Поверхности Криволинейность — Проверка

В серийном производстве при механической обработке применяются различные приспособления, на которые заготовки устанавливают черными поверхностями. Разметчик при проверке таких заготовок должен знать, какие поверхности являются базой для обработки, и обязан особенно тщательно проверить эти поверхности, так как дефекты установочных поверхностей (перекос, неровности, углубления и т. д.) вызовут неправильную обработку деталей. Между тем часто бывает достаточно устранить незначительные неровности на установочной поверхности и заготовка может быть пущена в обработку. Криволинейные поверхности заготовок проверяют специальными шаблонами. [c.31]

Недостатки метода — необходимость смачивания контролируемых изделий и трудность проверки конструкций с криволинейными поверхностями. [c.309]

Профильные калибры применяются для проверки поверхностей деталей, имеющих криволинейные формы. Эти калибры имеют форму, обратную профилю проверяемого изделия. Проверка деталей профильными калибрами производится путем наложения калибра на проверяемое изделие и определения совпадения контуров либо на просвет , либо по ощущению момента касания калибра с контролируемой поверхностью детали. [c.47]

Профильные калибры предназначены для проверки поверхности деталей криволинейной формы. Они являются или одиночными при контроле поверхности независимо от базы (фиг. 224, я), или комплексными, связанными с базой (фиг. 224, б). Классификация калибров по принципу контроля приводится в табл. 108. [c.168]

Методы проверки криволинейных поверхностей [c.265]

Фиг. 51. Измерение переднего угла и проверка криволинейной формы передней поверхно сти у резца.

Проверка криволинейных поверхностей [c.388]

Долбежи II к 6-г о разряда. Обработка сложных, особо ответственных деталей по 2-му классу точности на долбежных станках различных моделей. Обработка поверхностей деталей различной формы, включая криволинейную. Применение необходимых режущего и мерительного инструмента и приспособлений, а также проверка их состояния. Выполнение работ по сложным чертежам и эскизам. Установление режима резания согласно паспорту станка и технологической карте. Заточка сложного фасонного инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.109]

Типовые позиционные задачи определение принадлежности точки плоской области, ограниченной замкнутыми контурами определение координат точки пересечения прямой с криволинейным контуром или поверхностью установление пересечения контуров и вычисление координат точек их пересечения определение взаимного расположения плоских или пространственных областей. К позиционным сводятся следующие конструкторские задачи определение факта касания или столкновения движущихся деталей, наложение деталей, проверка гарантированных зазоров между деталями, оценка погрешности обработки контуров и поверхностей деталей на станках (см. рис. 52, 97). К метрическим [c.223]

Описанные приемы, наряду с пользованием усовершенствованными кронциркулем и нутро.мером, позволяют разметчикам проверять размеры отливок в малодоступных местах. Однако в некоторых случаях при проверке размеров сложных в особенности криволинейных поверхностей разметчиков необходимо снабжать специальными разметочными приспособлениями и шаблонами. [c.175]

Подмазочный слой наносится из асбеста или асбозурита путем обрызгивания жидкой мастикой на толщину до 5 мм. Основной теплоизоляционный слой наносится шлепками. Толщина отдельных шлепков в сухом состоянии не должна превышать 10—15 мм и в диаметре 60—70 мм. Последний основной теплоизоляционный слой наносится под рейку с проверкой толщины и формы изоляционной конструкции. Каркас из металлической проволоки устанавливается на трубопроводах при толщине изоляции свыше 80 мм и на плоских и криволинейных поверхностях вне зависимости от толщины изоляции. [c.184]

Для проверки поверхностей деталей криволинейной формы применяются профильные калибры (табл. 24). [c.58]

ЗОН. Прп относительном способе измерений все эти факторы учитываются настройкой прибора по детали, принятой за образец. Однако и в этом случае для уменьшения ошибки необходимо изготовлять дополнительные приспособления, центрирующие преобразователь на криволинейной поверхности или обеспечивающие его установку на одном п том же расстоянии от края детали, отверстий или выступов. Температурная ошибка может быть несколько уменьшена путем выбора контрольных образцов с определенным температурным коэффициентом, увеличения числа контрольных образцов для проверки градуировки шкалы через 2—3 МСм/м. На приборах серии ИЭ измерения рекомендуется повторять 2—3 раза, а градуировку шкалы проверять через каждые 30—40 мин непрерывной работы. [c.160]

Измерение и проверка фасонных поверхностей и криволинейна контуров [c.276]

Базой для контроля затылуемой фасонной поверхности могут быть либо торцы фрезы, либо горизонтальные участки профиля. Для фрез с симметричным профилем шаблоны проектируют с базированием от двух торцов, при этом учитывается припуск на последующее их шлифование. Допуск на линейные размеры устанавливают Б пределах от 0,010 до 0,02 мм, а на угловые.от 2 до 3. При проектировании шаблонов необходимо задавать координаты всех точек сопряжения прямолинейных участков профиля с дугами окружностей или точки сопряжения двух дуг различных радиусов. Для проверки положения дуги окружности и координат ее центра на шаблоне следует координировать две точки данной дуги, тогда ее радиус и положение двух точек полностью определяют правильность изготовления данного участка профиля. Криволинейный участок профиля задается координатами нескольких точек. Технологичнее заменять криволинейный участок профиля дугами окружностей. [c.89]

Наряду с общими недостатками традиционных УЗ-методов (необходимость смачивания контролируемых изделий, трудность проверки конструкции с криволинейными поверхностями) рассматриваемый способ в ряде случаев нечувствителен к дефектам типа нарушения соединения клея с внутренним элементом. [c.275]

Выполняют окончательную доводку контршаблона Б на плите (прямоугольным притиром с точным углом 90") а) контршаблон кладут на плоскопараллельную плитку так, чтобы обрабатываемая поверхность выступала за край плитки (рис. 250, в) б) левой рукой контршаблон с плиткой прижимают к плите, а правой рукой двигают подготовленный притир по плите совершая возвратно-поступательные криволинейные движения притиром по выпуклой кромке контр-шаблона, выполняют окончательную доводку в) окончательную доводку чередуют с проверкой шероховатости обрабатываемой поверхности и проверкой на просвет выпуклого контура по шаблону А. [c.183]

Проверка криволинейных поверхностей. Цилиндрические, конические, сферические и другие криволинейные поверхности проверяют при помощи эталонной или сопрягаемой детали следующими способами по краске — с оценкой качества по равномерности расположения окрашенных пятен [c.309]

Профильные калибры и шаблоны применяют для проверки контуров деталей, главным образом криволинейной формы. На рис. 102 приведен пример контроля фасонной поверхности детали 1 шаблоном 2. Несовпадение контуров проверяемой поверхности с контурами а) 5) шаблона выявляется световой щелью (контроль на просвет ). [c.219]

В криволинейных пролетных строениях стенки балок образуют цилиндрические поверхности, не воспринимающие нормальных напряжений (см. п. 11.5). В этой связи проверка устойчивости стенок криволинейных балок производится только на действие касательных напряжений. Экспериментальные исследования показывают, что критические касательные напряжения имеют значительный разброс, и поэтому устойчивость цилиндрических стенок проверяют по наименьшим возможный значениям Эти напряжения вычисляют по следующим формулам [c.328]

При обработке криволинейных поверхностей заготовку устанавливают таким образом, чтобы размеченные радиусные переходы при вращении стола вручную совпадали с вершиной резца. После окончательной проверки окончательно закрепляют заготовку с достаточной жесткостью. Прямые линии контура должны совпадать с направлением продольной и поперечной подачи. В подобных случаях к точности установки заготовки - предварительно размеченной - предъявляются льшие требования. [c.566]

НИИ. Наложение вышеуказанным способом изоляции производится до толщины на 10 мм меньше требуемой. Последний основной теплоизоляционный слой наносится под рейку. Деревянной рейкой, длиной в 1 ж, и полутерком производится заглаживание и выравнивание новерхности с проверкой толщины и формы изоляции. В зависимости от толщины изоляции для придания ей механической прочности устанавливается каркас из оцинкованной металлической проволоки на трубопроводах — при толщине изоляции свыше 80 мм, а на плоских и криволинейных поверхностях — вне зависимости от толщины изоляции. [c.100]

При больших углах наклона канавок конический круг не придает прямолинейного профиля передней поверхности и затачивание необходимо вести кругом с криволинейным профилем. При окончании затачивания проводится контроль инструмента с помощью специальных приборов, либо универсальными средствами. Качество поверхностного слоя заточенного быстрорежущего инструмента определяется отсутствием прижогов, завалов, заусенцев, выявляемых визуально, методами металлографического и рентгенострукгурного анализа, вьшолнения контроля микротвердости. Отсутствие трещин у заточенного твердосплавного инструмента определяется методом цветной дефектоскопии. Контроль геометрических параметров проводится с помощью всевозможных угломеров, проверка биения режущих кромок вьшолняется в центрах индикатором. [c.575]

Для проверки возможности переноса результатов, полученных для одномерного модельного уравнения (Б.1), на двумерные уравнения гидродинамики был проведен численный экспе-)имент с использованием программы Моретти (см. Моретти и Злейх [1968]) расчета обтекания затупленного тела невязким газом. Рассматривалось обтекание сферически затупленного конуса с полууглом раствора 6° совершенным газом с показателем адиабаты 7 = 1.4 при числе Маха невозмущенного потока, равном 10. Программа осуществляет выделение ударной волны на криволинейной расчетной сетке, перестраивающейся по мере изменения решения во времени. Поскольку ударная волна в процессе расчета все время сохраняется как разрыв, представленные результаты не искажаются послескачковыми всплесками, характерными для методов сквозного счета, или размазывания скачка. Для усиления влияния величины aes была выбрана чрезвычайно грубая сетка она содержала только три узла (две ячейки) между поверхностью тела и ударной волной и только пять узлов вдоль тела. Целью эксперимента являлось доказательство того, что стационарное решение, полученное по схеме Моретти, зависит от выбранной величины At, как это следует нз стационарного анализа величины е. (В этом состоит отличие схемы Моретти от схемы конечных разностей против потока, обсуждавшейся ранее, а также от ряда других конечно-разностных схем.) [c.524]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...