Фильтры для очистки электролит

По мере накопления в электролите продуктов травления производительность процесса снижается, повышается его энергоемкость и нарушается стабильность. Для очистки электролитов применяют отстойники, фильтры и центрифуги. Для связывания продуктов растворения и ускорения осаждения шлама в электролит добавляют различные коагуляторы (например, полиамид). [c.161]

Электролит, содержащий взвеси гидратов и основных солей железа и кобальта, фильтруют на патронных титановых фильтрах. Для обеспечения надлежащей очистки электролита требуется тонкая фильтрация. При этом возникает необходимость фильтрации в две стадии. [c.98]

Фильтрация электролита для очистки его от загрязнений в условиях авторемонтного производства может осуществляться периодически, путем отстоя электролита в отстойном баке. Бак устанавливают рядом с ванной на подставке таким образом, чтобы дно бака было выше уровня электролита в ванне примерно на 200 мм. Перекачивание электролита из ванны в бак осуществляется центробежным насосом, а обратно — самотеком. Лучшим способом фильтрации является непрерывная фильтрация при помощи специальной установки, в которой электролит из ванны под давлением, создаваемым насосом, подается в фильтр и в очищенном виде поступает обратно в ванну. Для поддержания постоянства концентрации электролита необходимо добавлять в ванну раствор соляной кислоты. Раствор приготовляют в стеклянной бутыли, из которой он подается в ванну самотеком по шлангу из кислотостойкой резины. [c.133]

Электролит приготовляют следующим образом. В дистиллированной или деионизированной горячей (80—90°С) воде растворяют при перемешивании сернокислый и хлористый никель, борную кислоту. Доведенный водой до рабочего объема электролит подвергают химической и селективной очистке. Для удаления меди и цинка электролит подкисляют серной кислотой до pH 2—3, завешивают катоды большой площади из рифленой стали и прорабатывают электролит в течение суток при температуре 50—60° С, перемешивая сжатым воздухом. Плотность тока 0,1—0,3 А/дм . Затем pH раствора доводят до 5,0—5,5, после чего в него вводят перманганат калия (2 г/л) или 30%-ный раствор перекиси водорода (2 мл/л). Раствор перемешивают в течение 30 мин, добавляют 3 г/л активированного угля, обработанного серной кислотой, и перемешивают электролит 3—4 с помощью сжатого воздуха. Раствор отстаивается 6—12 ч, затем фильтруется в рабочую ванну. [c.55]

Органические добавки в никелевых электролитах для гальванопластики не применяют во избежание повыщенной хрупкости осадков. Для тщательной очистки от органических загрязнений электролит фильтруют через активированный уголь. [c.144]

При приготовлении электролита на основе солей никеля марок ч или технич. рекомендуется применять комплексный метод очистки раствора от органических и неорганических примесей. Для этого раствор солей никеля подщелачивают свежеосажденной, хорошо отмытой от катионов щелочных металлов гидроокисью никеля до значений pH 6,2—6,3. В раствор вводят перекись водорода (2 мл/л электролита), который затем кипятят до полного разложения перекиси водорода (не менее двух часов) при интенсивном перемешивании сжатым воздухом, после этого раствор обрабатывают активированным углем (2—3 г/л) и фильтруют. Затем электролит прорабатывается постоянным током при катодной плот- [c.282]

Очистка электролитов от механических примесей осуществляется периодически или непрерывно при помощи фильтров или фильтрпрессов. На рис. 157 показана установка для непрерывной фильтрации кислых электролитов при помощи аэрофильтра. Конструкция состоит из ванны 1, бачка 2, фильтра 3, патрубка 4 для слива очищенного электролита, линии подачи сжатого воздуха 5 и трубы 6 для забора электролита из ванны. Эта труба расположена на дне ванны. Сжатый воздух, проходя по трубе в направлении, указанном стрелками, создает в нижней ее части разрежение. Загрязненный электролит через отверстия, имеющиеся в трубе, засасывается в бачок 2, проходит через фильтр 3 и, очищенный через патрубок 4, сливается обратно в ванну. [c.267]

Электролит для хромирования не реже одного раза в месяц следует декантировать, т. е. сливать во вспомогательную емкость для удаления осадка, накапливающегося на дне ванны, и ее очистки. С этой целью проводят также периодическую фильтрацию раствора с применением кислотостойких фильтрующих материалов. По окончании рабочей смены рекомендуется с помощью магнита или специальных приспособлений извлечь из ванны случайно упавшие детали, подвески или другие металлические предметы во избежание нежелательного накопления в растворе ионов растворившихся металлов. [c.233]

Для очистки подаваемого в электролит воздуха от пыли и масляных брызг (от компрессора) его предварительно пропускают через специальные фильтры, устанавливаемые в масловодоуловителях. Дырчатые трубы для щелочных электролитов могут быть стальными для кислых растворов они должны быть изготовлены из винипласта или свинца. [c.42]

На рис. 158 дан чертеж передвижного фильтрпресса для очистки щелочных электролитов производительностью 5 м 1час. Фильтрпресс состоит из тележки 1, центробежного насоса 2, рамного фильтра 3 и электродвигателя 4. Рамный фильтр представляет собой чередующиеся фильтрующие и отводящие рамы, между которыми проложена фильтровальная ткань. Для преодоления сопротивления твердого осадка, который постепенно заполняет поры фильтров1альной ткани и препятствует прохождению жидкости, предусмотрен насос. Рабочее давление центробежного насоса обеспечивает постоянную производительность фильтра. Забираемый из ванны загрязненный электролит подается в нижний патрубок (по стрелке А) через трубопровод, [c.267]

На рис. 160 дан чертеж фильтрующей центрифуги ФД-1 производительностью 1—1,5 м 1час. Фильтрующая центрифуга предназначена для очистки электролитов от щлама, нерастворенных солей и механических примесей. Загрязненный электролит из ванны перекачивается насосом в барабан центрифуг. Благодаря центробежной силе, возникающей при вращении барабана, электролит прижимается к стенкам и, просачиваясь через фильтрующую поверхность, очищается. Очищенный электролит перекачивается обратно в ванну. Трубопровод для перекачки электролита изготовляют из винипластовых труб. [c.270]

При приготовлении электролита для блестящего никелирования с выравниванием поверхности все компоненты, кроме добавок, растворяются, как в обычных э.лектролитах. Так как электролит чувствителен к загрязнениям, раствор после приготовления фильтруют через активированный уголгэ, а затем проработкой при низких плотностях тока (О, —0,2 а дм ) очищают от меди и свинца. Так как катоды должны иметь при этом большую п. ощадь, то длп их изготовления лучше всего применять гофрировя.ниую жесть. Применяемый для очистки от примесей электролиз проводят при температуре 55° С, перемешивании в течение 40—60 ч. [c.140]

Электролиты никелирования очень чувствительны к загрязнениям, и поэтому необходимо принимать возможные меры, предотвращающие попадание их в ванну. К ним относят использование для анодов чехлов из полипропиленовой ткани с обязательной промывкой их после окончания работы, применение чистых исходных материалов, загрузка в электролит деталей из медных сплавов под током, применение для промывки непосредственно перед никелированием конденсатной воды. Способы очистки электролитов от примесей достаточно подробно рассмотрены в литературе. К ним можно добавить рекомендацию по использованию для этой цели очистителя АЖ [115], представляющего собою водный раствор органического соединения. Электролит пропускают через фильтр с намытым на него очистителем совместно с активированным углем, что позволяет исключить проработку при низкой плотности тока для удаления примесей посторонних металлов. От примесей органических соединений и механических загрязнений можно успешно освободиться, пропуская раствор через угольный волокнистый фильтр, разработанный Институтом общей и неорганической химии АН БССР (а. с. 1142531 СССР). Наиболее эффективный результат достигается непрерывным фильтрованием и селективной очисткой. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...