Точность обработки деталей станочных приспособлений и инструментов

Справочник содержит сведения, необходимые при единичном и серийном производстве инструмента и технологической оснастки в инструментальных цехах машиностроительных заводов. Приведены основные данные по математике, черчению, допускам и посадкам, единицы измерения системы СИ, данные по точности обработки и шероховатости поверхностей деталей станочных приспособлений и инструментов. [c.2]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Точность изготовления деталей при механической обработке зависит от большого числа факторов, к основным из которых следует отнести точность изготовления технологической оснастки, режущего инструмента, состояние станочного оборудования, режимы и условия резания, погрешность измерения деталей, квалификацию рабочего и пр. Наряду с контролем готовой продукции ведется большая работа по профилактике брака (пооперационный контроль, контроль состояния технологической оснастки и режущего инструмента, отладка специальных станков и приспособлений). [c.86]

Многоиереходиую обработку деталей на сверлильных станках выполняют простыми или комбинированными быстросменными инструментами за несколько рабочих ходов. Глубину отверстий или высоту ступеней при ручной подаче и точности линейных размеров до 0,2 мм обеспечивают вращающимися ограничительными упорами на инструменте или приспособлении. Один из переходов обработки может фиксироваться станочным упором, выключающим автоматическую подачу. В этом случае необходимо рассчитать длину инструментов так, чтобы упор вступал в рабо- [c.320]

Наиболее характерным признаком станков типа обрабатывающий центр является наличие устройств для автоматической смены инструмента в процессе обработки деталей. Существует несколько способов автоматической смены инструментов применение револьверных головок, магазинов, автооператора и др.. Основными технико-экономическими особенностями использования обрабатывающих центров являются концентрация на станке разнообразных переходов (фрезерования, растачивания, сверления и т. п.) повышение удельного веса основного времени до 65—70% и точности обработки (обработка с одной базы) обеспечивание подготовки и содержания всех необходимых инструментов сокращение операции транспортирования изделий упрощение станочных приспособлений сокращение производственного цикла и времени освоения новых изделий экономия производственных площадей. [c.23]

При построении структурных схем учитывались различная степень концентрации станочных операций [51. Так, неконцентрированные (дифференцированные) операции характеризукугся таким построением, когда один инструмент обрабатывает за один переход одну поверхность у одной детали. Такой принцип построения операций более приемлем для деталей несложной формы и характеризуется сравнительно несложной наладкой станка, применением простых приспособлений и инструмента. Этот принцип построения операций намного увеличивает их количество в технологическом процессе. Производительность операций в этом случае будет незначительной, кроме того, точность обработки снижается при частой переустановке деталей и изменении их базирования. Технологический процесс, построенный по принципу концентрации, состоит из меньшего числа операций, что позволяет достигнуть наибольшей производительности при высоком качестве. Это обстоятельство объясняется тем, что принцип концентрации характеризуется совмещением ряда элементов вспомогательного времени с основным (технологическим). Кроме того, совмещаются переходы при обработке нескоЛьких поверхностей у одной или большего числа деталей, выполняемых параллельно или параллельно-последовательно несколькими инструментами. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...