Расчет по годовой программе

Расчет ведем по годовой программе цеха. [c.547]

Общие правила проектирования элементов производственной системы. Начальным этапом служит специализация цехов и участков основного производства, разработка их структуры. В основу кладется группирование конструктивно подобных объектов производства в пределах всей номенклатуры изделий, профилирующих предприятие и включенных в проектную годовую программу выпуска, затем в пределах номенклатуры изделий каждого цеха. Исходя из полученных данных, определяют необходимое число основного технологического оборудования по производственным подразделениям и видам производства. Расчеты проводят по каждому виду оборудования на основе норм трудоемкости обработки заготовки на данном оборудовании и проектной годовой программы выпуска. [c.107]

По результатам расчета себестоимости и капитальных вложений определяют приведенные затраты на годовую программу выпуска деталей в обычных условиях (Gq + ЕКо) и при применении станков [c.230]

В табл. 3 приведены рекомендуемые для предварительных расчетов годовые программы выпуска на АЛ различных валов с полем допуска основных размеров по 6-му квалитету. [c.176]

Мощность каждого производственного подразделения предприятия выражается отношением (коэффициентом) действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данного подразделения и прогрессивной трудоемкости годовой программы. Расчет производственной мощности в натуральном выражении производится, как правило, только по предприятию в целом. [c.141]

Расчет мощности механических цехов ведется по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. При определении производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования и затем путем деления действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данной группы на соответствующую прогрессивную трудоемкость устанавливают коэффициент производственной мощности каждой группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения производственной мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне производственной мощности ведущей группы оборудования. [c.145]

При обработке деталей только одного наименования расчет производственной мощности механического цеха производится по вышеприведенной общей формуле (см. с. 151). В более сложном случае (например, при небольшой, до 15 наименований, номенклатуре изделий) детали разных изделий обычно обрабатываются на одном оборудовании, тогда при определении мощности следует обеспечить соблюдение установленное планом количественное соотношение изделий. В этих условиях производственную мощность рассчитывают по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. Следовательно в знаменателе общей формулы (см. с. 151) будет фигурировать трудоемкость не единицы изделия, а суммарная трудоемкость всей годовой программы. При этом частным от деления фонда времени работы оборудования на указанную суммарную трудоемкость является не производственная мощность в натуральном выражении, а коэффициент производственной мощности. Он равняется отношению годового фонда работы группы оборудования (участка, цеха) к трудоемкости годовой программы выпуска продукции. Тогда формула определения производственной мощности примет вид [c.159]

Расчет оборудования и площадей. Определение количества необходимого оборудования по каждой операции производят делением количества станко-часов годовой программы на действительный годовой фонд времени работы оборудования (рабочего места). [c.132]

Себестоимость годовой программы вычисляем по формулам с = М + w = с Б, Результаты расчета заносим в табл. 9.3. [c.312]

Годовое количество стружки можно определить как разность между массой заготовок и готовых деталей. При приближенных расчетах отход металла в стружку можно принимать по опытным данным в процентном отношении от массы готовых деталей в зависимости от видов заготовок. Средний процент отходов в стружку по всем видам заготовок можно принимать равным 15% от массы готовых деталей годовой программы. [c.166]

Для мелкосерийного и единичного типов производства все расчеты выполняют по укрупненным нормативам на приведенную годовую программу по трудоемкостям на изделие > по всем видам работ, по удельным площадям на единицу продукции или на одного рабочего, а состав оборудования подбирают по комплекту, обеспечивающему выполнение требуемой номенклатуры работ. [c.398]

Основным материалом при изготовлении поковок из цветных сплавов являются круглые заготовки. Количество их на выполнение годовой программы выпуска цеха при укрупненных расчетах определяется коэффициентами выхода годной продукции от заготовок. Эти коэффициенты в среднем составляют по алюминиевым сплавам 0,58...0,65 по магниевым сплавам 0,6...0,7 по медным сплавам 0,7...0,8 по титановым сплавам 0,66...0,72. [c.169]

Для выбора оптимальных вариантов по конструктивным видам деталей разрабатывают алгоритмы и программы расчета на ЭВМ. ДЛя упрощения работы прежде всего реализуют программы расчета эффективности применения вариантов производства по годовым затратам Сгод. [c.398]

Задание по годовому выпуску развертывается в квартальные и месячные производственные программы, которые и служат основой для составления цеховых производственных программ. В цехах производится дальнейшее уточнение месячных программ, вплоть до расчетов для участков и рабочих мест. [c.247]

Для многооперационных несложных деталей составляют сокращенную карту механической обработки с указанием оборудования и общих затрат времени по каждой операции на одно изделие и годовую программу, но без режимов резания и расчета норм штучного времени по элементам. [c.812]

Р о п оср пр Р р — количество производственных рабочих 7 — суммарная станкоемкость обработки годовой программы в станко-часах /С — коэффициент многостаночного обслуживания, учитывающий среднее количество станков, обслуживаемых одним рабочим Ф — действительный годовой фонд времени ра- боты рабочего в ч (другие обозначения см. табл. 5) Для расчета по суммарной станкоемкости обработки Для расчета по количеству принятого производственного оборудования [c.818]

Для рассмотрения вопроса о влиянии программы выпуска на величину и структуру технологической себестоимости аналогичные расчеты выполнены для годовой программы 600, 2000 и 18 ООО деталей, изготовленных по тому же технологическому процессу, как и в примере 1, Результаты расчетов приведены в табл. 63 и 64. [c.226]

Исходными данными для выбора оптимального варианта технологического процесса являются чертеж изготовляемой детали карты маршрутных технологических процессов сопоставляемых вариантов (по мере надобности с операционными эскизами), пронормированные по всем операциям с расчетом расхода материала, указанием оборудования и оснастки годовая программа выпуска деталей или сведения [c.232]

На основании расчета были построены графики, показывающие зависимость экономического эффекта Э от годовой программы выпуска деталей (рис. 7). По графикам можно определить минимальную годовую программу деталей, при которой экономический эффект для различных комплексов и различных условий эксплуатации будет положительным. Положительный экономический эффект при эксплуатации листоштамповочного комплекса достигается при годовой программе 400 тыс. деталей. [c.39]

Полной методики, определяющей порядок расчета экономического эффекта от внедрения ГПС, пока не создано, что на стадии проектирования затрудняет быстрое и точное определение целесообразности применения ГПС на конкретных предприятиях. В связи с высокой стоимостью ГПС для получения высокого экономического эффекта необходим объем производства (суммарная годовая программа деталей), позволяющий загрузить оборудование в две-три смены, что технически оправдано и целесообразно, так как ГПС, особенно ГАП, позволяют работать по безлюдной технологии. [c.126]

В отличие от изготовления деталей организация маршрутов их ремонта в ремонтном производстве представляет собой более сложную задачу. В частности, это обусловливается необходимостью дополнительного учета вероятностных свойств деталей ремонтного фонда. С этой целью, прежде чем приступить к разработке технологического процесса, изучается состояние деталей ремонтного фонда в объеме представительной выборки. По результатам изучения состояния деталей ремонтного фонда устанавливаются встречающиеся на деталях фактические сочетания дефектов и соответствующие им статистические вероятности. Несмотря на то что теоретическое количество возможных сочетаний дефектов на деталях может быть большим, фактически их оказывается существенно меньше. Оценивая статистическую вероятность появления того или иного сочетания дефектов частотностью, устанавливают, что некоторые сочетания дефектов повторяются на деталях часто и имеют большую частоту, другие же сочетания дефектов появляются реже с частотностью, близкой или равной нулю. Сведения о вероятностных закономерностях состояния деталей ремонтного фонда (маршрутные коэффициенты) являются необходимыми данными при формировании технологических маршрутов. При заданном годовом объеме производства ремонтного предприятия маршрутные коэффициенты являются базой при определении годовой программы ремонта деталей по каждому маршруту и технико-эко-номических расчетах. [c.200]

Основой для всех расчетов по техническому обслуживанию и ремонту является годовая производственная программа, на основании которой ведется расчет количества производственных рабочих, количества рабочих постов и площадей производственных помещений. [c.183]

Расчеты постов текущего и сезонного ремонтов, а также производственных участков производятся по годовой производственной программе. [c.184]

По описанной методике можно произвести расчеты возможных схем обработки типовых деталей различных отраслей народного хозяйства. Предложенная методика построения таблиц возможных структур операций и схем наладок станков с указанием теоретической производительности, стоимости оснастки и величины годовой программы, при котором рекомендуется использовать каждую возможную структуру, позволяет разработать аналогичные таблицы на типовые детали. Эти таблицы помогут инженерно-техническим работникам легко и быстро находить оптимальную структуру операций, схему наладки станка и конструкцию приспособления в зависимости от заданных конкретных производственных условий.. [c.41]

Составление вспомогательной ведомости подетального расчета трудоемкости позволяет определить исходные данные для расчета числа рабочих необходимые для этого расчета итоговые данные о годовой трудоемкости по программе получаются умножением годовой программы по каждой детали на соответствующую трудоемкость в чел.-мин. по видам работ. [c.373]

При укрупненных расчетах на стадии проектного задания потребность в основных материалах определяется по чистому весу комплекта деталей и по среднему проценту отходов. Если известен чистый вес комплекта деталей, выпускаемых цехом, то количество необходимого на годовую программу металла. может быть определено по формуле [c.376]

Для обоснованного выбора ряда оборудования инструменты всех классов должны быть также подразделены на определенные диапазоны размеров, которые должны устанавливаться не только по конструктивным и технологическим соображениям, но и с учетом годовой программы, трудоемкости операции и в конечном счете из расчета потребного количества станков при их максимальной загрузке. [c.13]

Расчет всех показателей эффективности по сравниваемым вариантам производят, исходя из одинаковой программы выпуска продукции. Поэтому при сравнении действующего и проектируемого технологических процессов расчет условно годовой экономии ведут только по расходам, непосредственно связанным с изменением технологического процесса (прямые затраты и расходы, связанные с работой оборудования), так как при постоянном объеме производства расходы, не связанные с работой оборудования (общецеховые и общезаводские), остаются неизменными. [c.368]

Для рассмотренного выше примера расчет экономии годовых приведенных затрат при годовой программе Л =480 тыс. деталей уже сделан. Дополнительно к нему определим лишь величину смещения графика относительно оси координат, которая определяется как разница приведенных затрат по действующему и новому технологическому процессам (оборудованию). [c.373]

Экономическая оценка эффективности ПМО резанием является важным способом определения целесообразности применения этого процесса в конкретных производственных условиях. Переход от обычных методов обработки к резанию с плазменным нагревом заготовок вызывает изменения в трудоемкости операций, технологической оснастке, режущем инструменте, оборудовании и организации рабочих мест, производственных площадях, расходе энергии, газа и воды, словом, вносит существенные изменения в ряд статей расходов, связанных с выполнением заданной программы выпуска изделий. Естественным условием, определяющим целесообразность применения ПМО, является снижение суммарных затрат на производство годовой программы деталей (или машин в целом) по сравнению с затратами в условиях, когда плазменный нагрев при обработке заготовок не применяется. Экономические расчеты на практике необходимо проводить для решения одной или нескольких задач предварительная оценка целесообразности применения ПМО в данных конкретных условиях производства определение ожидаемого экономического эффекта от применения ПМО определение фактического экономического эффекта от применения этого процесса в производстве. Рассмотрим последовательно некоторые общие соображения, лежащие в основе решения этих задач. [c.215]

Для иллюстрации сказанного нет необходимости вести расчет всех годовых расходов по восстановлению деталей различными способами. Для сопоставления достаточно ограничиться определением программы ремонтного предприятия и переменных расходов. Программа ремонтных предприятий обычно выражается числом капитальных ремонтов соответствующих агрегатов. Программа по восстановлению деталей [c.338]

Годовая программа ремонтного предприятия, определенная указанными ранее методами, задается точной номенклатурой и количеством объектов ремонта. Если необходимые для проектирования данные по заданной программе (трудоемкость на один капитальный ремонт, распределение трудоемкости по видам работ и др.) известны, то все технологические расчеты следует вести в соответствии с этой точной программой. [c.480]

В состав цеха входят отделения, указанные на стр. 478. Годовая программа отделений цеха задается номенклатурой и количеством восстанавливаемых и изготовляемых деталей. Так как не все детали автомобиля (агрегата) подлежат восстановлению, поскольку значительная часть из них имеет остаточную долговечность (детали с допустимым износом), а часть деталей выбраковывается вследствие их негодности, то расчет годовой программы отделений производится с учетом коэффициентов восстановления и сменности. По каждому виду деталей разрабатывается технологический процесс по всем восстановительным работам слесарно-механическим кузнечным, сварочным, термическим, металлизационным и гальваническим. На основе нормированного технологического процесса и годовой программы восстанавливаемых и изготовляемых деталей определяется годовой объем работ каждого из отделений цеха, являющийся исходной величиной для дальнейшего проектирования. [c.502]

Так как дробного числа загрузок в действительности быть не может, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону. В этом случае при расчете стационарного оборудования по суточной программе при прерывной работе цеха потребное количество п оборудования выражается большими величинами и определяется более правильно, чем при расчете по годовой программе. Однако т1рактически эта разница имеется только при очень большой продолжительности процесса на данной операции и в это1М случае лучше вести расчет по суточной программе Рсут [c.545]

При проектировании, когда решают задачу целесообразности внед-, рения станка с ЧПУ, расчет трудоемкости годовой программы деталей обработку которых предполагают перевести на станки с ЧПУ, ведут также по данным Маршрутно-тех- [c.274]

По расчетам ЦКТИ, исходя из существующих конструкций котлов, на годовую программу в 75 тыс. т пара в час необходимо произвести около 8,0 млн. гибов, не включая сюда гибку труб больших диаметров для станционных трубопроводов. [c.148]

Расчет тепловой схемы отопительной ГТУ-ТЭЦ. На основе разработанных программных продуктов для расчета элементов ГТУ-ТЭЦ и методики расчета различных тепловых схем ГТУ-ТЭЦ, приведенных ранее, создана программа, реализованная на базе электронных таблиц Mi rosoft Ex el 5.0 и представляющая собой рабочее пространство из нескольких файлов. По этой программе с учетом исходных данных рассчитывают показатели работы отопительной ГТУ-ТЭЦ (при определенной температуре, в принятом диапазоне температур и годовых показателей производства и отпуска электрической энергии и теплоты). [c.449]

Автоматизированный технологический процесс [2 обычво проектируют по заданной годовой программе выпуска изделий Р (шт/год) к этому количеству прибавляют допустимый процент к брака и запасных изделий, и дальнейшие ориентировочные расчеты ведут исходя из Р (1 + 0,0ft) шт/год. Часовая производительность (шт/ч) [c.14]

Выбранный вид заготовки и метод ее изготовления должны быть, наиболее экоиомичными, т. е. обеспечивать получение заготовки с наименьшей металлоемкостью и себестоимостью ори заданном масштабе производства. При выборе способа изготовления заготовок необходимо сравнивать два или несколько вариантов по металлоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления заготовки конкретных производственных условиях. В тех случаях, когда выбранный вид заготовки существенно влияет на трудоемкость механической обработки и может вызвать ее увеличение, необходимо, знать себестоимость готовых деталей. Для этого в расчетах учитываются конкретные условия работы заготовительното и механического цехов, в которых производится обработка заготовки и готовой, детали. Себестоимость изготовления партии заготовок (или деталей) в объеме годовой программы определяется по формуле [c.15]

Коэффициент приведения ло серийности Keep определяется в зависимости от соотношения годовых программ в штуках приводимого изделия и изделия-представителя. Расчет можно вести по эмпирической формуле [c.128]

Ме — годовая программа выпуска готовых изделил в т. Коэффициентом задаются заранее в зависимости от типа производства. При укрупненных расчетах для определения количества станков по трудоемкости комплекта деталей на одно изделие применяется формула [c.339]

Ниже дан пример расчета технико-экономической эффективности изотермической штамповки для выдавливания заготовки типа стержня с утолщением из титанового сплава ВТЗ-1. Условная годовая программа 75 ООО шт. Исходные данные для расчета представлены в табл. 32. Годовой экономический эффект определет- по методу приведенных затрат [c.229]

Рекомендуют пользоваться отраслевыми метсадиками при приведении в сопоставимость базового варианта по показателю себедтоймости к вновь устанавливаемому объему производства. В частности, приведение себестоимости базового варианта к значению, соответствующему проектируемой годовой программе, при укрупненных способах расчета может быть выполнено, основываясь на ее структуре, по итогам сметы производства [c.438]

Технико-экономическая эффективность агрегата УАП-1 определялась сравнением затрат на производство ламповых панелей в двух вариантах — с использованием агрегата УАП-1 и универсальных прессов ПБ-476 — при одинаковой годовой программе 7 700 тыс. шт. Результаты расчета показали, что агрегат УАП-1 заменяет по производительности четыре-пять прессов ПБ-476 и дает годовой экономический эффект от.снижения себестоимости изделий при сокращении необходимых производстренных площадей и рабочей силы. [c.123]

Для производства расчетов по сравниваемым вариантам технологических процессов принимаются исходные данные, помещенные в табл. 10. Годовая программа составляет Л/=480 тыс. шт., а длительность нахождения изделия в производстве Г зд =3 года. Срок службы технологической оснастки принимается Госн =2 года. [c.364]

В жестяно-прессовом отделении при ремонте кабин грузовых автомобилей, кузовов легковых автомобилей и автобусов, а также крыльев и других деталей из листового материала используется различное оборудование зигмашина, кромкогибочный пресс, листоштамповочный молот и др. Расчет количества указанного оборудования производится по годовому объему отдельных видов работ и годовому фонду работы оборудования. Например, количество листоштамповочных молотов, потребных на предприятиях с большой годовой программой, у [c.499]

При укрупненном расчете годовой объем работ отделений определяется по процентному содержанию данного вида работ в нормативной трудоемкости (приложение 1) и годовой программе, выраженной номенклатурой и количеством ремонтируемых объектов, как ранее излржено. [c.502]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...