Прутки чугунные для сварки и наплавки

V.IO. Прутки чугунные для сварки и наплавки [c.132]

Прутки чугунные для сварки и наплавки. Чугунные прутки для сварки и наплавки выпускаются по ГОСТ 2671—70 и в зависимости от назначения изготавливаются следующих марок [c.31]

Выбор сварочных материалов определяется способом сварки (рис. 5.2). Для сварки и наплавки чугуна применяются чугунные прутки, покрытые электроды, порошковые и сплошные проволоки (табл. 5.3 - 5.7). [c.344]

Химический состав чугунных прутков для сварки и наплавки чугуна [c.105]

Чугунные прутки для сварки и наплавки выпускаются следующих диаметров 4 6 8—10 12—16 мм, длиной 250, 350 и 450 мм. ГОСТ 2671—70 предусматривает выпуск 6 марок прутков, химический состав которых приведен в табл. 7. [c.25]

Для газовой сварки и наплавки чугуна в качестве присадочного металла применяют прутки (стержни) по ГОСТ 2671—70. Согласно этому стандарту, чугунные прутки в зависимости от назначения изготовляют следующих марок А — для горячей газовой сварки, Б—-для газовой сварки с местным нагревом, НЧ-1—для низкотемпературной сварки тонкостенных отливок, НЧ-2 — для низкотемпературной сварки толстостенных отливок. БЧ и ХЧ — для износостойкой наплавки. Чугунные прутки выпускают диаметрами 4—16 мм и длиной 250— 450 мм. Химический состав прутков приведен в табл, 4. [c.18]

Прутки присадочные для сварки наплавки и пайки деталей из серого и ковкого чугуна — Ха рактеристика 104 (табл. 85) [c.290]

Чугунные прутки (табл. V.34) для газовой сваркн и наплавки серого чугуна н электродные стержни для дуговой сварки и наплавки выпускаются по ГОСТ 2671—70 диаметром 4, 6, 8, 10, 12, 16 мм, длиной 250, 350 и 450 мм. [c.132]

При сварке угольным электродом сварной шов образуется из расплавленного металла свариваемых элементов и подаваемого в дугу присадочного прутка. Угольный электрод служит только для поддержания горения дуги. Этот способ применяется в некоторых случаях для сварки тонкостенных изделий с отбортованными соединениями, а также для горячей сварки чугуна, цветных металлов и наплавки твердых сплавов. [c.7]

Прутки чугунные сварочные Проволока стальная сварочная Электроды стальные для дуговой сварки и наплавки Сплавы никелевые и медноникелевые Проволока и прутки из красной меди Припой 1 Припой 2 [c.760]

Для сварки чугуна применяют чугунные прутки, которые маркируют в зависимости от назначения А - для горячей газовой сварки (с общим подогревом изделия), Б - для газовой сварки с местным подогревом, Н4-1 и Н4-2 - для низкотемпературной газовой сварки толстостенных отливок, Б4 и Х4 - для износостойкой наплавки. [c.58]

Процесс выполнения сварного соединения заключается в следующем сначала обваривают шпильки, затем на поверхность чугуна наплавляют стальное покрытие, после этого заполняют разделку наплавленным металлом. Завершающими являются операции по приварке усиливающих стальных прутков и наплавка отжигающих валиков на поверхность шва. Процесс сварки ведется с минимальной глубиной проплавления укороченными участками длиной по 40...50 мм с перерывами для охлаждения. Такая технология может применяться без демонтажа деталей, при этом достигается равнопрочность сварного соединения с чугуном. [c.363]

Наплавка. Контроль качества наплавки. Процесс наплавки можно осуществлять левым или правым способами. На практике чаще применяют правый способ. В качестве флюса используют прокаленную буру или используемый при сварке чугуна флюс (%) бура — 50, карбонат натрия — 47 и кремнезем — 3. Сопло горелки держат под углом 30—60° к поверхности детали на расстоянии 15—20 мм от нее. Описывая горелкой концентрические круги, доводят поверхность до состояния отпотевания , т. е. когда начнет образовываться поверхность водянисто-блестящего вида. Тогда пламя подводят ближе к поверхности так, чтобы ядро пламени находилось на расстоянии 2—5 мм от нее. К этому времени на конце прутка образуется капля расплавленного металла, которая стекая покрывает запотевшую поверхность. Пламенем горелки делают еще круг, чтобы устранить отдельные крупинки и пузырьки. После этого пламя горелки перемещают вперед для образования следующей ванночки. Необходимо, чтобы ее край захватывал незначительную-часть предыдущей ванночки. При этом конец прутка окунают во флюс и снова вводят в пламя горелки, как можно ближе к ванночке. При длительном воздействии пламени на металл можно вызвать перегрев или даже пережог. После окончания наплавки внимательно осматривают поверхность наплавки. При обнаружении раковин подносят пламя и, медленно вращая горелку, подогревают это место. После того, как слой сплава вокруг расплавится, конец прутка с флюсом быстро вводят в пламя и начинают им помешивать расплавленный металл ванночки. Операция повторяется до получения гладкой [c.158]

Общие сведения. В 1802 г. русский физик В. В. Петров первым в мире открыл явление дугового разряда и возможность использовать его для расплавления металла. В 1882 г. русский инженер И. Н. Бенардос изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода (рис. 26). Один провод электросварочной цепи присоединяется к свариваемому металлу 5, другой — к держателю 4 с угольным неплавящимся электродом 3. Чтобы образовать сварной шов или наплавленный слой, в дугу I вводят присадочный металлический пруток 2. Для сварки угольным электродом требуется только постоянный ток и применение присадочного прутка. Это усложняет процесс, и особенно широкого распространения такой вид сварки не получил. Его применяют при сварке чугуна, цветных металлов, при наплавке твердыми сплавами и электродуговой резке. [c.69]

Для сварки чугуна применяют литые чугунные прутки. В зависимости от назначения выпускают прутки следующих марок А — для горячей газовой сварки Б — для газовой сварки с местным нагревом и для электродных стержней НЧ-1 — для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных отливок НЧ-2 — для низкотемпературной газовой сварки толстостенных отливок БЧ и ХЧ — для износостойкой наплавки. Диаметр прутков 4 6 [c.408]

Горячая дуговая заварка чугунных отливок электродами производятся при их общем или местном подогреве до 920—970 К. Раковины и другие наружные дефекты должны быть разделаны перед заваркой под углом 35-40°, а трещины под углом 80—90°. Высота наплавки должна быть на 2—5 мм выше наружной поверхности отливки. Для сварки можно использовать чугунные прутки диаметром 8—14 мм (ГОСТ 2671—80). Для полуавтоматической дуговой сварки применяют и порошковую проволоку марки ППЧ-ЗМ. Горячую газовую заварку производят присадочными чугунными прутками диаметром 6—14 мм с применением в качестве флюсов прокаленной буры или ее смеси с углекислым натрием или углекислым калием (поташем). [c.206]

Наплавка чугунных деталей производится в,том случае, когда требуется получить обрабатываемый слой, и выполняется по той же технологии, что и сварка чугунных деталей. В качестве присадочных материалов применяются прутки марок А и Б по ГОСТу 2671—44. Наплавка выполняется нормальным пламенем с отношением кислорода и ацетилена в смеси 3=1,1 1 при минимальной глубине расплавления основного металла. В ряде случаев для наплавки достаточно нагреть наплавляемую поверхность до 850—900 °С и к нагретой поверхности под флюсом ФНЧ-1 присаживать расплавленный металл прутка. Глубина расплавления регулируется изменением угла наклона горелки к наплавляемой поверхности. [c.187]

Сварка по способу Бенардоса. Сварку производят графитовым электродом 2 (рис. 154, а) с присадочным металлом от прутка 1 или без него сварка этим способом имеет ограниченное применение. Ею пользуются для соединения с отбортовкой тонких стальных заготовок, где не требуется присадочный металл, для цветных металлов и чугуна, а также для наплавки порошковых твердых сплавов. Обычно применяют постоянный ток, причем для устойчивости дуги и лучшего прогрева стыка при сварке пользуются прямой полярностью заготовку включают анодом (+), а электрод — катодом (-). [c.261]

Газовую сварку серого чугуна лучше вести с применением предварительного подофева. Скос кромок делают односторонний (V-образный), с углом раскрытия 90°. Кромки тщательно очищают от масла, ржавчины и грязи щеткой или пескоструйным аппаратом и профевают пламенем горелки. В качестве присадочных прутков для сварки и наплавки используют чугунные стержни диаметром 6 8 10 12 14 и 16 мм, длиной 400. .. 700 мм марок "А" и "Б" (см. табл. 11.1), а также НЧ-1 -для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных отливок НЧ-2 -для низкотемпературной газовой сварки толстостенных отливок ВЧ и ХЧ - для износостойкой наплавки. [c.428]

Электроды марки ОМЧ-1, изготовленные из литых чугунных прутков со спещ1альным покрытием, применяются для сварки и наплавки чугунных деталей и отливок из серого чугуна с предварительным подогревом. Эти электроды пригодны для сварки только в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности и переменном токе и обеспечивают получение в наплавленном металле — сварном шве серого чуг,уна. Устойчивость дуги и формирование шва у электродов ОМЧ-1 удовлетворительное. [c.79]

Химический ссстав чугунных прутков для сварки и наплавки (ГОСТ 2671—70) [c.36]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую (для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600—650° С), так и электродуговую (обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. Типы и марки электродов, сварочной проволоки и присадочных прутков, гзриме-няемых для сварки, наплавки и пайки автомобильных деталей из серого и ковкого чугуна, приведены в табл. 85. В табл. 86 дз1.ы составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 — компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей. [c.107]

Для сварки чугунов применяют чугунные прутки следующих марок ПЧ1 и ПЧ2 — для газовой сварки серого чугуна с перлитной и перлитно-ферритной основой ПЧЗ — для газовой сварки серого чугуна с ферритной структурой ПЧН1 и ПЧН2 — для пайкосварки ПЧИ — для износостойкой наплавки ПЧВ — для газовой сварки высокопрочных чугунов с шаровидным графитом. Прутки марок ПЧ1, ПЧ2, ПЧЗ и ПЧВ применяются с покрытием толщиной 1—1,5 мм, состоящим из графита серебристого (25%), плавикового шпата (30%), карбида кремния (40%) и алюминиевого порошка (5%), замешанных на жидком стекле (60% от сухих компонентов). Прутки изготовляют диаметром от [c.299]

Для сварки чугунных деталей в качестве присадочного материала выпускают чугунные прутки (ГОСТ 2671). Для газовой сварки выпускают 6 марок чугунных прутков и 1 марку для износостойкой наплавки сфого чугуна. Размеры прутков по диаметру колеблются от 4 до 16 мм, по длине от 250 до 700 мм. Обозначение присадочного матфиала для газовой сварки чугуна следующее [c.77]

Наплавляют постели электросваркой, малоуглеродистым электродом с меловой обмазкой способом отжигающих валиков или газовой сваркой чугунными прутками с применением флюсов ФСЧ- и ФСЧ-2. Можно также наплавлять постели газовым пламенем, используя латунные прутки, а в качестве флюса — буру и напаивать твердым припоем ПМЦ54 (или латунью Л-62). Перед наплавкой щпильки коренных подщипников закрывают кожухами из листовой стали, плоскости разъема — медными накладками, а отверстия для подачи масла — асбестовыми, графитовыми или медными пробками, чтобы предохранить их от брызг и наплывов при наплавке. [c.173]

Наплавка латуни. Латуни применяют для наплавки уплотнительных поверхностей на деталях из углеродистых сталей и чугуна. Наплавочными материалами служат кремнистые латуни ЛК62-02, легированные никелем. При наплавке используют те же флюсы, что в при сварке латуней (см. табл. 21). Изделия больших габаритных размеров или сложной корфигурации подвергают общему подогреву до температуры ие выше 500 С. Мощность пламейН (номер наконечника горелки) и диаметр присадочного прутка устанавливают в зависимости от вЫсоты наплавляемого слоя (состав пламени регулируют нормальный) [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...