Фиксаторы — Установка при обработке

Коэффициент трения 108 Фиксаторы — Установка при обработке [c.884]

Установка фрезы при обработке скосов показана на фиг. 110, в. Подача фрезы вертикальная. Одной фрезой можно обрабатывать колеса с различным числом зубьев одного модуля. Обрабатываемые зубья устанавливаются относительно зубьев фрезы при помощи конусного радиального фиксатора. [c.193]

Отсчет перемещений по отверстиям, в линейках фиксатором. Этот метод применяется при обработке деталей партиями. Изготовляются две линейки, имеющие отверстия, расстояние между которыми соответствует вертикальным и горизонтальным координатам растачиваемой детали. Одна линейка 2 закрепляется на стойке, а вторая 6 на станине (фиг. 166). Точное фиксирование вертикальной координаты достигается установкой фиксатора 1 в отверстие кронштейна 3, жестко закрепленного на шпиндельной бабке и в соответствующее отверстие линейки 2. Горизонтальная координата устанавливается фиксатором 4 и кронштейном 5. [c.251]

На фиг. 136 в качестве примера показана схема установки фиксаторов в разных положениях при обработке трех деталей. [c.295]

При разработке операции необходимо знать точностные возможности операционного пространства станка. Выбирая схему установки заготовки для обработки, следует учитывать, что погрешности обработки тех или иных поверхностей зависят от места расположения заготовки на плоскости стола, относительно центральной оси ЦО и фиксатора стола. [c.741]

Для установочно-фиксирующих устройств в сварочных приспособлениях используют различные детали комплекта и в первую очередь установочные пальцы, штыри, валики и др. Если нужно установить в приспособлении фиксатор с большим вылетом от места его направления до места фиксации привариваемой детали, монтируют сборный палец. Конструкция такого пальца состоит обычно из валика УСП-360 с установочным пальцем типа УСП-305—309. Если же при фиксации привариваемой детали нужен еще и поджим ее к свариваемому месту, то между валиком и установочным пальцем проставляется упорная шайба УСП-540. Иногда бывает необходимо перемещать такой палец в направляющем узле приспособления на определенное расстояние. Тогда палец снабжается постоянным упором, с помощью которого обеспечивается требуемый осевой размер для установки привариваемой детали. Для этого на валик надевается рукоятка УСП-511, которая при помощи винта УСП-438 и низкой гайки УСП-450 может быть установлена на любой размер. При выборе диаметров установочных или фиксирующих пальцев необходимо учитывать припуски, которые оставляются в привариваемой детали для ее последующей окончательной обработки после сварки. [c.205]

При позиционной обработке на поворотных индексируемых столах с фиксаторами применяются аналогичные монтажные схемы. Цилиндры приспособлений имеют индивидуальные распределительные краны, которые переключаются с загрузочной позиции. После установки и закрепления детали поступают в рабочие позиции. [c.230]

Прогиб передней оси нарушает правильность установки колес, затрудняет управление автомобилем и приводит к быстрому износу деталей оси и шин. Изгиб и скручивание балки передней оси проверяют при помощи шаблонов или приспособления (рис. 176), которое устанавливают на площадку для рессоры. Призму приспособления направляют по фиксатору, вставленному в отверстие под шкворень. Изгиб, скручивание и изменение угла наклона отверстия под шкворень измеряют по шкалам. Балку оси правят на гидравлическом прессе в холодном состоянии, так как нагрев нарушает термическую обработку. Трещины на балке не допускаются. [c.388]

Применяется на фрезерных операциях, когда по условиям обработки допускается смена заготовок за счет машинного времени. Для этого на концах стола устанавливаются приспособления. Предварительная установка стола в рабочем положении производится по упору 7 управление окончательным фиксированием и закреплением осуществляется рукояткой 2, через рейку 3 и рычаг 4. При повороте рукоятки рычаг перемещается вправо и с помощью шпенька 5 заводит фиксатор 6 в гнездо. Одновременно рычаг 4 нажимает уступом на ролик 7 и поворачивает кулачки 8. При этом цапфа 9 опускается и прижимает стол в центральной части, а кулачки передвигают ползуны 10 и при помощи сухарей И окончательно закрепляют его. Пружины 12 служат для подъема стола при повороте. [c.195]

На рис. 52, в показана схема фиксации детали, изображенной на рис. 52, а, в кондукторе или любом другом приспособлении. Зажим осуществляется сбоку или сверху. Заданный допуск расположения X отверстия детали относительно ее контура может быть выдержан только при условии, если X 0,5650. (Допуски на неточность изготовления кондуктора или приспособления не учитываются.) Если это условие не соблюдено, то необходимо применять центрирующий цанговый зажим детали, что практически вряд ли возможно ввиду сложности и большой стоимости таких зажимов, а также большой затраты времени на установку в зажимах обрабатываемой детали. Так как в погрешности изготовления детали войдут погрешности изготовления фиксаторов, допуски расположения кондукторных втулок, зазоры между втулкой и сверлом и т. п., то можно считать, что практически X должно быть всегда больше 0,6659 и составлять примерно 0,75 650. В противном случае обработка без центрирующего фиксатора затрудняется. Контролировать детали (рис. 52, а) с помощью обычных калибров расположения нельзя. [c.82]

К поворотно-фиксирующим механизмам предъявляются требования быстрой и точной установки в рабочую позицию инструмента и детали. Поворот должен осуществляться плавно удары и толчки при работе механизма часто вызывают недопустимый износ его и быструю потерю точности. Если скорость в конце поворота не равна нулю, то движущийся по инерции узел ударяет по фиксатору. При больших величинах кинематической энергии останавливаемого узла эти удары приводят к быстрой потере точности механизмов фиксации, а следовательно, потере качества обработки, контроля, сборки. [c.423]

Восстановление деталей маршрутной группы Н. Соединение частей детали группы Н при установке в сварочную камеру допускается по свободным размерам и возможно простым совмещением поверхностей сварки. В таком случае ориентация взаимного положения свариваемых частей осуществляется при помощи приспособлений или фиксацией небольшим давлением пресса. Совмещение возможно также предварительным соединением частей детали с помощью выточек, шпилек, шпонок и других фиксаторов (рис. 1). Обработка поверхностей соединения должна соответствовать чистовому точению или фрезерованию. Требования к обезжириванию поверхностей перед сваркой единые для ДСВ. [c.196]

Возрастание погрешности базирования заготовок, связанное с износом элементов базирования приспособления, при обработке отверстий в разных позициях приводит к непосредственному увеличению отклонения расположения осей отверстий относительно друг друга и от баз. Но оно влияет и на упругое смещение Ду как составляющее величины AZ [см. рис. 40 и (3)]. При установке заготовки в рабочих позициях автоматических линий на выдвижные фиксаторы на погрешность базирования влияет суммарный зазор двух сопряжений заготовки (верхняя чаеть фиксатора) и направляющей втулки механизма фиксации (нижняя часть фиксатора). При многократной фиксации заготовки последовательно в некоторых рабочих позициях наблюдается изменение начального зазора посадки вследствие износа и увеличения базовых отверстий. [c.481]

Центроплан устанавливают в станке на подвижные ложементы, при помощи которых его регулируют по высоте относительно фиксаторов стыковых узлов и контрольных ложементов, а зате.м фиксируют штырями на переходные фиксаторы станка. Переходные фиксаторы До установки в них центроплана переводятся в рабочее положение и закрепляются конусными штырями. Центроплан в станке по переходным фиксаторам должен фиксироваться свободно. Зенкерами первого прохода через втулкн переходных узлов разделывают стыковые отверстия центроплана с консолями. Перед обработкой стыкового отверстия фиксирующий штырь вынимают, а после обработки вставляют штырь следующего прохода. Одновременно обрабатывают два узла, расположенных по диагонали, а два других узла должны быть зафиксированы на все штыри во избежание перекоса центроплана. После предварительной зенковки стыковых отверстий переходные фиксаторы снимают и обрабатывают боковые плоскости стыковых узлов. Каждый обработанный узел по боковым плоскостям крепят в основном кондукторно-фиксаторном узле. [c.301]

При фрезеровании торцового паза 6Я11 и паза 1,5 0,1 мм обрабатываемую заготовку устанавливают на фиксаторы 13, 14 и закрепляют прихватом 6 при завинчивании бо.тта 5. При фрезеровании боковой плоскости с обеспечением размера от оси отверстия, равного 7 мм, заготовку устанавливают на фиксаторы 5 и 4 и закрепляют прихватом 9. Пазы размерами 3 + 0,1 и 4,3 + 0,1 м.м фрезеруют концевой фрезой при установке заготовки на фиксаторы 15 и 16, причем обрабатываемую заготовку закрепляют прихватом 8. При обработке паза размером I Я12 заготовку устанавливают на фиксаторы И и 12. Закрепляют заготовку прихватами 7 к. 10 (установочные штифты). [c.600]

Установочные, зажимные и корпусные элементы являются составными частялми почти всех приспособлений. Каждый конструктивный элемент приспособления выполняет определенную функцию иапример, установочные элементы служат для установки в нужном положении заготовки относительно режущего инструмента зажимные — для прочного и надежного закрепления заготовки в приспособлении направляющие — для обеспечения правильного расположения и направления движения режущего инструмента при обработке заготовки делительные — для Т0Ч1ЮГ0 изменения положения заготовки относительно ннструмента поворотные устройства — для перемещения заготовки в процессе обработки по требуемой траекторш фиксаторы — для фиксации объекта в требуемом полол ении приводы — для приведения зажимов в действие в процессе закрепления заготовки корпуса — для соединения и требуемого расположения всех эле.ментов в единую конструкцию. [c.123]

Стол поворотный угловой с гидравлическими приводами зажимов конструкции завода Ленполиграфмаш (рис. VIII. 16) предназначен для установки и закрепления заготовок различных конфигураций при обработке нх на универсальных горизонтально- и вертикалыю-фрезерных станках без применення специальных поворотных приспособлений. Небольшая высота стола при большой поверхности контакта поворотной части с основанием обеспечивает вполне удовлетворительную жесткость приспособления. Поворот рабочей плиты / относительно основания 2 осуществляется вращением маховичка 3, приводящим в действие червячную пару. Совершить поворот можно только после расфиксирования плиты /, для чего за кнопку 10 нужно вытянуть фиксатор 8 из втулки 11, преодолевая сопротивление пружины 9, и затем повернуть его на 90°, чтобы это положение сохранилось. Фиксатор устанавливает плиту 2 в нулевое, т. е. в горизонтальное, положение. Закрепление плиты 1, установленной на требующийся угол, производится при помощи гайки 7 через ползун 6. [c.159]

На плите 6 укрепляется две стойки / и 7, в подшипниках которых покоятся цапфы 8 поворотной плиты 9. На плите 9 смонтированы все фиксирующие и крепежные устройства для обоих размеров штропов, а также кондукторные втулки для инструмента. При установке штропа в приспособление плита 9 находится в горизонтальном положении. Деталь укладывается между фиксаторами и центрирующими болтами и после выверки крепится. Затем производится окончательная обработка одного отверстия и штроп вместе с плитой 9 поворачивается на 180°. Фиксация поворота осуществляется при помощч приваренного к плите диска 5, в котором предусмотрено четыре паза. Два фиксирующих паза участвуют при резании, а остальные для крепления плиты в горизонтальном положении плиты. После окончания сверления рабочий нажимает ногой на рычаг 2, который через тягу и зубчатый валик выводит фиксатор из паза и плита с обрабатываемой деталью легко поворачивается до нужного положения. [c.464]

Задний фиксатор — нерегулируемый, служит для установки на него вгорого конца трубы. Механизм центровки и задний фиксатор снабжены сменными переставляемыми упорами (призмами), позволяющими обрабатывать трубы различных диаметров. Трубу для шлифования устанавливают краном на призмы механизма центровки и заднего фиксатора. Призмы выставлены заранее на заданную ширину в зависимости от размеров обрабатываемой трубы. После установки трубы автоматическим захватом включается привод вращения шлифовальной головки и агрегат подводят к торцу трубы. Труба центрируется по шлифовальным кругам при помощи винтов механизма центровки. Когда труба тщательно отцентрована и торцы шлифовальных кругов контактируют с торцом раструба, на требуемую глубину обработки устанавливают механизм подачи путем совмещения стрелки на корпусе станины с соответствующей стрелкой на механизме подачи. Этим заканчивается подготовка трубы к шлифованию. Далее включают привод вращения головки, механизм подачи и подают воду, после чего начинается процесс шлифования. По достижении заданной глу(5ины привод механизма подачи останавливается автоматически. После окончания шлифования двигатель вращения шлифовальной головки, останавливается, а затем механизмом подачи отводят шлифовальные круги настолько, чтобы они вышли из раструба. Далее выключают воду и специальным шаблоном проверяют обработанный раструб. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...