Непоточная сборка

При непоточной сборке, обычно применяемой в единичном и мелкосерийном производстве, весь процесс сборки осуществляется на одном [c.197]

Единичное и мелкосерийное производство. Стационарная непоточная сборка без расчленения процесса. Объект сборки один. Все работы выполняются одним рабочим или одной бригадой высококвалифицированных сборщиков. Работы по видам заранее между ними не распределены. [c.198]

Мелкосерийное производство. Стационарная непоточная сборка с расчленением работ. Объект сборки один. Весь объем сборочных работ заранее расчленен на комплексы и закреплен за отдельными рабочими, специализирующимися в бригаде на соответствующих видах работ. [c.198]

Непоточная сборка характеризуется выполнением сборочных опе- [c.81]

Непоточная сборка 81—82 Несоосность 52, 55 Неуравновешенность 68—71 Нецилиндричность 185, 187, 190 Никелирование 131, 140—141, 142, 307 Никель сернокислый 140, 142 [c.323]

Непоточную сборку производят только при неподвижном узле или изделии. Она может быть выполнена либо непосредственно из деталей, либо из предварительно собранных узлов. [c.637]

Переходя к рассмотрению организационных форм сборки необходимо отметить, что различают поточную и непоточную сборку. [c.333]

Непоточная сборка осуществляется только при неподвижном собираемом узле или изделии. При этом сборка может выполняться непосредственно из деталей или из предварительно собранных узлов. [c.333]

Аналогично решается вопрос об организационной форме сборки. В первую очередь выбор должен быть сделан между поточной и непоточной сборкой. Непоточная сборка применяется в основном только в условиях единичного производства. [c.336]

Организация сборки автомобиля зависит от типа производства, трудоемкости процесса сборки и характерных особенностей автомобиля. Различают две формы сборки — поточную и непоточную (тупиковую). При небольшой программе ремонтного производства применяют непоточную сборку. Весь объем сборочных работ выполняют на одном рабочем месте одной бригадой сборщиков высокой квалификации. При такой организации трудно применять средства механизации. [c.203]

При расчете производственных площадей сборочных цехов и участков, а также слесарных отделений цехов станкостроительной и автомобильной промышленности удельную площадь на одно рабочее место можно определить по табл. 7.5 - 7.6. Показатели, приведенные в табл. 7.6, необходимо увеличить в 1.2 раза при стендовой (непоточной) сборке ив 1,2 -1,5 раза при автоматической сборке узлов и агрегатов автомобилей. [c.94]

Организационные формы сборки. Выбор организационной формы сборки определяется заданной программой выпуска изделий при единичном производстве обычно применяют непоточную (стационарную) сборку, при серийном и массовом — поточную. [c.193]

Производственный процесс сборки изделий, в зависимости от программы, общего количества изделий, подлежащих сборке по неизменным чертежам, их конструктивных особенностей, размеров и веса может иметь две формы организации — поточную или непоточную (фиг. 11). [c.712]

Несоблюдение этого условия приводит к непоточной форме организации процесса сборки, [c.712]

Основными преимуществами поточной формы организации сборочного процесса являются 1) равномерный выпуск собираемых объектов, т. е. ритмичная работа 2) меньший цикл процесса сборки по сравнению с непоточной формой организации 3) более высокие технико-экономические показатели выпуск на единицу площади, меньшее количество [c.714]

При невозможности соблюдения перечисленных условий используется непоточная форма сборки, в первую очередь при сборке относительно небольшого количества собираемых объектов, когда первоначальные затраты па технологическое оборудование не окупаются в установленные сроки и переход на поточную форму становится не экономичным. [c.715]

Существенный недостаток непоточной формы сборки — регулирование расчетной величины такта самими сборщиками, поскольку последовательность выполнения отдельных переходов и темп работы, как правило, никем не организуются. [c.715]

В зависимости от условий, типа и организации производства сборка имеет различные организационные формы (поточную и непоточную, стационарную и подвижную, узловую и общую). [c.31]

Длительность цикла общей (или узловой) сборки партии изделий из п штук в серийном (непоточном) производстве при последовательной их передаче [c.747]

Основу групповых технологических процессов сборки составляет не только общность конструктивных особенностей изделий, но общность технологии их сборки. Это позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства осуществлять технологические процессы сборки, характерные для крупносерийного и массового производства, переходить от непоточного к поточному производству. В методе групповой технологии заложены большие возможности унификации, чем при использовании типовых технологических процессов. Повышается непрерывность, прямо-точность и ритмичность производства. [c.748]

В современном машиностроении применяются две основные организационные формы сборки поточная и непоточная (рис. 1). [c.196]

На групповых поточных линиях обеспечивается более высокая производительность и экономичность, чем в непоточном серийном производстве, но экономия времени сборки изделий, закрепленных за линией, должна быть больше затрат времени на ее переналадку. [c.312]

Количество рабочих мест определяется по трудоемкости сборки, рассчитанной одним из рассмотренных выше способов. При определении количества рабочих мест для сборки узла в условиях непоточного производства расчет ведут по формуле [c.209]

По форме организации производства делят на два вида поточное и непоточное. Поточным называется производство, при котором операции обработки или сборки машины закреплены за определенными рабочими местами, рабочие места расположены по порядку выполнения операций, а обрабатываемая заготовка или собираемый узел передается с одной операции на следующую без существенных задержек. В некоторых случаях на поточной линии попеременно обрабатывают несколько заготовок (однотипных, близких по размеру и конфигурации). При этом линия занята обработкой одной заготовки в течение нескольких дней после обработки определенного количества заготовок одного вида линию перестраивают для обработки другой заготовки, а затем третьей и т. д. Такое производство называется переменно-поточным. [c.9]

Формы организации сборочных работ. Стационарная сборка может быть подразделена на поточную и непоточную. При стационарной поточной сборке каждый рабочий или каждая бригада, называемые скользящими , выполняет, соответственно, одну или несколько операций, переходя последовательно от одного сборочного места к другому. Этот вид сборки применяют в основном при серийной сборке крупных тяжелых машин (стационарных дизелей, крупных насосов и компрессоров, полиграфических машин и др.). Такую сборку целесообразно применять в двух случаях когда экономически не оправдывается изготовление специальных транспортных устройств и когда в процессе перемещения может быть нарушена точность сборки. [c.255]

В зависимости от типа производства, трудоемкости процесса сборки и характерных особенностей автомобиля различают дне организационные формы сборки — поточную и непоточную. [c.81]

Различают непоточную и поточную сборку. [c.637]

Организационные формы сборки. Прп построении маршрута и операций сборки решают вопрос об организационных формах сборки. Сборка мон ет быть поточной и непоточной. Поточная сборка более производительна. Она сокращает цикл производства и межоперационные заделы деталей, повышает специализацию сборщиков и возможность механизации и автоматизации производства, уменьшает трудоемкость изделий, [c.579]

По форме организации производства делят на два вида поточное и непоточное. Поточным называют производство, при котором операции обработки или сборки машины закреплены за определенными рабочими местами, рабочие места расположены по порядку выполнения операций, а обрабатываемая заготовка или собираемая сборочная единица передаются с одной операции на другую без задержек. В некоторых случаях на поточной линии попеременно обрабатывают несколько заготовок (однотипных, близких по размеру и конфигурации). При этом на линии обрабатывают одни и те же заготовки в течение нескольких дней, после обработки определенного количества заготовок одного вида линию перестраивают для обработки другой заготовки, а затем третьей и т. д. Такое производство называют переменно-поточным. При проектировании технологических процессов для поточного производства необходимо определить такт выпуска, под которым понимается промежуток времени между выпуском двух, следующих одна за другой деталей. Такт выпуска [c.10]

Формы организации сборочных работ. Стационарная сборка может быть подразделена на поточную и непоточную. При стационарной поточной сборке каждый рабочий или каждая бригада, [c.302]

Для иллюстрации на фиг. 234 показан участок общей сборки токарных станков, на котором используется непоточная стационарная сборка. Обращает на себя внимание общая загруженность сборочного участка станками, находящимися в различных стадиях сборки, узлами, деталями и т. д. [c.326]

Фиг. 234. Участок непоточной стационарной общей сборки станков

Областью экономичного использования непоточной стационарной сборки является производство изделий, изготовляемых единицами или в небольших количествах. [c.327]

При увеличении количества собираемых объектов появляется возможность перехода к более экономичной организации сборочного процесса — к непоточной подвижной сборке. Отличительной особенностью непоточной подвижной сборки является наличие транспортных устройств, используемых для перемещения собираемых объектов ОТ одного рабочего места к другому, как это показано на фиг, 235 [c.327]

Фактическая продолжительность выполнения каждой операции сборочного процесса при непоточной подвижной сборке зависит от квалификации и интенсивности труда рабочего, а также от качества собираемых деталей и сборочных единиц, поэтому она, как правило, колеблется. Для компенсации колебаний фактической продолжительности сборочных операций между рабочими местами создаются небольшие межоперационные заделы собираемых объектов. [c.328]

Перечисленные мероприятия способствуют повышению производительности труда и повышению других технико-экономических показателей по сравнению с непоточной стационарной сборкой, несмотря на дополнительные затраты, связанные с изготовлением и установкой транспортных устройств. Поэтому непоточная подвижная сборка находит экономичное применение при переходе от сборки единичных изделий к их серийному изготовлению. [c.329]

С уменьшением количества машин, подлежащих изготовлению, когда использование поточного вида сборки становится неэкономичным, следует применить непоточный вид сборки с перемещающимися объектами. Наконец при единичном изготовлении машин или малых количествах их приходится использовать непоточный вид стационарной сборки. [c.384]

Различают две основные организационные формы сборки стационарную и ПОДВ1ИЖНУЮ. Стационарная сборка изделия может осуществляться или последовательно, или параллельно. В последнем случае весь объем сборочных работ расчленяется по узлам, собираемым параллельно на разных рабочих местах, с последующей сборкой из узлов и деталей всего изделия. При подвижной сборке собираемый объект -перемещается от одного сборочного места к другому, тричем за каждым рабочим местом закрепляются определенные операции и рабоч/ие. Приведенные здесь основные организационные формы сборки делятся, в свою очередь, на поточные и непоточные. [c.206]

Сборка, осуществляемая без соблюдения этих условий, относится к непоточному виду. Наиболее ранней по времени возникновения является непоточная стационарная сборка. Она характеризуется тем, что собираемый объект остается в продолжение всего процесса сборки на одном рабочем месте или сборочном стенде. Все сборочные единицы и детали подаются на место сборки. Рабочие или чаще бригада рабочих приходит на рабочее место к собираемому объекту и ведет его сборку. Для облегчения труда рабочие места или стенды обычно оборудуются универсальными приспособлениями и подъ-емно-транспортными средствами. Выполнение отдельных переходов на сборке распределяется между рабочими обычно бригадиром или реже мастером участка. [c.326]

Основой групповых технологических процессов сборки является общность конструктивных особенностей изделий и технологии их сборки. Это дает возможность в условиях мелко- и среднесерийного производства выполнять технологические процессы сборки, характерные для крупносерийного и массового производства, переходить от непоточного к поточному производству. Метод групповой технологии обладает ббльшими возможностями унификации технологических процессов, чем типовые технологические процессы. При его использовании повышаются непрерывность, прямоточность и ритмичность производства. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...