Проверка плотности газопроводов

Проверку плотности газопроводов и оборудования производят специальным индикатором по утвержденному графику с четким расписанием дат для различных помещений, колодцев, конденсационных горшков, гидрозатворов, сварных подземных газопроводов и т. п. Проверка сварных стыков подземных газопроводов производится по имеющимся контрольным трубкам или при помощи бурения. Результаты проверки заносят в паспорт газопровода. [c.26]

Пользоваться открытым огнем при проверке плотности газопровода, а также при наличии утечек газа запрещается. [c.29]

Профилактическая проверка плотности газопроводов, согласно правилам Госгортехнадзора, производится методом бурения. Для [c.328]

Не реже одного раза в месяц следует мыльной водой проверить плотность газопровода, арматуры, сальников, фланцевых и резьбовых соединений. Результаты проверки записываются в вахтенный журнал. [c.166]

Подготовительные мероприятия по пуску котельной после длительного перерыва в работе (останов на ремонт или на летний период) проводят в том же порядке, в каком осуществляется первоначальный пуск котельной. Отличие состоит лишь в том, что работы по подготовке к включению котлов и розжигу горелок производятся силами обслуживающего персонала под непосредственным руководством лица, ответственного за газовое хозяйство, и при консультации представителя газовой службы, осуществляющей профилактическое обслуживание котельной. Если газопроводы и газовое оборудование котельной находились в ремонте или на консервации, пуск котлов следует производить лишь при положительных результатах пневматического испытания системы с проверкой плотности всех отключающих устройств. К пуску должны быть также подготовлены сами котлы (очищены от накипи и загрязнений), проверены и приняты по акту дымоходы, уплотнены взрывные клапаны, установлены снятые контрольно-измерительные приборы, проверено электроосвещение и действие приточно-вытяжной вентиляции. [c.93]

Внутренний газопровод котельной Ежедневный осмотр устранение утечек, проверка плотности Ежегодный ремонт креплений, разъемных соединений, мест неплотности с применением сварки Разборка с частичной заменой участков, замена креплений [c.161]

Если манометр горелки установлен таким образом, что его можно использовать для проверки плотности рабочих и контрольных запорных устройств (задвижек, кранов), то необходимо при закрытых рабочей и контрольной задвижках, кране манометра и открытом кране контроля открыть, а затем закрыть кран газопровода безопасности при нормальном, исправном состоянии давление по манометру не изменится (будет на нуле), контрольная задвижка (кран) держит плотно (не пропускает газа). [c.166]

Категорически запрещается проверять наличие утечек газа при помощи открытого огня. Плотность газопровода проверяется промазыванием мест, подозреваемых в утечке газа, мыльным раствором. Применять открытый огонь разрешается только при проверке наличия газа в контрольных трубах и буровых скважинах, находящихся на расстоянии более 3 от зданий и подземных сооружений. [c.176]

Заходить внутрь топки котла, работающего полностью или частично на газе, для осмотра газоходов или воздуховодов разрешается после проверки плотности закрытия задвижек на газопроводах к котлу и у всех горелок. Эти задвижки должны быть заперты на цепь с замком. Задвижки и вентили на продувочных свечах отводов газопровода к котлу должны быть открыты. Для надежной вентиляции топки, газоходов и воздуховодов перед началом работ (перед заходом в них) следует на 15. шн включить дымосос и вентилятор. Для допуска к работе в топках, газоходах и воздуховодах, кроме того, должны быть установлены заглушки на отводе газопровода. [c.51]

Автоматика горения и безопасности Проверка плотности соединений, клапана, отсекателя и кранов проверка действия сервоприводов Частичная разборка со снятием с газопровода проверка срабатывания и стабильности настройки регуляторов, датчиков, сигнальной системы Замена отдельных приборов или полная смена комплекта [c.335]

После испытаний на прочность и на плотность газопроводы подвергаются испытанию на проходимость давлением воздуха, равным давлению при испытании на плотность. Проходимость проверяется по выходу и давлению воздуха через трубки гидрозатворов и конденсационных горшков, а на конечных участках, удаленных от них более чем на 25 м, устанавливаются контрольные продувочные трубки. Проверкой на проходимость определяется, насколько чист внутри газопровод по всей своей длине. Проверка на проходимость для дворовых газопроводов с диаметром до 150 мм проводится при давлении в 100 мм вод. ст. [c.86]

Проверка плотности соединений газопровода и арматуры с помощью мыльной эмульсии производится не реже одного раза в месяц, а также при подозрении на утечку газа. После проверки и ликвидации выявленных дефектов производится лабораторный анализ воздушной среды не менее чем в трех точках помещения цеха. Одновременно следует проверять плотность закрытия задвижек по изменению давления газа на участке газопровода между двумя задвижками первой и второй по ходу газа. Для этого в газопроводе за второй по ходу газа задвижкой создается атмосферное давление, затем обе задвижки плотно закрываются. Падение давления по манометру указывает на неплотность второй задвижки, повышение давления указывает на неплотность первой задвижки, постоянство давления указывает на плотность обеих задвижек (если, конечно, неплотность в задвижках такова, что расходы газа строго одинаковы, то описанный способ непригоден, однако это маловероятно). [c.25]

Основной задачей при эксплуатации внутрицеховых газопроводов является наблюдение за их герметичностью и своевременное устранение утечек газа. Внутрицеховые газопроводы в установленная на них арматура должны подвергаться профилактическим осмотрам и планово-предупредительным ремонтам. Профилактические осмотры состоят из наружного осмотра газопровода и проверки плотности соединений с помощью мыльной эмульсии. [c.24]

Проверка плотности соединений газопровода и арматуры с помощью мыльной эмульсии производится не реже одного раза в месяц, а также при подозрении на утечку газа. После проверки и ликвидации выявленных дефектов производится лабораторный анализ воздушной среды не менее чем в трех точках помещения цеха. Одновременно следует проверять плотность закрытия задвижек по изменению давления газа на участке газопровода между [c.24]

Иногда схема газопроводов агрегата позволяет осуществлять проверку, пользуясь включаемыми в определенном порядке манометрами. Такая схема в ее общем виде представлена на рис. 53. В этом случае проверку надежности отключения и плотности отключающих устройств проводят следующим образом. При проверке плотности контрольной задвижки 3 рабочая задвижка 2, как и [c.190]

Проверка плотности соединений газопроводов, а также отыскание мест утечек газа на газопроводах в колодцах и помещениях должны выполняться с использованием мыльной эмульсии. [c.43]

Никаких работ не производится Проверка плотности соединений газопроводов Дополнительно к работам второй категории смена прокладок в случае необходимости Дополнительно к работам третьей категории 1) внутренний осмотр и очистка в случае необходимости [c.19]

Проверка нарушения плотности фланцевых и резьбовых соединений на газопроводах производится при помощи кисточки, смоченной мыльным раствором. Отсутствие мыльных пузырей означает, что утечки газа не происходит. В противном случае слесарь-газовик должен устранить неплотность соединения. [c.107]

Запорную арматуру обвязки котлов испытывают в течение 2 мин на герметичность отключения. При схемах обвязки, приведенных на рис. 17, это делают путем подключения к штуцеру 8 переносного и-образного манометра, заполненного ртутью. Для проверки, например, плотности главного запорного устройства 3 следует нагрузить газопровод до проверяемого устройства давлением воздуха при всех закрытых задвижках, кроме контрольной 2. Если главное запорное устройство 3 негерметично, то манометр покажет прирост давления. Испытание кранов 1 перед горелками производят на сот-крытые концы путем открытия, а затем закрытия отключающего устройства 2. При негерметичных кранах 1 манометр покажет падение давления воздуха. [c.64]

Проверка газопровода на плотность производится путем пробу-ривания вдоль трассы скважин через каждые 2 л на расстоянии 0,3—0,5 м от стенки газопровода на глубину его заложения. Отсутствие газа определяют анализом проб воздушной среды из скважин. [c.167]

Наряду с буровой проверкой производится ревизия газопровода путем раскопки участков длиной 1,5—2 м на каждые 200 м длины газопровода, а также в местах установки конденсатосборников и гидрозатворов. Результаты проверки на плотность и ревизии газопровода вносят в его паспорт. [c.167]

Обход внутреннего газопровода производится обслуживающим персоналом ежедневно в процессе сдачи-приемки смены или дежурства в котельной. Газопровод осматривают начиная от задвижки на вводе в котельную до кранов у горелок. Особое внимание при этом обращают на плотность запорной арматуры, а также фланцевых соединений и присоединений импульсных линий. Кроме того, персонал газовой службы предприятия или спецслужбы Промгаз в присутствии ответственного лица производит ежемесячный технический осмотр газопровода с обмыливанием всех мест соединений, проверкой расположения опор и плотности запорной арматуры. Результаты осмотра заносят в журнал ремонтных работ. [c.168]

Существующие схемы газопроводов котлоагрегатов позволяют сравнительно просто проверить плотность закрытия задвижек, пользуясь манометром, установленным перед рабочей задвижкой (рис. 66). Проверка производится следующим образом. [c.180]

Проверка с помощью мыльного раствора плотности соединений газопровода, не работавшего (отключенного) более 7 дней. При перерыве в его работе более 4 месяцев должны производиться испытание сжатым воздухом и комиссионная приемка (как и после окончания ремонта газопроводов). [c.48]

Плотность соединений газопровода проверяется мыльной эмульсией. Работы по плановой проверке и профилактическому ремонту газооборудования ГРП и газопроводов оформляется актом. [c.91]

Листовые конструкции доменных печей и газоочисток испытывают на прочность и плотность сжатым воздухом, как правило, в два этапа. Первый этап — испытание на избыточное давление до 0,07 МПа — производят перед футеровкой. Второй этап — испытание на избыточное давление, которое для большинства конструкций составляет до 1,25 рабочего давления, может выполняться как до футеровки, так и после ее осуществления. Во время первого этапа внешним осмотром швов, покрытых пенным индикатором, выявляют дефекты, которые затем исправляют и переходят ко второму этапу испытаний. Под испытательным давлением конструкцию выдерживают 5 мин, после чего давление снижается до рабочего и производят вторичный осмотр конструкции с проверкой величины утечки воздуха. Продолжительность испытания на герметичность, в течение которого производится подсчет потерь воздуха, должна быть не менее 1 ч. Испытание газопроводов на первом этапе производят керосином. Второй этап испытаний проводят сжатым воздухом одновременно со всем комплексом сооружений. [c.188]

Проверка качеств монтажа регуляторных станций производится путем наружного осмотра правильности установки оборудования, качества монтажа и сварки газопроводов. После наружного осмотра производится испытание на плотность оборудования и газопроводов РС между крайними фланцами на входе и выходе газа. При этом регулятор отключается при помощи установки заглушек. [c.107]

Для проверки состояния труб газопровода и их изоляции 1 раз в три года должен производиться шурфовой осмотр, т. е. через каждые 50 м длины газопровода отрывается шурф и газопровод осматривается. Шурфы отрываются длиной в 1,5—2 м, и на глубину на 0,4 м ниже газопровода, чтобы можно было осмотреть его со всех сторон. Результаты осмотров газопроводов и проверок на плотность фиксируются в специальных журналах или оформляются актами. [c.329]

Наблюдать за работой устройств вентиляции и отопления, взрывоопасного освещения, а также за состоянием воздуха в РС. Не реже раза в месяц при профилактическом осмотре отбирать пробу воздуха для проверки ее на содержание окиси углерода и проверять мыльным раствором плотность всех соединений газопроводов РС. [c.340]

Пользование огнем при проверке плотности газопровода категорическивоспрещается. [c.107]

J —горелка, —рабочая задвижка, 5 — контрольная задвижка, — кран газопровода безопасности, 5 — кран свечи, 6 — кран запальлика, 7 — блок-автомат, —вентилятор, 9—импульсная трубка блок-автомата, /О — воздушный манометр, —газовый манометр, /2 — регулировочная задвижка для воздуха, 13 — штуцер для проверки плотности задвижек [c.49]

Еслн газопроводы и газовое оборудование котельной находились в ремонте пли на консервации, пуск котлов необходимо производить только при полонштельных результатах испытания системы с проверкой плотности всех отключаемых устройств. [c.28]

Проверка плотности подземных газопроводов всех давлений должна производиться не реже одного раза в пять лет. Проверка плотности производится при помощи сверхчувствительных газоиндикаторов без вскрытия грунта. Допускается также производить проверку плотности методом бурового контроля, который выполняется преимущественно в летний период. При буровом контроле на расстоянии 0,3—0,5 м от стенки газопро- [c.22]

Проверка плотности подземных газопроводов всех давлений должна производиться не реже одного раза в пять лет. Проверка плотности производится при помощи сверхчувствительных газоиндикаторов без вскрытия грунта. Допускается также производить проверку плотности методом бурового контроля, который выполняется преимущественно в летний период. При буровом контроле на расстоянии 0,3—0,5 м от стенки газопровода в грунте пробивают скважину диаметром 25—30 мм на глубину, соответствующую глубине укладки газопровода, считая от верха газопровода. На межцеховых газопроводах бурение скважин производится через [c.22]

Состояние и плотность надземных и внутрицеховых газопроводов проверяют непосредственным осмотром. Обход внутрицехового газопровода обслуживающий персонал делает ежедневно при сдаче-приемке смены. Осмотр газопроводов с проверкой плотности всех соединений и запорной арматуры проводит ежемесячно газовая служба (слесари) предприятия или контора гор(рай)газа. Результаты осмотров и планово-предупредительных ремонтов газопроводов заносят в эксплуатационный жур1шл. Проверку плотности соединений ггадземных (в колодцах), надземных и внутрицеховых газопроводов и отыскание мест утечки газа из них выполняют при помощи мыльной эмульсии. [c.170]

На плотность системы газопроводов в пределах крайних фланцев при отключенных регуляторах давления. Испытание производят воздухом при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление газа на входе в ГРП, но не ниже 1 кГ1см , и течение 12 ч. Допускаемое падение давления при испытании —не более 1% начального давления. При испытании производят проверку плотности сварных швов и фланцевых соединений обмыливанием. [c.385]

Общекотельный блок монтируют на раме-подставке высотой 1—1,3 м. Регулятор подачи газа устанавливается при монтаже газопровода, запрещается его использование в качестве шаблона при производстве сварочных работ по обвязке узла редуцирования. Он устанавливается без заметных на глаз перекосов в вертикальной и горизонтальной плоскостях и с предварительной проверкой плоскости подставки по уровню. Отклонение от линии горизонта не допускается больше 1 мм при длине 100 мм. После монтажа производится испытание газового оборудования ГРУ на прочность и плотность в два этапа в соответствии с требованиями действующих СНиП от ввода до регулятора после регулятора. На импульсных линиях к мембранам пилота управления и регулятора должны быть установлены заглушки. Все соединения проверяются на плотность обмылива-нием. [c.146]

Формуляры заполняют пйсле проверки качества законченВых узлов. Для сварных узлов указывают места расположения стыков и фамилии сварщиков, выполнивших швы. На все другие виды работ должны составляться исполнительные чертежи и акты поузловой приемки. Особое внимание необходимо уделять приемке скрытых работ (оснований, изоляции газопроводов, пересечений с другими коммуникациями, испытаний на прочность и плотность и т. п.). [c.61]

При профилактическом ремонте разбирается газооборудование, заменяются и ремонтируются отдельные его детали. Например, по регулятору давления производится ремонт или замена мембраны, замена мягких уплотнений клапана, чистка и притирка клапана и седла, продувка импульсных трубок и прожировка регулятора, проверка исправности регулятора-пилота и очистка внутренних поверхностей от пыли и ржавчины. В запорном клапане среднего давления, кроме того, ремонтируется уравнительный вентиль или кран. В фильтре заменяется или очищается фильтрующая масса. Проверяется плотность запорных устройств и соединений газопровода и обновляется окраска газопровода. [c.91]

Запорная и регулирующая арматура (задвижки, к краны, дроссельные заслонки) Проверка состояния работоспособности и герметичности проверка и набивка сальников, подтяжка фланцев, смазка Ревизия со снятием с газопровода, промывка устранение негерметич-ности прищлифовка запорных органов шпинделя проверка на плотность керосином Замена изношенных частей или смена арматуры [c.334]

Кроме газопровода безонасности Северо-Западным Управлением Госгортехнадзора и институтом Ленгинроинжпроект рекомендуется специальная схема установки манометра перед горелками, позволяющая нри помощи этого манометра проверить плотность рабочей и контрольной задвижек (кранов) и перед зажиганием горелок иметь уверенность в том, что газ не мог проникнуть в топку (см. рис. 87 и 157). Это устройство получило, в частности, широкое применение в Чехословацкой Народной Республике. (Способ проверки см. гл. XII Обслуживание газового оборудования котлов и печей ). [c.110]

Ежедневного обхода участка газопровода с целью проверки работы водоотводчиков, дренажных труб, устройств подогрева газопроводов в холодное время года, компенсаторов, арматуры , измерительных приборов и прочих устройств газопровода. При этом обращают внимание на правильность положения задвижек и кранов (открыты, закрыты) в соответствии с режимом работы газопровода, давление газа в нем и отсутствие утечек газа в местах соединений, на чистоту и наличие смазки в резьбовых соединениях задвижек, плотность сальников задвижек и кранов. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...