Потери воды и пара

Служит для уменьшения потери тепла с непрерывной продувкой котлов. Размер продувок рекомендуется не превышающим для конденсационных электростанций с восполнением потерь воды и пара дистиллятом— 1%, для конденсационных электростанций и отопительных ТЭЦ с восполнением этих потерь очищенной водой — 2%, для ТЭЦ с безвозвратной отдачей пара иа производство — 5%. [c.70]

Требования, предъявляемые к качеству обработанной воды, зависят от типа парогенераторов, параметров пара, норм качества пара, потерь воды и пара в цикле, восполняемых обработанной водой, а также от схем сепарационных устройств. [c.623]

Пуск обессоливающей установки позволил полностью устранить подачу в котлы химически очищенной воды и сократить добавку дистиллата испарителей, особенно после снижения потерь воды и пара в цикле электростанции. [c.186]

В первый период эксплуатации котлов сверхвысоких параметров питательная вода и промытый пар имели повышенную концентрацию кремниевой кислоты. Это было обусловлено загрязнениями песком аппаратуры и трубопроводов после монтажа, а также большими потерями воды и пара вследствие неплотности арматуры и частых остановок котлов. Большие потери воды и пара на электростанции в свою очередь не поз- [c.202]

Производительность ВПУ должна быть достаточной для покрытия потерь воды и пара в схеме ТЭС, а также для расхода воды и пара на различные технологические нужды электростанции [20]. [c.34]

Так как в этом цикле неизбежны потери воды и пара, то эти потери восполняются химически очищенной водой, приготовляемой в химической водоочистительной установке (химводоочистке) 25. Из отборов турбин часть пара отводится на производственно-технические нужды, а часть — на подогреватели 2,3 и к деаэратору. В генераторе 22 механическая энергия преобразуется в электрическую, которая через повышающие трансформаторы 26 передается потребителю. [c.11]

Потери воды и пара на электростанциях возмещаются сырой водой, которая подвергается предварительной химической обработке для того, чтобы ее качественная характеристика удовлетворяла требованиям надежной и экономичной эксплуатации паросилового оборудования. [c.19]

Помимо приготовления добавочной воды для восполнения внутристанционных потерь воды и пара, возникает необходимость как на КЭС, так и на ТЭЦ подвергать очистке 1) конденсат, возвращаемый в парогенератор после турбины, в который могут попадать посторонние примеси из охлаждающей воды через неплотности в конденсаторе, а также растворенные и взвешенные продукты коррозии металла труб парогенератора и конденсатора 2) конденсат сетевых подогревателей, в который могут попадать примеси сетевой воды через неплотности подогревателей 3) конденсат потребителей пара, в который могут попадать разнообразные примеси производственного характера, а также продукты коррозии металла труб при транспортировке обратного конденсата в сборный бак. [c.37]

Питательная вода для современных паровых котлов тепловых электростанций состоит из конденсата паровых турбин и добавочной воды, идущей на восполнение потерь воды и пара. [c.353]

Потребителями пара на собственные нужды ТЭЦ (см. рис. 3-1) являются деаэраторы питательной зоды котлов 12, деаэраторы добавочной воды 13, подогреватели питательной воды высокого давления (ПВД) 4, 5, подогреватели низкого давления 6, 7, 8, пароводяные подогреватели сырой и химически очищенной воды (ПВП) 16, 21. Для подсчета расходов пара этими потребителями сначала надо определить расходы химически очищенной и сырой воды для покрытия потерь воды и пара в цикле станции, а именно [c.70]

Высокая стойкость циркония в деаэрированной горячей воде и паре представляет особую ценность при использовании в ядер-ной энергетике. Металл или его сплавы, как правило, заметно не разрушаются в течение длительного времени при температурах ниже 425 °С. Характерно, что скорость коррозии невелика в некоторый начальный период. Однако после определенной продолжительности контакта (от минут до нескольких лет — в зависимости от температуры) скорость коррозии резко возрастает. Как отмечают, это явление наблюдается на чистом и содержащем примеси цирконии после того, как потери металла достигают 3,5— 5,0 г/м . Аналогичное повторное ускорение окисления может происходить при еще больших потерях металла [55]. Если цирконий содержит примеси азота (>0,005 %) или углерода (>0,04 % то эти процессы протекают при более низких температурах [56 Негативное влияние азота ослабляют, легируя металл 1,5—2,5 % олова и уменьшая содержание железа, никеля и хрома. Такие сплавы называют циркалоями (см. выше). [c.380]

Предлагаемый способ путем дозирования подачи в котловую воду раствора тетрабората предотвращает ее потери и повышает эффективность процесса [35]. Концентрацию тетрабората натрия в котловой воде устанавливают в пределах 50—100 мг/кг в пересчете на бор. Высокая растворимость тетрабората натрия в воде и паре исключает образование отложений в пароводяном тракте теплоэнергетической установки и не требует отмывки поверхностей и слива или разбавления котловой воды. Предохранение металла от коррозии достигается благодаря образованию на его поверхности защитной пленки. Защитный эффект от коррозии стали 20 составляет 98%. Для предотвращения проникновения воздуха при консервации котла поддерживают избыточное давление 196—294 кПа. [c.84]

В задвижках в процессе эксплуатации подвергаются изнашиванию уплотнительные кольца запорного органа, что приводит к потере герметичности изделия в закрытом положении. В энергетических установках действие воды и пара при высоких давлениях п температуре вызывает эрозию металла уплотнительных колец. В связи с этими явлениями контроль арматуры должен проводиться в такие сроки, чтобы арматура постоянно находилась в работоспособном состоянии. [c.241]

Потери конденсата оценивают по непосредственному измерению, добавки химически очищенной воды, возмещающей потери конденсата и безвозвратные расходы воды и пара. [c.200]

Природные воды с малой общей щелочностью для котельных установок промышленной энергетики могут умягчаться за счет Na-катионирования без снижения щелочности. При наличии в исходной воде повышенной общей щелочности ее обработка может проводиться таким же способом в том случае, если потери конденсата и пара невелики и выделяющееся в пар количество СО, не превышает 20 мг/кг. [c.120]

Если из-за энергетических потерь применение барботажа нежелательно, а без этого деаэратор не обеспечивает полного удаления углекислоты, то прибегают к химическому связыванию остатков последней путем подщелачивания (аммиаком, аминами и т. д.) питательной воды. Помимо барботажа, улучшение работы действующих деаэраторов достигается установкой авторегуляторов подачи воды и пара, а также охладителей выпара. Последнее позволяет увеличить размеры выпара и тем самым усилить вентиляцию колонки без увеличения потерь тепла. [c.382]

Одним из возможных источников попадания примесей в пароводяной тракт котлоагрегатов является добавочная вода, вводимая в цикл для покрытия потерь, вызванных утечкой воды и пара. На ряде электростанций эта добавочная вода получается при помощи испарительных установок. [c.159]

Гидравлическое сопротивление каждого участка водопарового тракта пропорционально рш , где т — скорость рабочего тела р — его плотность. При ПД, когда плотности воды и пара изменяются незначительно, гидравлические потери Ар можно считать пропорциональными квадрату расхода пара. Характеристика сети определяется кривой 1 на рис. Vni.l7. При СД гидравлическое сопротивление водяной части тракта меняется в зависимости от рел<има примерно так же. Сопротивление же парового тракта при равных расходах оказывается большим, чем при ПД, ввиду больших скоростей пара. Таким образом, суммарное гидравлическое сопротивление водопарового тракта при СД больше, чем при ПД. Однако понижение давления перед турбиной, во много раз превосходящее прирост гидравлического сопротивления, определяет общее уменьшение требуемого давления за насосом при СД (кривая 2) и возможность сокращения вследствие этого затрат мощности на привод питательного насоса. [c.145]

На рис. 4-3 приведена схема энергоблока. Отработавший в турбине пар направляется в смешивающий конденсатор,- где охлаждается и конденсируется водой, поступающей из сухой градирни. Для восполнения потерь воды II пара в цикле энергоблока в конденсатор подается химически обессоленная во,да. Конденсат для питания котлов отбирается из напорной магистрали циркуляционного водовода и, пройдя механические сульфо-угольные фильтры, подается в тракт ПНД. [c.89]

Параметры воды и пара в подогревателях и пара в отборах турбины определяем, используя значения Хг (табл. 11.2). Учитываем принятые значения недогрева воды, давление воды и потери давления пара в турбинах, а именно [c.153]

Добавочная питательная вода подается из водоподготовительной установки 8 в деаэратор 4, где она смешивается с конденсатом турбин. Питательным насосом 5 вода из деаэратора через подогреватели высокого давления и водяной экономайзер 1 подается в котел. Таким образом, движение воды и пара на КЭС осуществляется по замкнутому циклу деаэратор, питательный насос, котельный агрегат, паровая турбина, конденсатор, конденсатный насос и снова деаэратор (рис. 0-1,о). При этом внутристанционные потери воды и пара происходят только через неплотности и с продувкой котлов и в нормальных условиях составляют незначительную величину, не превышающую 0,5—1% общей паропроиз-водительности котельной. Следовательно, на КЭС основной составляющей питательной воды является конденсат турбин. Аналогичное положение имеет место и на чисто отопительных ТЭЦ при отпуске тепла для отопления и вентиляции с применением воды в качестве теплоносителя. [c.13]

Таким образом, движение воды и пара на тепловой электрической станции конденсационного типа осуществляется по замкнутому кругу питательный бак, питательный насос, котел, паровая турбина, конденсатор, конденсатный насос и снова питательный бак (рис. 0-3,а). При этом на конденсационных электростанциях, вырабатывающих только электрическую энергию, внутристан-ционные потери воды и пара. происходят только через различные неплотности и сшродувкой котла и в нормаль-ны х условиях составляют незначительную величину, не превышающую 1—2% от общей паропроизводительности котельной. [c.19]

Такое движение воды и пара по замкнутому циклу характерно для тепловых электростанций конденсационного типа (КЭС). Потери воды и пара на таких электростанциях, определяемые продувкой котлов, утечками через неплотности, расходом пара на собственные нужды и т. п., невелики и составляют обычно 1—2% от па-ропроизводительности котельной. [c.3]

Для восполнения потерь воды и пара в замкнутой пароводянсй системе котел — турбина — конденсатор подается добавочная вода. [c.441]

Из рис. 23.5,6 видно, что больше половины работы, которую термодинамически можно было бы получить, если бы все процессы были обратимыми, теряется вследствие необратимости горения и передачи теп-чс ТЫ от [ азов к воде и пару в котлоагрегате. Процессы во всех остальных агрегатах ТЭС мгеют достаточно высокую степень термодинамического совершенства, причем потери эксергии в конденсаторе составляют всего 3,5%. Это понятно, ибо пар на входе в конденсатор имеет столь низкие параметры, что практически уже не может совершать работу. [c.214]

Набивку асбесто-графитовую марки АГ-1 для уплотнения сальников арматуры в среде аммиака, хлорбензола, инертных газов, воды и пара, при давлении до 350 кПсм и температуре до 510° С. а также в поршневых и центробежных насосах в тех же средах при давлении до 200 кПсм и температуре до 260° С устанавливают в виде предварительно опрессованных колец по размерам сальника. Набивка представляет собой шнур квадратного сечения, изготовленный из асбестовых нитей, проклеенных синтетическим каучуком с большим наполнением графитом. Размер сторон квадрата 4—25 ми. Удельный вес набивки не менее 0,7. Потери в весе образца при прогревании при 200° С за 2 ч не более 10%, [c.402]

Одновременное прекращение подачи запирающей и охлаждающей воды на длительное время — единственная ситуация в системе, которая может привести к выходу из строя уплотнения вследствие его перегрева. При перегреве происходит разрушение резиновых элементов уплотнения вследствие деструкции резины и прорыв горячей воды и пара из КМПЦ в помещение насосной. Однако это возможно только при условии, что перерыв в подаче охлаждающей и запирающей воды исчисляется десятками минут или даже часами, поскольку разогрев уплотнения происходит постепенно, а резина, даже потеряв свою эластичность, способна выполнять функцию уплотнения в течение довольно длительного времени. [c.111]

Продукты коррозии с образцов низколегированных и нержавеющих сталей после испытаний в воде и паре при высоких температурах удаляются в растворе 1,0 Н серной кислоты с присадкой 5 мг/л ингибитора ЧМ при комнатной температуре. Образцы поляризуются катодно с плотностью тока 0,25 ма/см в течение 15—20 мин. Потери веса контрольных образцов, не прошедших испытаний для низколегированной стали 2-10 г/см , для аустенитной нержавеющей стали 1Х18Н9Т — 4-10 г/см" . Однако продукты коррозии с образцов аустенитной нержавеющей стали 1Х18Н9Т после испытаний в паре высокого давления при температурах 400° С и выше целесообразно удалять в расплавленной щелочи при температуре 450° С. Образец поляризуется катодно с плотностью тока 0,05— 0,1 ма/см в течение 1—2 сек. Некоторые методы удаления продуктов коррозии с образцов низколегированных нержавеюших сталей после испытаний в воде высоких параметров приведены в работе [c.63]

По существу при 380—520°С водная среда сверхкри-тического давления должна была представлять собой пар. Тогда следовало бы ожидать отсутствие влияния pH среды на коррозионные потери. Однако такое влияние, несомненно, имеет место. Следовательно, коррозионный процесс в водной среде сверхкритического давления при 380—520°С сочетает в себе элементы химической и электрохимической коррозии. Это обусловлено, видимо, тем, что в среде сверхкритического давления при 28 МПа (280 кгс/см ) растворяются многие минеральные веп1вства, и имеет место их ионизация. На механизм коррозионного процесса также может сказываться и диссоциация молекул воды. Интересно отметить, что при снижении давления среды с 28 МПа (280 кгс/см ) до докритического— 16 МПа (160 кгс/см ) происходит увеличение коррозионных потерь приблизительно в 1,5 раза. Сравнительные испытания проводились в среде сверхкритического давления, в воде и паре высокого давления при рН=9,5- 10,0 в области температур 380—520°С. [c.19]

Рис. 4-17. Зависимость потери т0пла с сухими уходящими газами и водя-иыми парами, а также к. п. д. собственно контакино го экономайзеда от расхода воды (Московский электроламповый завод, данные Промэнерго). , — потеря тепла с сухими уходящими газами А, А — потеря тепла с водяными парами О. —общая потеря тепла

В газоохлаждаемых реакторах в зависимости от количества воды и пара, попадающего в активную зону, может произойти опасное изменение реактивности и недопустимое повышение мощности, а также увеличение давления в контуре. Кроме того, попадание продуктов взаимодействия пароводяной смеси с материалами контура в активную зону может привести к потере работоспособности отдельных конструкционных элементов и нарушению теплоотвода в активной зоне. Вода и пар, попадая в контур, нарушают целостность и теплофизические и механические характеристики теплоизоляции. Например, после попадания воды в первый контур АЭС Форт-Сент-Врейн [20] потребовалась остановка станции более чем на 6 мес для ликвидации последствий аварии. В этих установках истечение большого количества воды из ПГ может вызвать поломку рабочего колеса газодувки при непосредственном попадании воды на лопатки колеса или при резком увеличении плотности перекачиваемой среды. Таким образом, для безаварийной работы ПГ газоохлаждаемых реакторов также является важным обеспечение ПГ быстродействующими дистанционными системами обнаружения течей и локализации их быстродействующей отсечной арматурой по воде—пару, срабатывающей по сигналу индикаторов течей. [c.37]

К. S hwarz, Исследование удельных весов, скоростей воды и пара и потерь на трение в вертикальных и горизонтальных котельных трубах, VD1 Fors hungsheft , № 445, 1954. [c.252]

Из приведенного видно, как за вершается кругооборот питательная вода в котле 1прев ращается в пар, затем пар, совершив в турбине работу, снова превращается в конденсат, который потом опять направляется в паровой котел. В этом технологическом процессе теряется небольшое количество воды и пара при продувках котлов, из-за неплотностей в оборудовании, арматуре трубопроводов, на приведение в действ ие вспомогательных устройств и др. Эта потеря воды восполняется химически очищенной сырой ВОдой, которая обычно подается непосредственно в деаэратор либо в конденсатор турбины. [c.9]

Второе требование может быть выполнено при условии питания котла чистым конденсатом. На так называемых чисто конденсационных электрических станциях, где потеря конденсата вследствие различных утечек воды и пара составляет 2—4%, вода, идущая на покрытие потерь конденсата, получается в виде дестиллата. производимого в испарителях, включаемых в регенеративную систему турбин. На теплоэлектроцентралях, где часто значительная часть отработавшего в турбинах пара используется безвозвратно для технологических целей, потеря конденсата доходит до значительных размеров. Применять в таких случаях испарительные установки нерентабе.иьно, и воду в большинстве случаев умягчают химическим способом, при помощи которого конечная жесткость ее может быть доведена до 0,1° и ниже. [c.90]

Перечисленные четыре вида потерь тепла — с уходящими газами, с химическим и механическим недожогом и в окружающую среду — являются основными для собственно котла (фиг. 2-4). Кроме того, сравнительно небольшое количество тепла уходит с продувочной водой, при утечке воды и пара через разные неплотности и из-за различных других причин. К епроизводительиьш потерям следует отнести и затрату тепла топлива, сжигаемого при растопке котла. [c.51]

Образование пены и борьба с ней. Было выявлено, что критическая нагрузка весьма сильно зависит от солесодер-жания котловой воды. При увеличении содержания в воде растворенных солей уменьшается допустимое напряжение зеркала испарения. Поэтому для улучшения качества пара иногда уменьшают солеоодержание котловой воды путем усилен ной непрерывной прсдувки, хотя это приводит к нежелательной потере воды и тепла. Но не асе рЗ Створен-ные в котловой воде соли в равной мере влияют на качество пара. Больше других действуют едкий натр и другие щелочи, а тЭ Кже фосфаты. Недопустимо наличие в котловой воде масла. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...