Глубина шлифования при бесцентровом шлифовании

Обозначения W - податливость технологической системы, мм/Н (см. гл. 1) С, - коэффициент, характеризующий условия резания при точении s - подача при точении, мм/об t - глубина резания, мм НВ- твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С - коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании S, - подача при фрезеровании, мм/зуб Z - число зубьев фрезы D диаметр фрезы, мм В - ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср -коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 К - коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (при остром круге К = 1,5 при затупленном К = 3) - продольная подача заготовки при шлифовании , i -подача при врезном шлифовании v, - окружная скорость обрабатываемой заготовки, м/мин -диаметр обрабатываемой заготовки, мм Д,ф -исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработай, мм для последующих переходов - остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода, мм х, у, п, q, Z - показатели степеней в формулах (см. Справочник технолога-машиностроителя, т. 2). [c.339]

Глубина шлифования, характеристика круга (структурой S) и шероховатость поверхности при бесцентровом шлифовании напроход деталей [c.607]

Число и обозначение операций, удвоенная глубина шлифования, характеристика круга и шероховатость поверхности при бесцентровом шлифовании напроход [c.58]

Контроль диаметра желоба производится косвенным методом по его глубине от промежуточной базы — наружного диаметра кольца, базирующегося на ноже шлифовального станка. Ужесточение допуска на наружный диаметр кольца определяется не выбранным методом контроля, а сущностью примененного метода базирования при бесцентровом шлифовании желобов. В процессе шлифования наконечник измерительного рычага прибора находится в контакте с поверхностью беговой дорожки обрабатываемого кольца. В начале обработки замкнут верхний контакт датчика (фиг. 77, б), на приборе горит желтая лампочка. После снятия чернового припуска верхний контакт размыкается и подается сигнал на прекращение черновой подачи и правку шлифовального круга при этом желтая лампочка гаснет. По достижении окончательного размера замыкается нижний контакт датчика и подается сигнал на прекращение чистовой подачи и отвод бабки ведущего круга при этом на приборе зажигается зеленая лампочка. [c.117]

Поперечную подачу на глубину резания при всех видах бесцентрового шлифования принимают равной 2t, это объясняется тем, что на обычных круглошлифовальных станках нри подаче на глубину резания 1 диаметр шлифуемой детали уменьшается на величину 21. При бесцентровом шлифовании диаметр детали при подаче I уменьшается только на величину I или, иными словами, глубина резания фактически равняется //2. [c.147]

Общий припуск на бесцентровое наружное шлифование для обработки незакаленных сталей принимается равным 0,10—0,60 мм на диаметр 60—80% этой величины идет на черновое (предварительное), а 40—20% — на окончательное (чистовое) шлифование. Удвоенная глубина при черновом шлифовании 2i = = 0,04-н0,40 мм, при чистовом 2 = 0,005-ч-0,02 мм. [c.524]

При глубинном методе шлифования (рис. 65, в) шлифовальный круг, имеющий заборную коническую часть, сразу устанавливается на всю глубину припуска на обработку. Радиальная подача при этом методе отсутствует, а скорость продольной подачи принимается значительно меньшей, чем при первом методе. Метод бесцентрового шлифования (рис. 65, г) широко применяют в условиях крупносерийного и массового производства, особенно для шлифования гладких валов. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемое изделие 2 устанавливается на опорном ноже 4 между двумя шлифовальными кругами / и 5. Шлифующий круг 1 вращается с окружной скоростью, равной 25—30 м/с, а ведущий круг 3 вращается в том же направлении во много раз медленнее с окружной скоростью, соответствующей круговой подаче изделия. [c.197]

Для сокращения времени правки шлифовальных кругов бесцентровые круглошлифовальные станки снабжают автоматическими устройствами правки кругов во время обработки. Все чаще применяют метод непрерывной правки кругов во время шлифования. При этом глубина врезания алмаза не превышает допуска на размер детали. Пиноль с инструментом перемещают вдоль круга в том же направлении, что и заготовки, но с меньшей скоростью. Во время обратного хода пиноль отводят от круга, возвращают в исходное положение, подают команду на врезание, и процесс правки продолжается. Размеры детали непрерывно контролируются измерительным прибором при отклонении размеров за границы поля допуска подают команду на подналадку станка и на изменение глубины врезания пиноли с инструментом при правке. [c.321]

Обозначения ю — податливость системы СПИД в мм/кГ с — коэффициент, характеризующий условия резания При шлифовании (при бесцентровом шлифовании заготовок из стали 45 кругами Э46С2К5 непрерывным потоком принимают 12, 28 единичными заготовками 10,5 при наружном круглом шлифовании кругом 946СМК5 шириной В = 40 мм при обработке стали принимают 2,15 и при обработке чугуна 2,00) Ь — коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (принимают при остром круге 1,5 и при затупленном — 3,0) — коэффициент, характеризующий условия резания г — глубина резания в мм -г подача в мм/зуб з — подача в мм/об 8 — продольная подача в мм/об — окружная скорость обрабатываемой заготовки в м/мин — диаметр обрабатываемой заготовки в мм В — ширина фрезерования в мм НВ — твердость обрабатываемого материала по Брипеллю в кГ/мм В — диаметр фрезы в мм р р — исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработки в мм для последующих переходов — остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода в мм х, у, п, д ш г показатели степеней в формулах для усилия резания. [c.180]

Обозначения ) У — податливость техноло-1ИЧССКОЙ системы, мм/Н (см. гл. I, стр. 27) С у — коэффициент, характеризующий условия резания при точении з — подача при точении, мм/об / — глубина резания, мм //Д — твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С — коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании V-— подача при фрезеровании, мм/зуб г — число зубьев фрезы ) —диаметр фреза, мм 5 — ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср — коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 — коэффициент, характеризующий со- [c.191]

Глубина шлифорания (мм), характеристика круга и параметр шероховатости поверхности при бесцентровом шлифовании напроход стальных н чугунных деталей [c.405]

Подшипника (рис. 14.4). Диаметр желоба, равный 43,212io o7 является конструктивным размером. Технологическим размером служит глубина желоба, так как прибор активного контроля, встроенный в зону шлифования, измеряет глубину желоба, а не его диаметр, что упрощает конструкцию и уменьшает габариты прибора. При этом измерительной и технологической базой явилась наружная цилиндрическая поверхность, а не поверхность желоба, что было бы более обычным для бесцентрового шлифования. Несовпадение конструктивной (по-йерхность желоба) и технологической (цилиндрическая поверхность буртика) баз привело к необходимости вести расчет сначала для технологического, а затем для конструктивного размера. [c.494]

Бесцентровое шлифование иапроход. Обрабатываемая деталь при входе в зону шлифования самоустанавливается между кругами и перемещается силой продольной подачи, при этом шлифовальный круг врезается в деталь на величину снимаемого припуска. На участке врезания режущая кромка круга интенсивно изнашивается, образуя заборную часть А (рис. 245), которая непрерывно увеличивается и изменяет условия резания. Поэтому на долю участка Б круга приходится снятие остаточного припуска и устранение отклонений формы. На участке выхаживания В, вследствие обратного конуса на образующей шлифовального круга, по мере перемещения детали к выходу глубина резания непрерывно уменьшается, способствуя снижению параметра шероховатости и повышению точности детали. [c.405]

При внутреннем бесцентровом шлифовании (рис. 141) обрабатываемую заготовку 2 устанавливают между поддерживающими роликами 1 я З я ведущим роликом 5. Поддерживающие ролики и ведущий ролик помещены в общем корпусе 4, который перемещается вместе с обрабатываемой заготовкой в сторону шпинделя 6 шлифовального круга. Вращающийся шлифовальный круг осуществляет радиальную подачу на глубину шлифования, одновременно имея возможность перемещаться в продольном направленииютносптельно обрабатываемой заготовки. [c.239]

Однако фактический размерный износ круга отличается от расчетного благодаря значительному разбросу средних значений характеристик обрабатываемого материала и круга. Однако не получен ответ на не менее важный вопрос как изнашивается круг по ширине. По данным, подтвержденным нашими исследованиями, наибольший износ наблюдается в зоне перехода с заборного конуса на рабочий. Наши наблюдения за износом шлифовального круга бесцентрового круглошлифовального станка мод. МЕ397С1 с шириной круга 500 мм при чистовом шлифовании напроход показали, что в месте перехода с заборного конуса на рабочий образуется выемка шириной 50. .. 80 мм и глубиной до 10 мкм на радиус. [c.298]

ЭТОМ у НИХ преобладает либо охлаждающее воздействие (водные растворы солей), либо -смазочное (масла). Исходя из данных особенностей СОТС и проводят их выбор (с учетом преобладания того или другого воздействия). При обработке пластичных сталей, склонных к образованию сливной стружки (стали легированные, коррозионно-стойкие, жаропрочные), при чистовых стадиях обработки, а также при развертывании, резьбонарезании, протягивании, зубообработке, шлицефрезерова-нии, профильном и глубинном шлифовании, резьбошлифовании, полировании, доводке и притирке чугунов и сталей целесообразно использовать СОТС с преобладающим смазочным воздействием (Аквол-ЮМ, МР-1У, МР-4, ОСМ-1 и др.). При обработке хрупких, склонных к образованию элементной суставчатой и хрупкой сливной стружки (чугуны, углеродистые и низколегированные стали), при черновых стадиях точения, растачивания, сверления, зенкерования, фрезерования, а также на операциях отрезки пилами, круглого, внутреннего, бесцентрового шлифования чугунов и сталей целесообразно использовать СОТС с преобладающим охлаждающим воздействием (водные растворы 2-5 % Укринола-1, Аквола-6, Синтола-2, ЭГТ, ЭТ-2 и др.). При необходимости предотвратить распространение из зоны резания пылевидной стружки или графитовой пыли (при лезвийной обработке чугуна) следует использовать жидкие СОТС в виде тумана. Капли жидкости адсорбируют частицы пыли и лишают их летучести. [c.124]

Технологические процессы механической обработки многовари-антны, одну и ту же точность можно получить различными способами, часто при одних и тех же или мало отличающихся затратах. Значительное снижение трудоемкости достигается при использовании токарно-револьверных станков вместо токарных, методов протягивания и прошивания вместо зенкерования и развертывания, фрезерования вместо строгания, при применении бесцентрового и глубинного шлифования или различных способов обработки без снятия стружки. [c.11]

Ремонт путем шлифования мюжет быть сплошным на бесцентрово-шлифовальных или ленточно-шлифовальных станках и местным в местах расположения дефектов. Так как глубиЦа шлифования может быть различной в зависимости от глубины залегания пороков и -не по всей длине трубы, а только на отдельных участках, то отходы при шлифовании заготовки дл я нержавеюш.их труб в среднем принимаются равными 2,5% от массы труб, поступаюш их на шлифование. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...