Детали и узлы станочных приспособлений

Стандарты на детали и узлы станочных приспособлений [c.84]

Нормали, стандарты и ГОСТы на разные детали и узлы станочных приспособлений и механизированных приводов. [c.232]

Исходными данными для проектирования приспособлений являются 1) рабочие чертежи заготовки и готовой детали и технические условия ее приемки 2) операционный эскиз заготовки на предшествующую и выполняемую операцию (если приспособление конструируют для промежуточной операции) 3) карта (или описание) технологического процесса обработки данной заготовки с указанием последовательности и содержания операций, принятым базированием, используемого оборудования и инструмента, режимов резания, а также проектной нормы штучного времени с выделенным вспомогательным временем на установку, закрепление и снятие заготовки 4) ГОСТы и нормали на детали и узлы станочных приспособлений, а также альбомы нормализованных конструкций приспособлений. [c.425]

Детали и узлы станочных приспособлений считаются унифицированными, если их конструкции обеспечивают оснащение оптимального количества операций компоновка соответствует типовой унифицированной в конструкции унифицированы базовые и присоединительные поверхности. [c.397]

См. сборник Нормали машиностроения МН 3181-62 — МН 3201-62, детали и узлы станочных приспособлений. М., Стандартгиз. 1963. Нормали разработаны НИАТ в виде системы сборно-разборных приспособлений (сокращенно СРП). [c.164]

Нониусы штангенинструментов 722 Нормалемеры 742, 749 Нормали на детали и узлы станочных приспособлений 158 Нормы жесткости металлорежущих станков — ГОСТы 7 --точности металлорежущих станков — ГОСТы 7 Нулевая линия 643 [c.894]

Стальное литье — Квалифицированные признаки 770 Стальной прокат 791 Стальные поковки — Классификация 768 Стандарты на детали и узлы станочных приспособлений 157 --на нормы точности металлорежущих станков 7 Станки — см. также по их названиям например. Зубообрабатывающие стан ки Металлорежущие станки Ради ально-сверлильные станки Строгаль ные станки Токарные станки У ни версальные станки Фрезерные станки. Шлифовальные станки [c.906]

Детали и узлы специальных станочных приспособлений стандартизованы и нормализованы (табл. 9 и 10). [c.84]

При подготовке третьего издания книги ставилась цель — дать учащимся техникумов комплекс знаний по конструированию и эксплуатации современных станочных приспособлений. Поэтому материал в книге обновлен — отражены последние достижения в отечественном машиностроении — научно-технический прогресс, рост производительности труда, вопросы повыщения качества выпускаемой продукции и др. Введены новые конструкции приспособлений и механизированных приводов, заменены устаревшие ГОСТы, ОСТы и нормали на детали и узлы приспособлений все расчеты даны в Международной системе единиц (СИ). [c.4]

Все элементы УСП, имеющиеся на заводе, находятся в непрерывном обращении. Одни и те же детали и узлы много тысяч раз используют для сборки различных станочных приспособлений. Элементы УСП полностью взаимозаменяемы, обладают высокой износоустойчивостью и большим сроком службы в эксплуатации. [c.9]

Унификация станочных приспособлений распространяется на типы, конструкции, основные размеры и параметры приспособлений и систем, их составные части (детали и узлы), материалы, химические покрытия, нормы точности и др. Целесообразна унификация следующих элементов станочных приспособлений деталей, если они предназначены для одной цели и имеют близкие размеры узлов, выполняющих одинаковые по характеру функции при незначительно отличающихся рабочих размерах, габаритах и эксплуатационных показателях компоновок по изготовлению типовых деталей близких габаритов при условии идентичности схем базирования в процессе обработки приспособлений для оснащения типовых операций, если их конструкции (в целом или частично) аналогичны по схемам, условиям эксплуатации и габаритам. [c.397]

Станочные приспособления, как правило, изготовляют единицами. Лишь нормализованные элементы сборно-разборных приспособлений, а также детали и узлы УСП изготовляют серийно. [c.397]

Книга построена на основании научного обобщения богатой практики конструирования станочных приспособлений. Использованы материалы многих проектно-технологических институтов, заводов и оригинальные конструкции, созданные новаторами-станочниками. Учтены и кратко изложены все ГОСТ на детали и узлы приспособлений, вышедшие до 1 января 1963 г. По стандартным и нормализованным конструкциям указаны предельные значения их размеров, что помогает ориентироваться при проектировании и выборе конструкций. [c.4]

В табл. 17 приведены наиболее часто употребляемые стандартизованные детали, узлы и заготовки станочных приспособлений . Следует иметь в виду, что в дальнейшем количество стандартизованных элементов будет пополняться новыми разработками, что позволит еще шире применять их в станочных приспособлениях. В таблице не показаны крепежные детали (болты, шпильки, шайбы, шплинты и т. п.), которые имеются в любом справочном пособии [c.95]

Сущность системы универсально-сборных приспособлений состоит в том, что из заранее изготовленных нормализованных деталей и узлов собираются различные станочные, а также сборочные и контрольные приспособления. После использования приспособления разбираются на отдельные детали, которые вновь применяются для сборки приспособлений другого назначения. Для осуществления этого был разработан комплект нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов приспособлений— базовых, установочных, зажимных, корпусных, крепежных, вспомогательных и разных. Номенклатура элементов универсально-сборных приспособлений состоит примерно из 140 типов, включающих 950 типоразмеров и около 50 неразборных типоразмеров узлов. [c.56]

Станочные приспособления состоят из отдельных деталей и узлов. К ним относятся установочные детали, зажимные детали и механизмы, направляющие элементы и корпуса, в которых монтируются узлы приспособления. [c.158]

Приспособления изготовляют различными методами. Универсальные приспособления выпускаются в значительном количестве для укомплектования новых станков и действующего станочного оборудования значительная часть их стандартизована (трех- н четырехкулачковые патроны, плиты и другие устройства). Изготовление этих приспособлений сосредоточено на специализированных заводах или в специальных цехах станкоинструментальных заводов и осуществляется по принципам поточно-массового нли крупносерийного производства. Аналогичным образом изготовляют нормализованные приспособления, а также узлы н отдельные детали к ним. Специальные приспособления изготовляют индивидуально или малыми партиями в инструментальных цехах машиностроительных заводов (для собственных нужд) и станкостроительными заводами (для оснащения выпускаемых специальных станков). При широком использовании стандартных элементов их изготовление может быть организовано по принципу серийного производства на специализированных заводах. При широкой номенклатуре изделий и большом объеме выпуска эти заводы могут обслуживать группы прикрепленных предприятий. [c.267]

Типовая наладка переналаживаемого станочного приспособления — это конструкция специальной детали или специального узла (или нескольких деталей и узлов), предусматривающая установку на ней обрабатываемой детали (или нескольких деталей) одного типа. В типовой наладке целесообразно привести формулы, позволяющие рассчитать изменяющиеся размеры, указать диапазон размеров обрабатываемых деталей, дать перечень операций, на которых сможет применяться данная наладка, и другие сведения. Типовые наладки можно легко превратить в слепыши рабочих чертежей наладок. Для этого их вычерчивают без простановки изменяющихся размеров и размножают в необходимом количестве, а в дальнейшем заполняют необходимыми размерами, присваивают шифр и выдают в работу в качестве рабочих чертежей. При этом необхода мо следить, чтобы не нарушался (не более =ь10—20%) масштаб изображения, в противном случае необходимо производить контрольное прочерчивание изменяющихся элементов. [c.22]

При проектировании станочных приспособлений в целях экономии времени на их разработку и изготовление необходимо в наибольшей степени применять стандартизованные детали, узлы и заготовки, регламентированные государственными стандартами.. Количество стандартизованных деталей, узлов и заготовок может быть доведено до 80% и более от общего числа деталей, входящих в приспособление. Для сокращения количества типоразмеров стандартизованных деталей, узлов и заготовок, применяемых в отрасли [c.90]

В конструкции агрегатных станков (АС) используется прогрессивный в технико-эконо-мическом отношении принцип агрегатирования машин. АС имеет унифицированный шпиндельный узел и силовой узел подачи. Специальными узлами являются шпиндельная коробка, оснащенная инструментальной наладкой, и узел установки заготовок (приспособление). Так образуется станочная система, адекватная по числу и расположению шпинделей системе обрабатываемых отверстий детали, а через приспособление - адекватная размерным связям с базами детали. [c.690]

Подготовка приспособления к капитальному ремонту заключается в составлении дефектной ведомости и по мере надобности технологического процесса на ремонтные работы (обычно это делают, если требуется выполнить значительное количество станочных операций). Далее слесарь разбирает приспособление, причем узлы, которые не подвергаются переделке, разбирать не следует. Особо тщательно следует разбирать детали, соединенные контрольными щтифтами, так как их повреждение не позволит получить после сборки правильную установку детали. При этом сначала удаляют крепежные винты, затем осторожными ударами молотка по медному или латунному стержню выбивают штифты. [c.163]

Следует отметить, что помимо прикрепляемых пневматических цилиндров, рассмотренных выше и состоящих из отдельно собранных узлов, в конструкциях контрольных приспособлений (равно как и станочных) широко применяются встроенные цилиндры. Встроенными называют цилиндры, в которых внутренняя полость под поршень или упругую диафрагму создается деталями самого приспособления. Преимуществами встроенных пневматических цилиндров, в которых используются нормализованные детали, являются [c.34]

Широкое применение нормализованных узлов и деталей при проектировании приспособлений позволит значительно снизить стоимость станочной оснастки. Кроме того, отдельные узлы и детали вышедших из употребления сборных приспособлений можно вторично использовать при сборке новых сборных приспособлений. [c.553]

См. сборник Норм.чли мацщностроения МН 3450-62 — МН 3454-62, детали и узлы станочных приспособлений, цилиндры пневматические вращающиеся, конструкция и основные размеры, М., Стандартгиз, 1962. [c.194]

В настоящее время разработаны и введены в обращение нормали машиностроения на детали и узлы станочных приспособлений (МН 318 -62— МН3201-62). [c.553]

Оргавиапром, Нормальные детали и узлы станочных приспособлений, 1943. [c.271]

В качестве исходных данных конструктор должен иметь чертежи заготовки и детали с техническими требованиями их приемки операционный чертеж на предшествующую и выполняемую операции операционные карты технологического процесса обработки данной детали. Из них выявляют пдследовательность и содержание операций, принятое базирование, используемое оборудование и инструменты, режимы резания, а также запроектированную производительность с учетом времени на установку, закрепление и снятие обрабатываемой детали. Конструктору необходимы стандарты на детали и узлы станочных приспособлений, а также альбомы нормализованных конструкций. Полезно ознакомиться с аналогичными приспособлениями по литературным источникам и патентным материалам. [c.178]

Система УСП используется также в приборостроении и тяжелом машиностроении. Ее применяют для сборки станочных, контрольных и сборочных приспособлений, для вырубных и гибочных штампов. Разновидностью системы УСП является система сборноразборных приспособлений (СРП). Последняя, в частности, широко используется в сварочном производстве (система СРПС). Точность изготовления элементов СРПС обеспечивает сборку без пригонки. На детали и узлы СРП имеется комплекс ГОСТов. Система СРП основана на нормализации их элементов, главным образом корпусов. При смене изделий СРП разбирают и норма- [c.201]

Тех1юлог, разрабатывающий технологический процесс, должен решить следующие задачи , определить состав групповой (типовой) операции (количество типов и типоразмеров) выбрать технологические базы уточнить содержания операций и переходов разработать эскизы обработки составить таблицы применяемости деталей выбрать заготовки, оборудование, станда этный инструмент и т. п. определить режимы резания и штучное время. Эти данные технолог передает конструктору по станочным приспособлениям. Кроме этих данных конструктор также должен иметь чертежи деталей и заготовок типовой или групповой технологический процесс полный набор стандартов на детали, узлы и ваготовки станочных приспособлений альбомы стандартизованных конструкций и типовых наладок и различные справочные материалы. Такое большое количество исходных данных требует упорядочения пользования ими. Частично эта проблема решается ИПС технологического проектирования, значительно упрощающей проведение проектных работ. [c.32]

Универсально-сборные приспособления. Система универсальносборных приспособлений возникла в условиях мелкосерийного и единичного производств. Система УСП базируется на создании набора разнообразных нормализованных и стандартных деталей и узлов, из которых мол<но скомпоновать различные варианты станочных приспособлений. В набор деталей и узлов входят плиты, опоры, установочные детали, кондукторные втулки и планки, прихваты, фиксаторы и др. [c.127]

Унификация и стандартизация деталей и агрегатов (узлов) машин общего назначения. В СССР проведена унификация и разработано около 250 стандартов на крепежные детали, свыше 400 стандартов на арматуру и соединения трубопроводов (вентили, клапаны, тройники, краны), более 500 стандартов на редукторы, муфты, шкивы. Большая работа выполнена по унификации и стандартизащ1и литейной, кузнечно-прессовой оснастки, станочных приспособлений, инструмента и т.д. [c.306]

Зажимные устройства в контрольных приспособлениях предупреждают смещения установленной для проверки детали (узла) относительно измерительного устройства и обеспечивают плотный контакт установочных баз детали с опорами приспособления. Работа зажимного устройства контрольного приспособления существенно отличается от работы аналогичных устройств в станочных приспособлениях. Для предупреждения деформаций проверяемых изделий силы закрепления должны быть небольшими, а их величина — стаблльна. Необходимость в зажимных устрой ствах отпадает, если деталь занимает вполне устойчивое положение на опорах приспособления и силы от измерительного устройства не нарушают этой устойчивости. Для повышения производи тельности контроля зажимное устройство выполняют быстродействующим и удобным для обслуживания. [c.241]

Самой многочисленной по типам и типоразмерам и сущест зенно важной по значению группой после базовых деталей является группа корпусных деталей. Детали этой группы наиболее разнообразны и по конструктивным формам и по назначению Общее назначение корпусных деталей состоит в создании различных корпусов и отдельных узлов приспособлений установочно-направляющего и крепежно-прижимного назначения для обрабатываемых заготовок самых разнообразных конструктивных форм и назначений. Кроме того, эти детали могут служить в качестве базового элемента мелких компоновок для станочных работ и простейших поверочных устройств. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...