONi и 70 Си—30 Ni с добавками железа (см. табл. 44) обладают очень высокой стойкостью в морской воде. При этом допустимые скорости потока выше, чем для большинства других медных сплавов. Однако использовать в полной мере это преимущество обычно не удается, так как на практике повышение скорости перекачки воды связано с очень большими затратами. [c.114]

Рис. 111. Влияние концентрации железа на коррозию медноникелевых сплавов в Mop Kofi воде на глубине 1830 и в течение 400 сут (/) и 1064 сут (2)

В процессе пайки имеет место ярко выраженное явление ориентированного роста кристаллов, или эпитаксия. Металлографическая картина этого явления заключается в том, что в структуре спая на границе раздела прослеживаются общие зерна и общие границы зерен, т. е. границы зерен основного металла находят продолжение в структуре паяного шва (рис. 45, а). Кроме общих границ зерен, в микроструктуре отчетливо видно продолжение линий скольжения из зерен основного металла в зерна припоя, вызванное деформацией полированной поверхности шлифа. Все это свидетельствует о том, что достраивание решеток основного металла кристаллизующимся сплавом обусловлено стремлением системы сохранить минимум свободной энергии. Это показано и прямым методом съемки обратных лауэграмм с использованием прицельной камеры [40]. Плоскости (110) общих зерен никеля и медноникелевого сплава в шве ориентированы параллельно, и угол отклонения не превышает 5°. Это явление имеет место при пайке не только, когда припой и основной металл являются изоморфными или близкими по составу и параметрам решеток, но и в случае значительного различия в составе и параметрах решеток основного металла и припоя. На рис. 10 приведена структура границы раздела шва при пайке армко-железа медью, на котором видно, как границы зерен в меди продолжают границы зерен армко-железа, несмотря на значительное [c.96]

Трубы из медноникелевых сплавов (мельхиора, купроникеля) с содержанием 30% Ni и добавками марганца и железа в зарубежной практике [13] заменяют латунные для трубных пучков головных конденсаторов. При этом не отмечается практических преимуществ по сравнению, например, с трубами из латуни с повы-Ш61Ш0Й эрозионной стойкостью марки ЛАМш 77-2-0,06 [14, 15]. [c.72]

Алюминиевые латуни, содержащие мышьяк, медноникелевые сплавы 70-30 с добавками железа (0,4—1,4% при 0,5—1,5% Мп), алюминиевые бронзы и высокооловянистые а-бронзы с содержанием олова 10—12% [58] проявляют стойкость против кавитации в морской воде и растворах солей, тогда как бинарные медноцинковые сплавы [59] и специальное латунное литье (бронза Рюбеля) с добавкой никеля, марганца и железа нестойки [60]. [c.261]

Медноникелевые сплавы титюв 70-30, 90-10 и 95-5 с присадками железа и марганца стойки В воде (даже в солоноватой и морской) и применяются преимущественно для изготовления конденсаторов, радиаторов и трубопроводов, предназначенных для работы с морской или солоноватой водой. Сплав uNilOFe, например, с успехам используется в судовых дистилляционных установках для получения питьевой воды из морской. [c.288]

М11ЖМЦ-5-1-0,8 (медноникелевый Сплав, ингибированный марганцем и железом) Сц-Ь 5ч-0М1 -Ь 0,1 ч-0,2Мп-Н -Ь0,9- 1,0Ре Солесодержание от 1500 до 3000, небольщое загрязнение стоками, небольшое содержание взвеси или солесодержание от 3000 до 5000 при отсутствии загрязнений стоками и взвеси 2,5—2,7 или 2—2,2 при наличии взвеси [c.227]

Для этих целей используют две различные композиции 1) медноникелевые сплавы 2) никелевожелезные сплавы. Первая группа, содержащая никель и медь в различных соотношениях, применяется достаточно давно. Чаще всего для электродов применяются сплавы а) типа монель, содержащие никеля 65—75% меди 27—30% железа 2—3% марганца 1,2 — 1,8% магния 0,1 — 0,3% б) типа мельхиор, содержащие меди 80% и никеля 20%. [c.548]

Сплавы меди с никелем (двойные и более сложные) составляют особую группу. Медь с никелем образуют диаграмму состояния с неограниченной растворимостью в твердой фазе (рис. 69). Поэтому все двойные медноникелевые сплавы — это типичные твердые растворы, упрочняемые только холодной деформацией. Поскольку никель очень коррозионностойкий металл, то медноникелевые сплавы обладают повышенными коррозионными свойствами. Небольшие (до 1%) добавки железа и марганца в двойные медноникелевые сплавы не изменяют фазового состава, но несколько упрочняют их. К этой группе сплавов относятся МН5, МНЖ5-1, МН19, [c.224]

Ниже приведены сведения о свойствах медноникелевых сплавов МНЖ 5—1, МНЭ5—5 и М.Н10, содержащих различные количества добавок железа и марганца. Эти сплавы отличаются повышенными механическими свойствами и являются перспективными. [c.338]

В настоящее время наиболее широко используется алюминиевая латунь 76Си— 222п—2А1—0,04 Аз и медноникелевые сплавы с добавками железа и марганца [15, 63]. Наибольшее распространение получили три медноникелевых сплава с приблизительно такими составами 1) 30Ni—0,7Ре— [c.100]

Медноникелевый сплав монель, содержащий 68—70% N1 и 28—30% Си, обладает весьма высокой коррозионной стойкостью в кислотах и щелочах, во влажной и морской атмосфере и поэтому используется в химической и электротехнической промышленности, в морском оборудовании, при производстве и хранении пищевых продуктов и в медицине. Его применяют такх<е для плакирования железа и стали. [c.340]

Медноникелевые сплавы. Медноникелевые сплавы известны под названием монель-металла. В химическом машиностроении применяется монель-металл марки НМЖМу, который содержит 65—70% никеля, 20—30% железа, 1,2—1,8% марганца, остальное медь. [c.228]

Сварка медноникелевых сплавов. Медноникелевые сплавы, например МНЖ5-1, используются для изготовления труб, устойчивых против действия морской воды, вызывающей коррозию чистой меди и сплавов меди с цинком (латуни). Эти трубы широко применяются в судостроении. Состав сплава МНЖ5-1 следующий 4,4— 5% никеля, I—1,5% железа, остальное— медь. Содержание в сплаве таких примесей, как мышьяк, сера, свинец и фосфор, не должно превышать 0,01% каждого, сурьмы — ие более 0,005%, висмута — не более 0,002%, углерода — не более 0,03% и кислорода — не [c.267]

Из сплавов никеля находят применение медноникелевые сплавы (никелевые бронзы) ТП и ТБ, содержащие до 6% N1, остальное — медь никелевые бронзы, содержашие от 20 до 43,5% N1 мои ель-металл, содержащий 28% Си, 68% N1, 1,5% Мп и 2,5 Ре и обладающий высокой стойкостью против окисления при температуре до 750° сплавы никеля с хромом (нихромы), никеля с медью и цинком (никелевые латуни), а также ряд специальных кислотостойких сплавов никеля с молибденом и железом. Например, монель-металл более устойчив, чем чистый никель, против коррозии в ряде сред (растворы солей, водяной пар при 750°, органические кислоты, соляная и фосфорная кислота) и поэтому применяется при изготовлении многих аппаратов в химической и пищевой промышленности. [c.249]

Металлографическое исследование шлифов показало, что 6— 9-часового нагрева при 800° достаточно для получения сплошного медноникелевого сплава при суммарной толщине осажденных слоев 0,025—0,100 мм. По своему химическому составу сплав неоднороден и изменяется от более богатого медью (на поверх- кости) до более богатого никелем по мере приближения к основ- ному металлу (железу). При суммарной толщине осажденного слоя 0,150—0,200 мм 6—9-часовой нагрев при 800° оказывается уже недостаточным. Об этом можно судить в значительной мере по внешнему виду образцов. В первом случае поверхность образцов после термической обработки становится серебристо-серой, во втором — бледнорозовой. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...