Очистка конденсатов на намывных фильтрах

Очистка конденсатов на намывных фильтрах 101 [c.101]

ОЧИСТКА ТУРБИННОГО КОНДЕНСАТА НА НАМЫВНЫХ ИОНИТНЫХ ФИЛЬТРАХ [c.128]

В последнее время в качестве механических фильтров для очистки конденсата применяют фильтры с намывным слоем (ФНС), в которых на фильтрующие элементы намывают вспомогательное фильтрующее вещество. Конструкции аппаратов для очистки турбинного конденсата самые различные с плоским фильтрующим слоем или с патронными трубчатыми элементами, с нанесением вспомогательного материала на мелкие сетки или на обмотку из проволоки трапецеидального сечения с удалением шлама вне фильтра струей из брандспойта или гидравлической промывкой внутри фильтра. Фильтрующий материал — волокна целлюлозы иногда поверх подслоя из целлюлозы намывают активный уголь или смесь этих материалов. Применяют как периодический разовый намыв вспомогательного слоя, так и непрерывную дозировку малых его количеств (2...5 г/м ). Скорость фильтрования 7... 10 м/ч (иногда [c.413]

Многолетний промышленный опыт эксплуатации намывных фильтров получен на Ленинградской АЭС, где они используются в системах байпасной очистки вод реактора и контура системы управления и защиты (СУЗ), для очистки замасленных вод взрыхления. Эксплуатация перлитных намывных фильтров позволяет поддерживать концентрацию продуктов коррозии в очищенном конденсате не более 5 мкг/дм , а масла — около 0,1 мг/дм . [c.103]

В СССР фундаментальные работы по очистке конденсата от продуктов коррозии на блочных обессоливающих установках последние годы успешно проводятся воднохимическим отделением ВТИ [53]. Опыт эксплуатации и специальные наблюдения, проведенные ВТИ и ОРГРЭС за работой сульфоугольных и целлюлозных намывных фильтров, применяемых для очистки турбинного конденсата, показали, что понизить концентрацию окислов железа до 10 мкг/кг не представляется возможным, так как задерживаются частицы размером 1 мкм и выше, а более мелкие свободно проходят сквозь поры фильтров. При этом глубина очистки в схемах с различными механическими фильтрами оказывалась практически одинаковой. [c.153]

Ионный обмен на ВПУ ТЭС производится в ионообменных фильтрах, которые по крупности используемой фракции разделяют на насыпные и намывные, причем последние в схемах ВПУ пока не используют. Их применение более эффективно в блочных обессоливающих установках (БОУ) для очистки конденсата. [c.98]

Достоинствами очистки конденсатов путем фильтрования их через намывные ионитные фильтры являются простота оборудования низкие капитальные затраты работа с малыми потерями напора эффективное удаление растворенных, коллоидных и грубодисперсных примесей высокий температурный предел (150°С) эффективность использования оборудования (операции по замене фильтрующего слоя не превышают 15—30 мин) отсутствие регенерации, систем подачи кислоты и щелочи и нейтрализации сбросных вод. Лабораторные и промышленные испытания показали перспективность применения для намыва на НИФ отечественных ионитов марок КУ-2 и АВ-17 в порошкообразном состоянии. [c.309]

В последнее время в качестве механических фильтров для очистки конденсата применяют фильтры с намывным слоем, в которых на фильтрующие элементы намывается вспомогательное фильтрующее вещество (диатомит, перлит, целлюлоза, опилки, активированный уголь, асбест и т. п.). [c.133]

В отечественной практике Таганрогским котельным заводом совместно с ЦКТИ были разработаны намывные фильтры специально для очистки турбинного конденсата. В последнее время ТКЗ разработаны фильтрующие патроны на полимерном каркасе, которые в от- [c.133]

Намывные -волокнистые фильтрующие элементы применяют в различных областях промышленной техники, но по масштабам производства выделяются две области их применения очистка больших объемов ш,елочных алюминатных растворов на глиноземных заводах и очистка также значительных объемов конденсатов на паросиловых установках. Для очистки таких жидкостей для наращивания намывного слоя в основном применяют беленую целлюлозу в чистом виде и мягкую целлюлозу в смеси с бумажной макулатурой, преимущественно с крафт-бумагой. [c.58]

На рис. 13-7 показан намывной целлюлозный фильтр производительностью 300 м /ч для очистки конденсата от продуктов коррозии. [c.220]

Проведенные МЭИ и МО ЦКТИ исследования сорбционных и ионообменных свойств порошкообразных ионитов КУ-2 и АВ-17 в комплексе с разработкой основных элементов намывных ионитных фильтров позволили приступить к промышленному внедрению новой технологии очистки конденсатов, загрязненных окислами железа и меди, с помощью намывных ионитных фильтров (НИФ). Проработка возможных схем включения НИФ в тепловую схему энергоблока мощностью 300 Мет на Черепетской ГРЭС показала, что наиболее целесообразно использование НИФ для очистки дренажного конденсата н. д., расход которого составлял 80—90 т1ч. [c.60]

За рубежом получила распространение технология очистки конденсата на намывных ионитных фильтрах, запатентованная в США под названием паудекс-процесс . В качестве фильтрующего материала в [c.217]

Включение намывных ионитных фильтров в тепловую схему энергоблока (рис. 9.3) на участке тракта с температурой 90—120° С дает возможность очищать конденсат греющего пара всех ПНД без сброса в конденсатор. По сравнению с вариантом, показанным на рис. 9.2, достигается выигрыш в тепловой экономичности и, кроме того, обеспечивается удаление продуктов коррозии, поступающих в конденсат с водяной стороны ПНД. При охлаждении конденсаторов морской водой высокотемпературная очистка конденсата на намывных ионитных фильтрах резервируется ФСД, которые устанавливаются за конденсатором. Так как слой ионитов в намывных фильтрах очень мал (3—8 мм) и мал общий объем загрузки, продолжительность фильтроциклов в случае повышения присосов высокоминерализованной воды может резко сократиться. При достаточной плотности конденсаторов работают только намывные ионитные фильтры, а в периоды повышения присосов охлаждающей воды в работу включаются и резервные ФСД очистка кон-денрата идет в две ступени. Для экономии порошкообразных ионитов в намывных фильтрах стали прибегать к созданию защитных слоев (над слоем ионитов). [c.218]

На отечественных паросиловых установках также осваивается процесс очистки конденсата на фильтрах с намывным слоем из порошков ионитов с применением в качестве дренирующего основания капроновой фильтроткани [16]. Разработана конструкция патронного фильтра с намывным ионитовым слоем. Показана возможность измельчения ионитов на струйной мельнице до крупности 50—70 мкм, хотя при этом и возникают некоторые затруднения. [c.53]

Основным недостатком Паудекс-фильтров является сравнительно высокая стоимость порошкообразных ионитов. В одном из теплотехнических журналов ФРГ приведено сравнение капитальных затрат и эксплуатационных расходов для установки производительностью 1 ООО м /ч с Паудекс-фнльтрами и для обычной конденсатоочисткн с намывными целлюлозными предфильтрами и ФСД. Капитальные затраты для обычной конденсато-очистки с тремя намывными фильтрами и с тремя ФСД составляют 750 ООО зап-герм. марок, а для Паудекс-установки с тремя фильтрами эта величина 500 000 зап.-герм. марок. Требуемая площадь помещения (при высоте м) для обычной установки (без регенерационного оборудования) составляет - 100 м , а для комплектной Паудекс-установки (смонтированной на общей раме) 40 м . Для обычных конденсатоочисток принято, что 1 л ионитов очищает 1 500 м конденсата, что соответствует годовому расходу ионитов - 6 000 л. Следовательно, затраты на иониты равны 37 ООО зап.-герм, марок в год плюс [c.122]

Эффект обезжелезнения конденсатов на разных установках получался различным. Первые образцы аппаратуры, специально предназначенной для обезжелезнения конденсата целлюлозой, так называемые набивные фильтры (см. гл. 8), появившиеся в 1963 г., требуют значительных затрат труда и времени на перегрузку целлюлозы. Операции по удалению отработанной целлюлозы и замене ее новой быстро и просто осуществляются в фильтрах намывного типа. Этот тип фильтров в схемах очистки производственных и турбинных конденсатов получил за рубежом в последние годы весьма большое распространение. (Первоначально фильтры этого типа были использованы для обезмасливания конденсатов с применением в качестве фильтрующей среды диатомитовых земель, асбеста и порошкообразного активного угля.) Зарубежными фирмами выпускаются намывные фильтры различных конструкций (см. гл. 8). Отечественной промышленностью намывные фильтры серийно пока не выпускаются. Отдельные образцы фильтров намывного типа в настоящее время проходят стадию испытаний в производственных условиях. [c.250]

Американская фирма Грейвер разработала новый способ очистки конденсата (получивший название powdex pro ess) на ионитных фильтрах смешанного действия с намывными фильтровальными элементами трубчатого типа, конструкция которых аналогична конструкции описанных выше механических намывных фильтров (см. рис. 8-46). Намывной материал состоит из смеси Н- и ОН-ионитов в виде очень мелкого порошка с толщиной слоя от 3 до 25 мм. [c.301]

Применение вспомогательных фильтрующих порошков в различных отраслях промышленности неуклонно возрастает. Намывные слои из фильтрующих порошков не только механически задерживают взвешенные частицы, но и проявляют сорбционную способность по отношению к пигментам, смолам, слизи и другим коллоидным и эмульгированным веществам. Фильтры с намывным слоем из диатомита и пбрлита применяют в нефтедобывающей промышленности для окончательной очистки промысловых сточных вод, содержащих до 100 мг/л нефти и нефтепродуктов. По данным зарубежной практики на крупных ТЭЦ (ГДР, США, ФРГ) обезмасливание конденсата на фильтрах с намывным слоем из диатомита экономически выгоднее, чем на стандартных фильтрах с активированным углем. При фильтрации конденсатов с целью их обезжелезивания намывные фильтры задерживают до 95% содержащегося в них железа. [c.51]

В США в 1966 г. на блочных ТЭС, оснащенных прямоточными котлами, работали и монтировались 84 установки для очистки конденсата, в том числе 37 — только с фильтрами смешанного действия (ФСД), 25 — ФСД с предвключенными намывными (целлюлозными) фильтрами и 22—с намывными ионитными фильтрами типа Паудекс . Обычно целлюлозные предфильтры размещают после конденсатора турбины. [c.120]

В т ретьем разделе преимущественно помещены статьи, освещающие вопросы очистки турбинного конденсата на блочных электростанциях с. к. д., поскольку от успещ-ного рещения этой задачи в значительной мере зависит их надежная и экономичная работа. В частности, приводятся данные о работе намывных целлюлозных и ионитных фильтров, а также фильтров смешанного действия с внутренней и выносной регенерацией. В этом разделе уделено внимание вопросам автоматизации работы химводоочисток и дозирования аммиака и гидразина в пароводяной тракт блока. [c.6]

На рис. 2 приведены показатели работы намывного целлюлозного фильтра блочной конденсатоочистки Черепетской ГРЭС с фильтрующими элементами типа Карловского маш-завода. Степень очистки конденсата от окислов железа достигает на этом фильтре 75—80%, а остаточная величина железа в фильтрате составляет в среднем 15—20 мкг/кг. Кроме окислов железа, намывные фильтры удаляют 50% соединений меди, содержащихся в исходном конденсате в результате остаточная концентрация меди в фильтрате составляет в среднем 2 мкг/кг. [c.97]

Намывные ионитпые фильтры (НИФ) предназначены для комплексной очистки конденсата, т. е. для механической очистки и глубокого обессоливания. Из механических загрязнений в основном удаляются окислы железа, меди и других взвешенных примесей для предотвращения железоокисных отложений па внутренних поверхностях нагрева котлов и проточной части турбин. Сущность обессоливающего эффекта намывных ионитных фильтров заключается в обмене содержащихся в воде катионов на ионы Н+ или МН.1, а анионов— на ионы ОН . Вследствие того, что для образования фильтрующего слоя применяется смесь порошкообразных ионитов (размер частиц 50— 150 мкм), обладающих широко развитой поверхностью, повышается рабочая обменная емкость ионитов. Намывные нонитные фильтры рекомендуется использовать при температурах конденсата до 100° С. Н ИФы требуют периодической смены ионитовой шихты, определяемой по достижению заданного перепада давления на фильтре, а также ухудшению эффекта обессоливания конденсата по сравнению с заданной нормой. [c.108]

В Советском Союзе применяются как американская, так и немецкая схемы конденсатоочистки намывные целлюлозные фильтры — фильтры смешанного действия и сульфоугольные (осветлительные могут использоваться и как водород-катионит-ные) фильтры — фильтры смешанного действия. Учитывая, что потоки конденсата на конденсато-очистках очень велики, большое внимание уделяется всемерному увеличению единичной производительности аппаратов очистки конденсата. Уже сейчас в СССР серийно выпускаются целлюлозные фильтры и фильтры смешанного действия производительностью 500 готовятся к выпуску фильтры производительностью 900 м 1ч. Существующие тины аннаратов конденсатоочистки — сульфоуголь-иые и намывные целлюлозные фильтры, фильтры смешанного действия, видимо, уже приближаются к предельной величине единичной производительности. Увеличивать производительность отдельных аппаратов следует, создавая многокамерные сульфоугольные фильтры со скоростью фильтрования до 500 м /ч, что позволит довести производительность аппарата до 1500 м /ч, а также многопоточные фильтры, теоретическая производительность которых может быть доведена до 3000 м /ч. Еще более перспективно применение радиального фильтрования, так как при этой конструкции производительность аппарата определяется его высотой. Расчеты показывают, что единичная производительность радиального фильтра может быть доведена до 4000 м /ч. [c.166]

Для удаления из конденсата продуктов коррозии на участках низкого давления системы регенеративного подогрева ( =120° С) и совмеш,ения этого процесса с обессоливанием был разработан метод Паудекс-очистки. При этом способе горячий конденсат фильтруется через небольшой слой ионитов, намываемый на специальные фильтровальные элементы, что позволяет удалять даже коллоидные оксиды железа и кремниевую кислоту. Конструкция Паудекс-фильтра > аналогична конструкции намывного механического фильтра. Он имеет свечи, на которые намывается смесь анионита и катионита толщиной 3...12 мм. Количество намываемого ионита составляет 1 кг/м при толщине слоя 6 мм, скорость фильтрования 10 м/ч, начальные потери напора 0,035 МН/м . Содержание в фильтрате железа, меди, Кремниевой кислоты очень мало и находится в пределах чувствительности современных методов анализа. Паудекс-процесс проводится с ионитом в Н—ОН-форме, а также в NH4—ОН-фор-bie, в результате чего предотвращается снижение pH среды в Цикле. [c.411]

Для очистки горячих конденсатов регенеративных подогревателей на энергоблоках с. к. д. за последние 3—4 года получили широкое-применение намывные ионитные фильтры Паудекс, где в качестве амьтного слоя используется смесь порошкообразных катионитов и анионитов. Так как деструкция функциональных групп ионитов за время работы однократно используемой порошкообраз1ной загрузки еще не начинается, то Паудекс-уста-новки могут без ущерба работать при высоких температурах конденсата. Это позволяет размещать Паудекс-фильтры не только за конденсаторами турбин, но и после ПНД (при 145° С) и на линии дренажей ПВД (при 180° С). [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...