Колонны в производстве аммиака

Конденсат сокового пара отделения нейтрализации часто используется для орошения абсорбционных колонн в производстве азотной кислоты. В некоторых случаях конденсат очищают от примесей аммиака, и аммиачной селитры на ионитах [c.138]

Рассмотрим взаимодействия, которые происходят на поверхности раздела между жидкостной и газообразной фазами смеси двух химических веществ. Такой контакт бинарных смесей часто встречается в промышленной практике, например в ректификационной колонне при производстве жидкого воздуха, в деаэраторе на тепловой электростанции и в ректификационной колонне холодильника абсорбционного типа, использующего смеси аммиака и воды. [c.26]

Рис. 1.2. Схема производства акрилонитрила совместным окислением пропилена и аммиака в псевдоожиженном слое катализатора /— контактный аппарат 2—абсорбер 3, 5, 6, 8, 9 — ректификационные колонны 4—конденсаторы 7—кипятильники

В настоящее время накоплен значительный опыт производства и эксплуатации сварных многослойных рулонированных сосудов, который подтвердил правильность и эффективность выбранного направления в создании аппаратуры высокого давления вообще и крупногабаритной в частности. За последние пятнадцать лет химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также другим отраслям народного хозяйства поставлено свыше 250 сосудов высокого давления в рулонированном исполнении, в том числе такие аппараты как колонны синтеза аммиака для агрегатов мощностью 450 тыс. т/год — внутренним диаметром 2400 мм, на давление 32 МПа и температуру 300 °С (вес колонны 503 т), реактор гидрокрекинга нефти мощностью 1 млн. т/год (по перерабатываемому нефтепродукту) — внутренним диаметром 3000 мм, на давление 22 МПа и температуру 350 °С (вес в сборе 650 т). На сегодня это самые крупные сосуды, изготовленные на заводе. Технологические возможности специализированного производства рулонной аппаратуры еще не исчерпаны. [c.14]

Высокоэффективная технология изготовления рулонированных сосудов позволила по данным ПО Уралхиммаш наладить в короткие сроки производство крупногабаритных колонн синтеза аммиака и по [c.22]

Сосуды, имеющие сложные внутренние съемные устройства, которые надлежит удалять при внутренних осмотрах (колонны синтеза аммиака, реакторы каталитического крекинга и производства искусственного жидкого топлива и т. п.), по согласованию с местны-.н органами надзора разрешается подвергать осмотру в сроки, установленные производственной инструкцией, но не реже чем через каждые 2 года [c.232]

Тепловые ВЭР — физическая теплота уходящих газов ферритных, пиролизных, рудно-термических, дивинильных, каль-цинационных содовых печей, печей обжига известняка, плавильных котлов каустика, радиационно-конвективных подогревателей кислорода и метана, продуктовых потоков колонн синтеза (аммиака, метанола, карбамида), конвертеров природного газа и СО, хвостовых газов в производстве азотной кислоты, контактных аппаратов серной кислоты и др. Кроме того, тепловыми ВЭР являются охлаждающая вода, конденсат, дистиллерная жидкость, пар вторичного вскипания, феррит, шлак рудотермиче-ских печей. [c.411]

Достаточно сказать, что при изготовлении корпуса колонны синтеза агрегата по производству аммиака мощностью 450 тыс. т/год используется около 15 т сварочной проволоки. Мы продолжаем заниматься совершенствованием применяемых при изготовлении РСВД видов и способов сварки, направленных на повышение качества и производительности выполнения сварочных работ, улучшения условий труда, сокращения расхода сварочных материалов, энергозатрат. В частности, внедрен способ наплавки торцов рулонированных блоков и поковок электродом с поперечными колебаниями по слою крошки. Это повысило производительность труда в 4 раза. Одновременно улучшились прочностные показатели кольцевых швов сосудов. [c.18]

В последнее время из-за прекращения сбыта аммиачной воды на завод белково-витаминных концентратов и снижения объема отхрузки ее другим потребителям появилась угроза заполнения емкостного парка в объекте 395 и остановки производства аммиака. Аммиачная вода является побочным продуктом и получается в колонне К1 при отмывке продувочных газов отделения синтеза. Остановка колонны и сжигание продувочных газов в печи ВА-101 увеличивает выбросы в атмосферу окислов азота до 100-150 тонн в год. [c.154]

Энерготехнологическое теплоиспользование находит все расширяющееся применение и в ряде других химических процессов. Так, например, при производстве аммиака после колонны синтеза аммиака (рис. 18.5) газы, имея давление 35 МПа и температуру 410 °С, направляются в охладитель газа—котел. Конструкция котла-охладителя показана на рис. 18.6. Высоконапорный газ проходит трубчатую змеевиковую теплообменную поверхность, соединенную с входным и выходным газовыми коллекторами. Питательная вода поступает в корпус котла и омывает змеевики сиаружи. Получающаяся пароводяная смесь идет в сепаратор, откуда пар направляется на технологические нужды. При расходе газов через котел 22 800 м /ч паропроизводительность котла составляет 32 т/ч давление пара [c.368]

В цехе выделения бутадиена также корродирует стальная аппаратура на участке отгонки аммиака из аммиачной воды. Углеродистая сталь в растворах аммиака — коррозионностойкий материал [8—11]. Коррозию в этих условиях вызывают примеси углекислого газа [41]. О значительном содержании углекислого газа свидетельствует отложение на флегмовом трубопроводе отгонной колонны осадка карбаминовокислого аммония. На этом участке производства, как и в охлаждающих скрубберах, упомянутых выще, коррозия могла бы быть существенно снижена, если бы газ подвергался щелочной очистке. Там, где это мероприятие невыполнимо, следует ориентироваться на использование в аппаратуре хромистых сталей 1X13, Х17Т. [c.209]

Аппаратура производства азотной кислоты (абсорбционные ба ини, теплообменники, реакторы в производстве НЫОз из солей, насосы, трубопроводы, баки для хранения кислоты). Аппаратура синтеза аммиака и метанола (ответственные детали, например шпильки, внутреннее оборудование колонн синтеза аммиака) Аппаратура лакокрасочной промышленности (автоклавы, мешалки, перегонные кубы). Сосуды для хранения и перевозки фосфорной кислоты. Аппаратура суль-фитцеллюлозпого произгодства и производ-, ства 50о и сульфитов (котлы, крыи ки, насосы, клапаны). В угольной промышленности-насосы и аппараты для работы в кислых шахтных водах. [c.119]

С участием научных сотрудников центра разработаны уник ип.ные технологии ремонтной сварки нефтепродуктопроводов и колонной аппаратуры под рабочим давлением способами ручной электродуговой и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий внедрена технология объемной термической обработки крупногабаритных змеевиков трубчатых печей из жаропрочных хромомолибденовых сталей со значительным экономическим эффектом. Проводятся комплексные исследованм по обеспечению конструктивной прочности нефтегазохимического оборудования. Центром совместно с АООТ ВНИИнефтемаш разработаны и введены в действие Программа обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и химических производств , Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , Программа обследования технического состояния хранилищ жидкого аммиака . [c.409]

По отзывам современников завод синтетического аммиака по мощности оборудования, его грандиозным размерам может соперничать лишь с крупным металлургическим предприятием. Завод в Оппау был оборудован комплексом различных машин и аппаратов, в том числе печами для производства водяного и генераторного газов (первый служил сырьем для получения водорода, второй — топливом для привода двигателей) машинами Линде для выделения водорода из водяного газа и азота из воздуха турмами для промывания водорода с целью очистки от углекислого газа, сероводорода и других примесей компрессорами для сжатия газов печами, в которых смесь азота с водородом под давлением и при соответствующей температуре циркулировала через катализатор, давая аммиак, вымываемый водой по мере его образования. Полученный гидрат окиси аммония затем стекал в колонны. Здесь он нагревался для выделения из него аммиака, который направлялся в поглотительные аппараты, содержащие насыщенный раствор сульфата аммония, подкисленного серной кислотой. В результате реакции нейтрализации этой серной кислоты поступающим аммиаком выделялось значительное количество тепла, раствор частично упаривался и часть образующегося при этом сульфата аммония выпадала в осадок. Его отфильтровывали и центрифугировали, а к оставшемуся раствору вновь добавляли необходимое количество серной кислоты. Полученная после центрифугирования белая соль (сульфат аммония) с содержанием около 1,5% воды поступала в продажу [43, с. 29—30]. [c.167]

Однако применение отношений, вывод которых будет дан ниже, не ограничивается лишь упомянутыми уже абсорбционными устройствами. Наибольший интерес они как раз представляют для расчета процессов в ректификационных колоннах, наттример, при производстве жидкого воздуха (кислородно-водородные смеси), в абсорбционной холодильной установке (смеси аммиак-НгО), и в других многочисленных процессах и аппаратах химической промышленности (разделение этилового спирта и воды и т. д.). [c.101]

С развитием нефтяной, химической, энергетической и других отраслей промышленности непрерывно совершенствуется техника и технология аппаратостроения. Создаются новые виды аппаратов и оборудования для внедрения в промышленность специальных технологических процессов большой производительности гидрокрекинга, каталитического реформинга, производства этилена, аммиака и др. Проводятся большие работы, направленные на повышение технического уровня серийно выпускаемой аппаратуры ректификационных колонн, теплообменных аппаратов, реакторов, аппаратов воздушного охлаждения, насосов. [c.3]

Маточные растворы после осаждения тетрамолибдата аммония (1г/л Мо, 40 г/л С1, 7 г/л 50 , примеси железа и цветных металлов) перерабатывают сорбцией на анионитах. Слабоосновный анионит АН-1 в хлор-форме имеет динамическую обменную емкость (ДОЕ) по молибдену около 300 кг/т. Сорбцию проводят при рН=3, пропуская раствор через колонну со смолой. Примеси хлора и катионов не сорбируются. После промывки водой молибден элюируют 5—10%-ным аммиаком. I раствор (- 100 г/л Мо) возвращают в основное производство. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...