Лакокрасочные материалы в электрическом поле

Для нанесения лакокрасочных материалов в электрических полях, как правило, растворяют в сложных полярных растворителях серии РЭ (ГОСТ 18187—72), представляющих собой смеси сложных эфиров, спиртов, кетонов и ароматических углеводородов. Аналогичным образом поступают с ПИНС — нанесение в поле требует подбора композиции продукта и сложного полярного растворителя. Для образования хорошего факела, кроме того, необходимо, чтобы поверхностное натяжение ПИНС на границе с воздухом было менее 40 мН/м. [c.203]

Широко применяется в технике метод распыления лакокрасочных материалов в электрическом поле, который осуществляется в камерах высокого напряжения [c.122]

Широкое применение находит метод распыления лакокрасочных материалов в электрическом поле. Для этого используют камеры высокого напряжения (100—ПО кв), в которых помещен конвейер с изделиями. Конвейер присоединен к положительному полюсу источника тока и заземлен. Коронирующим электродом является медная сетка, вращающиеся чаши, диск, грибок, лоток. При пропускании электрического тока создается электрическое поле. Мельчайшие частички краски, получаемые тем или другим способом распыления (воздушные, грибковые, чашечные, дисковые распылители и др.), в электрическом поле высокого напряжения приобретают от коронирующего электрода отрицательный заряд и движутся к положительно заряженному электроду — изделиям, где разряжаются и оседают на них. Этот способ сокра- [c.354]

Для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле используется как чисто электростатическое распыление, так и его сочетание с центробежным, пневматическим и безвоздушным распылением. [c.88]

Технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле устанавливаются экспериментальным путем для каждого случая, в зависимости от применяемого лакокрасочного материала, формы и размеров окрашиваемого изделия, требуемой производительности конвейера и других специфических условий производства. [c.127]

При нанесении лакокрасочных материалов в электрическом поле могут наблюдаться различные дефекты покрытий, некоторые из них систематизированы в табл. 3.6. [c.130]

Метод нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения является одним из важных путей осуществления механизации и автоматизации технологического процесса окраски, экономии дефицитных лаков и эмалей и находит все большее применение в различных отраслях промышленности. Одновременно получает все большее распространение прогрессивный метод терморадиационной сушки лакокрасочных покрытий при помощи панелей инфракрасного темного излучения. [c.113]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ [c.71]

К вспомогательному оборудованию, которое входит в комплект установок для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле, относят защитную аппаратуру, блокировочные и сигнальные устройства элементы высоковольтного оборудования — шинопроводы, высоковольтные кабели, изоляторы и др. механизм перемещения распылителей. [c.82]

На рис. 4.11 и 4.12 приведены принципиальная схема и устройство установки для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения. Камера представляет собой металлическую конструкцию (каркас, собранный из стоек, ригелей и облицовочных панелей). Верхняя часть камеры [c.84]

ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ [c.122]

Параметры нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле приведены в табл. 29. [c.132]

Предназначен для окраски изделий лакокрасочными материалами в электрическом поле высокого напряжения. Распылитель может работать с головкой и с чашей. В комплект распылителя входят сменные шестерни. [c.11]

Нанесение порошковых материалов в электрическом поле высокого напряжения основано на том же принципе, что и нанесение жидких лакокрасочных материалов. Порошковый материал переводят в аэрозольное состояние и одновременно частицам сообщают заряд, благодаря которому они направленно перемещаются и равномерно осаждаются на поверхность окрашиваемого изделия, имеющего противоположный знак заряда. В зависимости от способа образования аэрозоля различают нанесение порошковых материалов в электрическом поле распылением (частицы порошка заряжаются в распылителе или на его коронирующей кромке) и посредством псевдоожижения, так называемым способом ионизированного кипящего слоя (частицы приобретают заряд при витании в ванне кипящего слоя). В последнем случае в зависимости от положения изделия относительно кипящего слоя порошка нанесение может быть осуществлено или непосредственно в ванне кипящего слоя, или в облаке пылевидных частиц (над ванной). Все эти варианты, схематично представленные на рис. 7.3, находят промышленное применение при соответствующем аппаратурном оформлении процессов. [c.122]

Разработать принципиально новый лакокрасочный материал совсем не просто. Появление такого материала — событие большого значения, происходящее раз в три-пять лет. За последние 20—30 лет появились такие новые лакокрасочные материалы, как водоэмульсионные, порошковые, для электрофоретического нанесения,, грунтовки для ржавых поверхностей (модификаторы ржавчины), для нанесения в электрическом поле. [c.61]

В электрическом поле можно распылять только лакокрасочные материалы, обладающие определенными электрическими свойствами (например, удельное объемное сопротивление — [c.219]

Порошковые лакокрасочные материалы наносятся газопламенным методом, в псевдоожиженном слое, в электрическом поле и плазменным методом. [c.220]

РЭ — разбавитель (ГОСТ 18187—72) для разведения лакокрасочных материалов, распыляемых в электрическом поле. По назначению подразделяется на марки [c.312]

Метод окраски в электрическом поле напряжением 80—120/се снижает потери лакокрасочных материалов, уменьшает расходы на электроэнергию и вентиляцию и позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс. [c.151]

Распространенным методом нанесения лакокрасочных материалов являются окраска в электрическом поле высокого напряжения и метод электрофореза (при применении водоэмульсионных окрасочных составов). Частицы краски, попадая в зону электрического поля высокого напряжения, приобретают заряд и осаждаются на окрашиваемой поверхности, имеющей противоположный заряд. [c.249]

Для усиления адгезионной прочности порошкообразных лакокрасочных материалов, получаемых распылением в электрическом поле, желательно, чтобы частицы были сферическими и их размер колебался в пределах 40—100 мкм, а материал частиц обладал возможно большим электрическим сопротивлением [227]. [c.276]

В целях экономии лакокрасочных материалов и достижения наилучшего качества окраски камеры оборудуются установкой для распыления краски в электрическом поле (фиг. 84). [c.134]

Расход лакокрасочных материалов складывается из расхода непосредственно на покрытие и потерь. При окраске погружением происходят потери на испарение в ваннах, на унос краски транспортными устройствами и на остатки в лотках, при окраске распылением потери на испарение растворителей и потери краски в виде пыли. При окраске в электрическом поле потери невелики. Можно считать, что по сравнению с окраской воздушным распылением в среднем экономится 25—35% материалов. [c.142]

Степень дробления лакокрасочных материалов характеризуется значением максимально возможного радиуса капли, которая может существовать в электрическом поле без разрыва [2] [c.90]

Подбирая лакокрасочные материала для нанесения в электрическом поле, необходимо иметь в виду, что распыление материалов улучшается с уменьшением поверхностного натяжения. [c.93]

Вследствие того, что выпускаемые промышленностью лакокрасочные материалы не всегда обладают свойствами, необходимыми для распыления в электрическом поле, их приходится разбавлять до рабочей вязкости различными растворителями (полярными или неполярными) или их смесями для достижения оптимальных значений электрофизических свойств. [c.93]

В НПО Лакокраспокрытие разработана методика подбора растворителей для подготовки лакокрасочных материалов к распылению в электрическом поле [6] . Предварительно определяют значения ру и е лакокрасочного материала с исходной и рабочей вязкостью, а также растворителей, рекомендованных для его разведения по ТУ или ГОСТ. Если значение ру лакокрасочного материала с исходной вязкостью слишком большое (1-10 — 1-10 Ом-м), а 8<6, причем с помощью растворителей, рекомендуемых стандартом, не удается достичь требуемых значений ру и 8, то часть компонентов смеси растворителей необходимо заменить растворителями с более низким значением ру и высоким значением е. При этом необходимо учитывать, что в полученной смеси не должны протекать химические процессы при разведении лакокрасочного материала. Кроме того, надо стараться получать смеси с более высокими пределами кипения (т. е. менее огнеопасные). Аналогичным образом подбирают растворители с высоким значением ру и низким е (для лакокрасочных материалов рабочей вязкости с Ру<1 103 Ом-м и е>10). [c.93]

Пригодность лакокрасочных материалов к распылению в электрическом поле определяют в лабораторных условиях специальными приборами [6]. Удельное объемное сопротивление измеряют на приборе ПУС-1, контроль диэлектрической проницаемости лакокрасочных материалов осуществляется измерителем добротности типа Е9-4. Коэффициент поверхностного натяжения определяют на приборе Ребиндера. [c.94]

При окраске изделий в электрическом поле для распыления и зарядки лакокрасочных материалов применяют самые разнообразные распылительные устройства стационарные агрегаты, монтируемые на специальных стойках и имеющие дистанционное управление, и ручные — в виде специальных электростатических пистолетов. В зависимости от способа распыления распыляющие устройства могут быть разделены на три группы [c.94]

Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения (электроокрашивание) является одним из наиболее экономимых и прогрессивных методов окрашивания. С помощью этого метода окрашивают такие изделия, как холодильники, стиральные машины, детали кузовов автомобилей и др. Параметры нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле приведены в табл. 52. [c.86]

Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения (электроокраска, электрораспыление) является одним из наиболее экономичных методов окраски. Благодаря воздействию электрического поля на перемещение частиц распыленного материала, они наиболее полно (90—95%) осаждаются на окрашиваемой поверхности. При этом сокращаются потери лакокрасочного материала на туманообразование и для очистки воздуха достаточно только удалять пары растворителей, выделяющиеся из лакокрасочного материала, вследствие чего не требуется установление в камерах гидрофильтров и упрощается вентиляция камер. [c.87]

Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле на стационарных установках наиболее эффективно и экономично при непрерывной окраске большого числа однотипных изделий. При окраске изделий сложной конфигурации и разных габаритных размеров в одном технологическом потоке часть их поверхности не прокрашивается, что требует введения в технологический процесс дополнительной операции — подкрашивания труднодоступных поверхностей (обычно пневматическими краскораспылителями) до или после окраски в электроокрасочных камерах. [c.119]

Конструкции распылителей для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения достаточно разнообразны. Распылители различаются по способам диспергирования лакокрасочного материала и зарядки частиц, по производительности, по методам подачи распыляемого материала и подвода электрического тока к распылителю и другим признакам. Выделяют следующие группы распылителей электростатические, электромеханические, пневмоэлектростати-ческие, гидроэлектростатические, ультразвуковые. Применение тех или иных распылителей определяется многими факторами применяемыми лакокрасочными материалами, сложностью конструкции изделия и удобством эксплуатации распылителя, а также экономическими соображениями. [c.72]

В настоящее время нашли применение пневмоэлектростатический и гидроэлектростатический способы распыления лакокрасочных материалов в электрическом поле. В некоторых случаях с помощью этих методов можно окрашивать изделия сложной конфигурации в массовом производстве без подкраски. [c.131]

Отделения п участки, где осуществляется хранение, нанесение и отверждение (сушка) лакокрасочных материалов, относятся к местам повышенной взрыво- и пожароопасности. Согласно правилам устройства электроустановок, помещения в радиусе 5 м от окрасочных камер пневматического и безвоздушного распыления, установок окунания, налпва и облива, а также краско-заготовительного отделения по классу взрыво- и пожароопасности относятся к категории В-1а помещения и камеры для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле и отверждения покрытий — в категории В-16. Установки для нанесения водоразбавляе.мых материалов (прн отсутствии легколетучих растворителей) и содержащие их помещения считаются непожароопасными. [c.344]

Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле. При нанесении лакокрасочных материалов распылением большое количество их теряется. Эти потери можно сократить до минимума, если применить распыление лакокрасочных материалов в электрическом поле токов высокого напряжения. Сущность метода состоит в том, что в системе электродов, одним из которых является подлежащее отделке изделие, а другим — коронирую-щие электроды, путем подачи отрицательного потенциала на сетки с коронирующими электродами и положительного на изделие создается электрическое поле токов высокого напряжения. В электрическом поле из краскораспылителя подается лакокрасочный материал, частицы которого, получая отрицательный заряд, движутся по силовым линиям электрического поля и притягиваются к изделию, находящемуся под положительным потенциалом. [c.103]

Лакокрасочные материалы наносят на защищаемую поверхность различными методами пневматическим распылением, распылением под высоким давлением, распылением в электрическом поле, аэрозольным распылением, электроосаждением, струйным обливом, окунанием, наливом, валками, в барабанах, кистью и шпателем. [c.159]

Как для стационарных, так и для ручных установок оборудование для окраски в электрическом поле состоит из источника высокого напряжения с аппаратурой управления и защиты, распыляющих устройств и механизмов подачи и дозирования лакокрасочных материалов. В качестве источников высокого напряжения применяют высоковольтное выпрямительное устройство В-140-5-2 для стационарных автоматических установок генератор каскадный ГК-63 для установок ручной электроокраски и нанесения порощковых красок, электрические генераторы для ручных электрораспылителей. Технические характеристики источников высокого напряжения приведены в табл. 12.6. К аппаратуре управления и защиты относятся автоматический разрядник, снимающий остаточный заряд с электрораспылителей после выключения высокого напряжения, и искропредупреждающее устройство (ИПУ). [c.162]

Существуют три способа поляризации ПИНС в электрических полях в момент нанесения контактный, ионный и под действием трения [90, 128]. При контактной зарядке ПИНС, подобно лакокрасочным материалам, поляризуются от корронного разряда на электроде с напряженностью поля более 3-10 кВ/м, достигаемой при напряжении более 120 кВ. При ионной зарядке факельный аэрозоль ПИНС вводится в зону индукции с ионизированным воздухом. При поляризации под действием трения используют специальные устройства, обеспечивающие электростатическую зарядку под воздействием интенсивных центробежных сил. [c.202]

Для нанесения лакокрасочных материалов и ПИНС в электрических полях применяют электростатическое распыление, центробежное, безвоздушное и пневматическое с контактной зарядкой, пневматическое с ионной зарядкой. Для ПИНС наиболее перспективно безвоздушное, гидродинамическое распыление с контактной зарядкой, осуществляемое в агрегатах с зарядным устройством КЭД-1 или в агрегатах КРМ-1 и УГЭР-3 [90, 94, 128]. Получают распространение ручные электростатические установки серии УГЭР и УГЭРП (конструкции НПО Ла-кокраспокрытие ), а также венгерские установки Констант , [c.202]

Для электрофоретической окраски применяют водорастворимые лакокрасочные материалы. Растворяясь в воде, они диссоциируют на катионы аминов и отрицательно заряженные частицы полимера. Образуемое с помощью приложенного к электродам постоянного напряжения (60—300 В) электрическое поле заставляет эти ионы передвигаться. Катионы аминов направляются к катоду для нейтрализации, после чего, реагируя с водой, образуют амины и элементарный водород. Отрицательно заряженные ионй направляются к аноду — окрашиваемому предмету, где они отдают электроны и осаждаются, создавая лакокрасочное покрытие. В при-анодном пространстве протекает ряд электрохимических реакций, в том числе [c.160]

Для окраски в электрическом поле можно применять перхлорвиниловые и нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы на основе алкидных, меламиноформальдегид-ных и эпоксидных смол, битумов, асфальтов и др. Изучают возможность применения этиленовых материалов. [c.221]

Существует много методов нанесения лакокрасочных материалов. Наиболее распространенными из них являются пневштическое и безвоздушное распыление, окрашивание в электрическом поле (электроокра-шивание), электроосаждением и др. [c.60]

Техника безопасности при электроокрашивании. Специфической особенностью окрашивания изделий в электрическом поле является применение для нанесения лакокрасочных материалов электрического тока высокого напряжения, поэтому при эксплуатации электроустановок должны строго соблюдаться правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. [c.151]

Процесс нанесения лакокрасочных материалов на стационарных электроокрасочных установках полностью автоматизирован. При применении метода окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения повышается культура производства и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...