Щелочной расплав

Во избежание ожогов важно, чтобы в щелочной расплав не попадала влага, т. е. листы следует погружать сухими. [c.713]

Щелочной расплав состоит из 70—60% едкого натра, 35—25% натриевой селитры и 5% поваренной соли. Металл выдерживают в расплаве 5—25 мин при 450 500° С. [c.101]

Межкристаллитная коррозия наступает из-за более высокого уровня потенциальной энергии атомов на границе зерен по сравнению с атомами внутри зерен. В этом случае энергия активации атомов на границе зерен меньше, а вероятность пере-хода их в расплав и, следовательно, скорость растворения будет больше. Фронт коррозии при этом будет углубляться по границам зерен, т. е. будет протекать межкристаллитная коррозия. Даже при достижении предельного насыщения межкри-сталлитная коррозия не прекращается вследствие энергичного локального переноса массы. Более интенсивная диффузия легко растворяемых атомов по границам зерен также способствует межкристаллитной коррозии. Например, присутствующие в. жидком металле ионы кислорода или окись щелочного металла могут химически взаимодействовать с компонентами сплава. [c.143]

Флотацию ведут в сильно щелочной среде. Пенный продукт— богатый медный концентрат — после перечисток направляют в медное производство, где его расплавляют в отражательных или электрических печах, а расплав конвертируют до получения черновой меди. В медном концентрате содержится 68—73 % Си и до 5 % Ni. [c.213]

Наиболее эффективная очистка деталей техники от накипи производится с помощью щелочного расплава, который используют также для очистки деталей от нагаров и продуктов коррозии. Способ с использованием щелочного расплава основан на химико-термическом процессе. Расплав состоит из следующих компонентов масс.) гидроксид натрия — 60—70, нитрат натрия—25—35, хлорид натрия — 5. Каждый компонент выполняет определенные функции в общем механизме разрушения накипи. [c.127]

Катодное снятие окалины Анод Щелочной 350-4. 0° (расплав) Сталь, уголь 1 [c.127]

Смесь, продукты реакции которой образуют припой, затекающий в зазоры, обычно состоит из порошков металлов, окислов и галогенидов щелочных металлов и более сложна по составу. Экзотермическая пайка, например, алюминиевых проводов может быть выполнена при погружении их в расплав галогенидов тяжелых металлов. [c.224]

Особой экологической вредностью отличаются соляные ванны, теплоноситель в которых представляет собой расплав хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов. При их использовании необходимо обеспечить не только безопасные условия для персонала, но и обезвредить стоки после отмывки деталей. Флюсовые ванны, теплоноситель в которых представляет собой расплав оксидов, менее вредны, но технологические возможности их ограничены в основном деталями простой формы. Сейчас наблюдается устойчивая тенденция к замене этого оборудования на менее экологически вредное. [c.454]

Обычно продукты сгорания образуют слабоокислительную газовую среду. При неустойчивом горении пылеугольного топлива возможен контакт факела с экранами топочной камеры. В этом случае металл подвергается действию восстановительной среды. Образование плотного слоя отложений на поверхности нагрева тормозит их высокотемпературную коррозию. Если, однако, в состав отложений входят оксид ванадия, сульфаты и хлориды щелочных металлов, то при температуре более 570 °С образуется расплав, и коррозия резко ускоряется. [c.204]

Электрохимическое изучение поведения металла в щелочной ванне включало в себя исследование потенциалов чистых и окисленных образцов во времени, а также исследование полярности электродов, силы тока и э. д. с. пары Ме (окисл.) — расплав — Ме (чистый). [c.145]

Электрохимическое изучение титана в щелочных расплавах было дополнено исследованием пары Ме (окисл.) —расплав — Ме (чист.). [c.149]

Изучены электродные потенциалы чистой и окисленной поверхности титана в щелочных расплавах, э. д. с. цепи и сила тока пары Ме (окисл.) — расплав — Ме (чист.), [c.149]

Необходим анализ расплава на щелочность. При щелочности более 0,5% расплав следует заменять. [c.200]

Электроосаждение цинка. Одним из методов очистки загрязненного цинка является рафинировка его из солевых расплавов [25]. Материал, подлежащий очистке, расплавляют с солями щелочных или щелочноземельных металлов, барботируют через расплав нейтральный газ и подвергают электролизу. [c.8]

На алюминиевых гильзах после 800-часового испытания сквозных разрушений сварных соединений не наблюдали. Гильзы из титана после 2000 ч эксплуатации с расплавом имели удовлетворительный внешний вид. Расплав уже после 700-часового нагрева в металлических гильзах при 500°С изменяет свои свойства повышаются температура плавления, содержание железа и щелочность (табл. 3). Наиболее значительно (до 200° С) повышается температура плавления расплава, находившегося в гильзе из углеродистой стали. [c.154]

На границах раздела двух соприкасающихся фаз всегда образуются двойные электрические слои, в которых разноименные заряды распределены неравномерно. Это ведет к возникновению контактной разности потенциалов. Скачок потенциала между двумя металлами равен разности работ выхода электрона из одного и другого металла. Положительно заряжается поверхность того металла, работа выхода электрона из которого меньше. Л1а-лыми значениями работы выхода электрона отличаются щелочные металлы, высокими — благородные металлы. Работа выхода электронов характеризует также и границу раздела металл —полупроводник. Скачок потенциала на границе металл — силикатный расплав зависит от работы выхода иона металла в расплав, т. е. от химической природы, ф изического состояния и температуры металла и расплава. [c.197]

Механический Г идродипамический Механизированный (косточковая крошка) Виброабразивный Физико-химический Струйная очистка Погружением Комбинированная (погружение + струя) Химико-термический Щелочной расплав [c.108]

Добавки NaaO и К2О приводят к улучшению смачивающей способности стекла, но только при содержании <25%. При увеличении содержания этих окислов сплошного покрытия получить не удалось. Это объяснимо большим поверхностным натяжением окислов щелочных металлов. Щелочной расплав собирается в отдельные капли, обнажая металл. [c.171]

Таллий не взаимодействует с расплавленными щелочами. Примеси, растворимые в щелочи (свинец, цинк и др.) пр,и плавке таллия переходят в щелочной расплав. Особенно эффективно щелочное рафинирование проходит в присутствии окислителя (KNOз или КаЫОз). В этом случае, однако, в щелочной расплав переходит до 7% Т1 и после отмывки плава от металла из раствора осаждают Т1(0Н)з. Расход щелочи составляет примерно 10% от веса брикета таллия, а селитры 1—2%. Температура рафинирования 350 С. После щелочного рафинирования таллий поступает на электролиз с растворимым анодом. Последней операцией служит зонная плавка. [c.459]

Удалось получить плотность тока около 20 А/м2 при 0,7 В. Разработаны также углеводородные элементы — керосиновый, гидрази-новый и формальдегидный, в которых электролитом служит расплав карбоната щелочного металла. [c.93]

X — при 540—950°С, в расплавленных солевых смесях для цементации и термообработки сталей и цветных сплавов. Материалы для тигелей должны быть устойчивыми в среде горючих газов и расплавленных солей. В случае расплава хлорида натрия воздействие в горизонтальном направлении обычно начинается тогда, когда расплав становится щелочным. Добавка циакида натрия улучшает стойкость. [c.355]

Работа с платиновой посудой. Нагревание в платиновой посуде (чашках, тиглях) других металлов или таких смесей, которые могут выделять металлы в свободном состоянии, совершенно недопустимо. Платина легко образует со многими металлами сплавы, которые плавятся при сравнительно низкой температуре. Не следует проводить прокаливание в платиновой посуде фосфидов, сульфитов, сульфидов и ар-сенидов. Разрушают платину также окиси, перекиси, нитраты, нитриты, цианиды и гидроокиси щелочных металлов. Пиросульфаты заметно действуют на платину при температуре около 600 °С и выше, по-видимому, вследствие выделения SO3. Имеются указания о переходе в пиросульфатный расплав до 3 мг платины за 1 ч плавления. Совершенно недопустимо подвергать платиновые изделия действию свободных галоидов, в особенности хлора и фтора, и веществ, способных их выделять, например смеси соляной кислоты с перекисью свинца, пиролюзитом, марганцовокислыми солями, смеси соляной и азотной кислот и т. д. [c.228]

Насьш1ение поверхностного слоя стали хромом (Сг) повышает коррозионную устойчивость. твердость. Процесс проводят в твердых (порошок хрома или феррохром, глинозем или каолин, хлористый аммоний, пасты, гальванопокрытия), газообразных (хлорид хрома с хлористым водородом или водородом) и жидких (расплав солей щелочных и щелочноземельных металлов с хлоридом хрома) средах. Хромирование в твердой среде (порошок хрома XI или Х2) дает больший эффект при разрежении около 10-5 рт. ст. Наиболее эффективно термодиффузионное хромирование в пастах с нагревом ТВЧ, а также гальванически нанесенных слоев с нагревом ТВЧ. [c.85]

Нерастворимый осадок шлиховой платины, а также ос-мистый иридий сплавляют с металлическим цинком в электропечи при 700—800 °С. По мере охлаждения расплав дробят и обрабатывают для удаления цинка соляной кислотой. Остаток спекают при 1000 С с перекисью бария. При этом образуются растворимые в кислоте оксиды платиновых металлов при обработке спека соляной кислотой все платиновые металлы, кроме осмия, переходят в раствор. Осмий при этом образует газообразный оксид 0s04, который улетучивается вместе с парами воды и может быть уловлен щелочными растворами. Для этого спек небольшими порциями вводят в подогретую соляную кислоту. Растворение происходит при 100—130 С с непрерывным перемешиванием. Газы пропускают через поглотители, заполненные раствором NaOH, который поглощает OSO4 по реакции [c.413]

Кварцевые и стеклянные тигли. Во многих ранних работах, в которых снимались кривые охлаждения, применялись тигли из твердого стекла. Позднее стекло было заменено кварцем, после того как он стал техническим материалом. Для исследования металлов с относительно низкой температурой плавления эти материалы часто оказываются пригодными. Так, многие из легкоплавких сплавов щелочных металлов могут быть распл)авлены в стеклянных сосудах без заметного загрязнения, стекло становится темным из-за образования слоя силицида или сил1иката с высокой температурой плавления, который может препятствовать дальнейшему взаимодействию расплавленного металла и стекла. Наоборот, сплавы алюминия не могут расплавляться в стеклянных или кварцевых тиглях без заметного загрязнения. В общем случае вопрос о пригодноси [c.82]

Расплав флюса через иесплошности в окисной пленке раство ряет под ней паяемый металл вследствие преимущественного про текаиия процесса по термодинамически менее равновесным местам В результате этого, как и при растворении паяемого металла жидком припое, окисная пленка диспергирует и переходит в расплав флюса с образованием комплексных соединений фторидов цинка в результате обмена катионами между фторидами щелочных металлов и диссоциированными окислами цинка. Дальнейшее повышение температуры ускоряет этот процесс медь и цинк восстанавливаются, взаимодействуют с компонентами флюса и при 600 °С образуют соединения, растворимые во флюсе. [c.126]

Расплав 35% NajSi03+ 15% Si -f 28% Nad -f 22% Ba lj 950—1100 2—10 0,1—0,3 Используются н другие расплавы на основе силикатов щелочных металлов с добавкой кристаллического кремния, ферросилиция, силикокальция и других восстановителей [55]. Рекомендуется дла мелких и средних деталей [c.365]

Контейнеры из алунда (AI3O3) наиболее устойчивы в расплавах щелочных и щелочно-земельных хлоридов я коррозия циркония в них наименьшая. В тиглях из стек-лоуглерода и молибдена растворение исследуемых образцов усиливается вследствие переноса и сплавления циркония через расплав с более электроположительным молибденом и частичками углерода, которые появляются в хлоридных расплавах при контакте их с углеграфитовыми материалами. [c.364]

Для интенсификации процесса нагрева металла применяются ЭПС с жидкой средой нагрева — электронагревательные ванны. В зависимости от химического состава применяемой среды различают щелочные (до 540 °С), селитровые (до 600 °С) и соляные (до 1600 °С) ванны. Низкотемпературные ванны (до 600 °С) обогреваются косвенным путем, посредством нагревателей, расположенных внутри или снаружи ванны. Для достижения темпсрагуры 850—1300 С применяют прямой нагрев среды путем пропускания через нее электрического тока, подводимого с помощью погруженных в расплав электродов (см. рис. 3.1, в). [c.141]

Когда солевой расплав содержит различные катионы, они все мо1гут выступать в качестве окислителей. Определяющими процесс коррозии И13 них будут те, которые обладают наибольшей окислительной способностью и присутствуют в достаточных количествах. На практике чаще всего приходится сталкиваться с разбавленными растворами (примесями) га-логенидов лоливалентных металлов bi расплавленных галоге-аидах щелочных и щелочноземельных металлов. В качестве более сильных окислителей выступают в этих средах катионы высших валентностей [50, 51, 192—199]. [c.179]

При принятии диффузионного механизма тридимитизации роль расплава сводится лишь к подводу катионов к твердой фазе, которую расплав хорошо омачивает, тогда как 0 бразавание тридимита происходит в твердой фазе. Так, по данным [164], при добавке СаО и ЫгО тридимит образуется при температурах ниже эвтектических, т. е. в отсутствии жидкой фазы. С другой стороны, считают, что расплавы активно воздействуют на превращения кварца, причем при постоянной величине отношения в расплаве 5104 - К+ разные ионы щелочных металлов оказывают равное воздействие на превращение кварца, но при разных температурах [184]. [c.31]

В противоположность этим системам в системе А—F—5 область расслоения весьма невелика и примыкает к стороне FeO— ЗЮг, а нарастание количеств расплавов с повышением температуры идет весьма интенсивно. Так, например, при 2% F eO и 1,5 /о АЬОз при 1600° образуется - 29% расплава, содержащего 88% ЗЮг- Совместное присутствие окислов железа и щелочных окислов оказывает значительное флюсующее действие на SiOz. Так, в системе N—F—S эвтектический расплав в элементарном треугольнике F2S—S—NS2 появляется ниже 500°, что свидетельствует о сильном флюсующем действии на кремнезем смеси FeO и Na O. Установлено заметное снижение температур плавления смесей системы FeO—SiOo. богатых кремнеземом, вызываемое очень малой добавкой ЫагО [217]. Эти соотношения имеют значение при решении вопроса о введении добавки окислов железа в массу при производстве стекольного динаса. Равновесиями в системе N—F—5 объясняется интенсивное флюсующее действие на динас в насадках мартеновских печей плавильной пыли, богатой окислами железа и щелочными окислами. [c.50]

Подобная концепция не подтверждается экспериментом [190]. Она также противоречит известным фактам, что щелочные окислы обеспечивают быстрое и полное образование тридимита, однако они не образуют каких-либо твердых растворов с кремнеземом. Наоборот, когда в присутствии щелочей возможно образование твердых растворов замещения, например по типу 51 +->Ка+-ЬАР+ (т. е. в одновременном присутствии АЬОз), тридимитизация кварца резко ухудшается [152]. В практике обжига динаса переход кристобалита в тридимит всегда идет в присутствии равновесного расплава. Поэтому различие в действии разных минерализаторов, образующих расплав, зависит от их свойств. [c.124]

При варке боросиликатного стекла ( 9% NajO-j-KzO) ди- цас разрушался не с рабочей поверхности, а в более холодных частях кладки, что являлось результатом привнесения печными газами через неплотные швы щелочных боратов после конденсации они растворяли динас, и расплав вытекал на рабочую по-верхиость J88J. [c.443]

Поверхностный дефектный слой с образца стекла можно удалить, погрузив его в расплав некоторых солей при температуре выше или ниже температуры отжига стекла. Если в стекле и в расплаве имеются ионы различных щелочных элементов, между ними будет происходить обмен, в результате которого на стекле будет образовываться поверхностный слой другого химического состава и с иными механическими свойствами по сравнению с внутренними слоями стекла. Два процесса — удаление поверхностного слоя и образование на стекле ионообменного слоя — могут протекать одновременно. Для получения значительной толщины иопнообмепного слоя па стекле необходимо, чтобы скорость его образования была больше скорости удаления поверхностного слоя. Скорости протекания этих процессов определяются химическими составами стекла и расплава, природой диффундирующих ионов щелочных элементов и температурой опыта. [c.160]

Фазовый состав керамических материалов в зависимости от исходного сырья, температуры и длительности обжига колеблется в широких пределах. Плотная структура материала образуется, например, в результате возникающей при обжиге жидкой фазы, цементирующей зерна кварцита, глинистого вещества и образовавшихся кристаллов муллита. В жидкую фазу обычно входят кремнезем, остающийся от перехода каолинита в муллит после кристаллизации, окислы-плавни (преимущественно щелочные и щелочноземельные) и окислы железа. В процессе производства керамических материалов сырье не доводится до плавления, алюмосиликаты образуются главным образом в твердой фазе и представлены муллитом. Лишь небольшая часть глинозема переходит в расплав. Основная же масса стекловидной фазы состоит из избыточного кремнезема и окислов-плавней [53]. В агрессивных средах нарушается целостность связки между глинистыми часпщами, происходит их растворение (гид- [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...