Втулки для установки пальцев

Посадка движения ( Ё ) рактеризуется минимальной по сравнению с остальными величиной гарантированного зазора. Применяется при недопустимости больших зазоров в подвижных соединениях с целью обеспечения герметичности (пример — золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке). Другие примеры применения соединение шатунной головки с шейкой коленчатого вала посадка клапанных коромысел в механизме распределения двигателя сменные кондукторные втулки для установки изделий на пальцах [c.583]

К торцам труб приварены литые проушины с отверстием для установки пальцев. В головной части А-образной фермы установлены оси, на которых на втулках размещаются блоки стрелового полиспаста. [c.163]

Приспособление для гибки (рис. 274) состоит из гибочного диска с 48-ю отверстиями для установки пальцев реверса и останова и четырьмя отверстиями со втулками для установки гибочного пальца, центрального пальца с роликом и упорного штыря с ро- [c.271]

Т.Ау. 1261-01 Дополнительная втулка к приспособлению Т.Ау. 1261 для установки пальца шаровой опоры рычага подвески [c.17]

Посадка H6/g5 является дорогостоящей, поэтому в случаях, допускающих снижение требований к точности центрирования подвижных деталей, она заменяется посадкой H7/g6 сравнительно легкой технологической выполнимости. Применяют ее в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) для установки сменных кондукторных втулок и заготовок на установочных пальцах приспособлений, поршней в цилиндрах (пневматических и др.), шпинделей точных станков и делительных головок в направляющих для центрирующих соединений подвижных элементов в штампах, передвижных шестерен на валах коробок передач. [c.73]

На нижней плоскости 10 кондукторной плиты 5 устанавливается и закрепляется сменная кондукторная плита с кондукторными втулками. Сменная наладка для установки и закрепления обрабатываемых деталей (ГОСТ 16896—71) помещается на плоскости И стола корпуса приспособления. На столе имеется два фиксирующих пальца 7 и б и четыре отверстия диаметром 13 мм, которые служат для фиксации и закрепления сменных наладок. [c.175]

Установку заготовок на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и перпендикулярную к ним плоскую поверхность применяют при обработке корпусов, плит, рам ма.лых и средних размеров. Установочную плоскую поверхность заготовки обрабатывают начисто, а отверстия для пальцев — по 7-му квалитету. Соответствующие опоры см. табл. 12—21. Для сменных пальцев применяют втулки с буртиком и без буртиков (см. табл. 23 и 24). [c.344]

Применяют для закрепления небольших заготовок при сверлении или фрезеровании. Для установки кондукторной плиты служат пальцы I. Наладочные устройства устанавливают по пазам стола. -Для этой же цели служит выступающая часть втулки 2. Закрепление производят через шток от пневматического привода. Усилие на штоке при давлении воздуха в сети Раз = 4 кгс/см составляет 250 кгс. Зажимающий ход штока 10—12 мм. [c.46]

Конусное гнездо служит для установки оправок, имеющих конус Морзе. В верхней части стойки расположены пальцы 1 и резьбовые гнезда 3 для установки и закрепления плиты с кондукторными втулками. В заданном положении планшайбу фиксируют и закрепляют поворотом рукоятки 2. Деление может производиться на 2, 3, 4, 6, 8, 12 частей. Настройку на заданное деление осуществляют поворотом лимба 4, имеющего соответствующую шкалу с делениями. [c.53]

Основные опоры изготовляются в, виде штырей, пластин, призм, пальцев и т. п. Опорные штыри для установки деталей в приспособлении обработанными плоскими поверхностями применяют с плоской головкой (рис. 178, ), а необработанными плоскими поверхностями— со сферической (рис. 178,6) и насеченной (рис. 178, в) головками. Иногда штыри устанавливают в переходные втулки, запрессованные в корпус приспособления (рис. 178, г). [c.345]

Детали этой группы широко применяются как при монтаже всевозможных узлов, от простейших до самых сложных, так и при сборке различных приспособлений, точных приборов, штампов и т. д. Шпонки служат для точной установки корпусных деталей и узлов на базовой плоскости плиты, для сочленения деталей между собой пальцы, диски и штыри — для правильной установки и фиксации обрабатываемых заготовок кондукторные втулки — для направления режущего инструмента валики, колонки — для устройства подвижных узлов компоновки. [c.119]

Втулки для фиксаторов и установочных пальцев 42 Выверка при установке заготовок на токарных станках 205 --на горизонтально-расточных станках 251 [c.685]

Для закрепления установочных элементов или непосредственно обрабатываемых деталей на верхней плоскости угольника имеются взаимно перпендикулярные пазы с резьбовыми отверстиями и Т-образные пазы (рис. 83, б). Кроме того, предусмотрено отверстие под центрирующую втулку 8, ось которой должна пересекаться с осью шпинделя. Втулка 8 служит для установки сменных центрирующих пальцев, устанавливаемых при базировании обрабатываемых деталей по отверстию. Для устранения дисбаланса служат грузы 5, закрепляемые винтами 4. [c.122]

Основные опоры изготовляют в виде штырей, пластин, призм, пальцев и т. п. Для установки деталей в приспособлении обработанными (чистыми) плоскими поверхностями применяют опорные штыри с плоской головкой (рис. 100, а), а необработанными (черными) плоскими поверхностями — со сферической (рис. 100, б) или насеченной (рис. 100, в) головками. Иногда штыри устанавливают в переходные втулки, запрессованные в корпусе приспособления (рис. 100, г). [c.137]

На фигу 119, б показано многоместное приспособление с гидропластом для установки и зажима пальцев при фрезеровании лысок на горизонтально-фрезерном станке. Деталь базируется по хвостовику в центрирующей зажимной втулке 1, запрессованной в корпусе 2. Зажимается деталь центрирующей втулкой под действием гидропласта 3, передающего усилие от нажимного винта 4. [c.183]

В угольнике 6 имеется отверстие для центрирующей втулки 5, предназначенной для установки сменных центрирующих пальцев. Центрирующие пальцы применяют при обработке деталей, имеющих отверстия. В этом случае так называемое базирование деталей производится по отверстию. [c.424]

Головка РГТ-1 (фиг. 91) имеет хвостовик/, который служит для установки на станке. Плашки закрепляются в плашкодержателе 2 и расположены своей задней поверхностью в плоскости, касательной к окружности нарезаемой резьбы. Плашкодержатель может поворачиваться вокруг оси 9. Он фиксируется в определенном положении пальцем 12, закрепленным в поводковом кольце 7, при помощи камня 11, заложенного в паз плашкодержателя. В поводковом кольце установлен упорный палец 10, в который упирается пружина 19. Эта пружина другим концом входит во втулку 18, закрепленную в регулировочном кольце 6, которое, в свою очередь, надето на корпус головки 8 и соединяется с ним червячной передачей 17. На корпус надето еще кольцо переключения 5, в котором закреплен центр 14 он проходит через регулировочное кольцо 6 и своим коническим концом входит во втулку 13, которая, в свою очередь, плотно вставлена в отверстие поводкового кольца 7. Кольцо переключения 5 может перемещаться вдоль оси головки вместе с хвостовиком /. Корпус 8 прижимается к хвостовику посредством натяжной шпильки 16 и пружины 15. [c.88]

Все пальцы подвески имеют резиновые втулки. Для лучшего закрепления втулки перед установкой смачивают бензином. [c.559]

Для закрепления установочных элементов или непосредственно обрабатываемых деталей на верхней плоскости угольника имеются взаимноперпендикулярные калиброванные пазы с резьбовыми отверстиями и Т-образные пазы (фиг. 59, б). Кроме того, предусмотрено отверстие под центрирующую втулку 8, ось которой должна пересекаться с осью шпинделя. Втулка 8 служит для установки сменных центрирующих пальцев, [c.375]

На фиг. 16 показано приспособление для установки рычага при протягивании шпоночного паза, плоскость симметрии которого должна проходить через ось ранее обработанного отверстия А. В этом случае втулка 1 выставляется так, чтобы ось направляющего паза 3 для шпоночной протяжки проходила через центр ромбического пальца 2, на который надевается деталь отверстием А. Положение втулки 1 фиксируется штифтом 4. [c.623]

При необходимости часто,менять пальцы, что имеет место при установке на них тяжелых деталей, и для ускорения смены пальцев рекомендуется использование конструкций с калеными втулками. Смену запрессованного пальца осуществить непосредственно на. станке почти невозможно, так как отверстия под пальцы нередко приходится дополнительно растачивать с соблюдением точных линейных допусков между отверстиями. Палец же, помещенный во втулке, можно легко в кратчайшее время сменить непосредственно на рабочем месте. [c.17]

Конструкция пальца для установки и крепления детали по отверстию показана на фиг. 61. Она состоит из корпуса 1, на котором укреплена втулка 2 цилиндрическая поверхность втулки и бурт служат для установки обрабатываемой детали 3. Втулка 2 пригнана к корпусу по легкопрессовой посадке и дополнительно скреплена с ним и корпусом 4 приспособления винтами 5. Внутри втулки имеется кольцевая выточка а, сообщаю-ц],аяся с радиальным б и центральным в отверстиями корпуса 1. [c.55]

Применяется ет для крепления небольших заготовок при сверлении или фрезеровании. Для установки кондукторной плиты служат пальцы 1. Наладочные устройства устанавливаются по пазам стола. Для этой же цели служит выступающая часть втулки 2. [c.196]

Конусное гнездо служит для установки оправок, имеющих конус Морзе. В верхней части стойки расположены пальцы 1 и резьбовые гнезда 2 для установки и закрепления плиты с кондукторными втулками. [c.205]

Ко второй и четвертой секциям жаровой трубы и к смесительной камере также привариваются по четыре втулки, установка которых совмещается с направлением втулок для полых пальцев. Эти секции и смесительная камера поддерживаются и направляются пальцами, которые крепятся к корпусу камеры сгорания. [c.60]

В юбке поршня (рис. 88) нет бобышек для установки поршневого пальца. Палец вставляется в бобышки специальной вставки 8 внутри поршня, прикрепленной к днищу шпильками 1. При такой конструкции нет пропуска воздуха или газа в картер через зазоры, которые могут появиться при обычном креплении пальца. В верхней части поршня нет отверстий для съема масла в картер и не ставятся маслосъемные кольца. Верхнее маслосъемное кольцо (из трех расположенных в нижней части юбки поршня) выполняет вместе с тем функции уплотнительного кольца. Все это требуется для того, чтобы не допустить пропуска газа через окна втулки цилиндра в картер, что вызвало бы окисление и выброс масла. [c.163]

Секции массой более 10—12 т стропят при помощи сложных и наземных устройств. В центре верхней и нижней трубных досок устанавливают накладки из толстой листовой стали. К верхней накладке приваривают проушины для установки пальца, за который при помощи стропа подвещивают секцию. В накладках имеются по четыре отверстия, в которые входят концы длинных тяг, пропущенные через трубы воздухоподогревателя. Для лучшей центровки тяга снабжены втулками. Верхние концы тяг приварены к накладкам, а нижние имеют резьбу, на которую навинчивают гайки для прочного закрепления устройства за секцию. [c.109]

Оправка для зачеканкй шпилек крепления корпуса под-шипннкои распределительного вала Фланец и втулка для установки коленчатого вала на шлифовальном станке Оправка для выпрессовки прессом поршневого пальца Присписобленме для снятия и установки клапанов двига-гела [c.358]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

Т-образные пазы (рис. 67, б). Кроме того, предусмотрено отверстие под центрирующую втулку 8, ось которой должна пересекаться с осью шпинделя. Втулка 8 служит для установки сменных центрирующих пальцев, применяемых в случаях базирования обрабатываемых деталей по отверстию. Для устранения дисбаланса служат грузы 5, закрепляемые винтамп 4. [c.458]

Опоры для установки заготовок цилиндрическими поверхностями. Для установки заготовок внешними цилиндрическими поверхностями в качестве основных опор служат призмы, втулки и кольца, при установке отверстиями — установочные пальцы. На поверхность призмы (рис. 36) устанавливают цилиндрическую заготовку. При установке центр заготовки всегда остается на оси симметрии призмы. Поэтому для тех работ, где должно быть выдержано расположение обрабатываемой поверхности относительно одной осевой плоскости, призма может служить универсальной опорой для заготовок различных диаметров в определенном интервале. В зависимости от диаметра заготовки изменяется расстояние от оси заготовки до основания призмы (размер Н . Величину и направление отклонения размера нужно учитывать при конструировании приспособлений с призмами в качестве опор, так чтобы заданные чертежом размеры детали были выдержаны с необходимой точностью. Следует учитывать, что а) при одних и тех же отклонениях диаметра заготовки и одинаковом угле призмы а меньше изменяется положение образующей заготовки, лежащей ближе к основанию призмы, и больше изменяется положение противоположной образующей б) с увеличением угла а призмы отклонения положения заготовки относитатьно основания призмы уменьшаются. Призмы в приспособлениях делают с углом а = 90°, но иногда применяют призмы с углом 120 и 60°. [c.75]

Для установки заготовки по отверстию центрирующий палец делают полым (рис. 52, а). Зазор между базовым отверстием и пальцем равномерно выбирается и заготовка закрепляется на пальце с большой точностью. При закреплении заготовок по наружной цилиндрической поверхности (рис. 52, б) втулка, охватывающая заготовку, деформируется. Упругие деформации в обоих случаях невелики, поэтому такого рода устройства применимы только для заготовок, обработанных с точностью 3-го класса. Точность цент-зирования, обеспечиваемая при таком методе закрепления, высокая. Дентрирующая поверхность упругой втулки делается с допусками, [c.94]

AiaxoBHK присоединяют к фланцу на конце коленчатого вала болтами, которые контрят нроволокой. На ободе маховика закреплен зубчатый венец /5, предназначенный для проворачивания двигателя от стартера, К дибку маховика крепят пальцы 16 с резиновыми втулками, на которые надевают муфТ-у для соединения двигателя с приводимыми агрегаг1. ш. На маховик наносят метки для установки кривошипно-шатунного механизма в мертвых точках, проверки фаз газораспределения и угла впрыска топлива. [c.54]

Крутящий момент двигателя передается от блока шестерен на зубчатый венец и посредством набора подпружиненных шариков — на полумуфту, Полумуфта в свою очередь связана с хомутом, который имеет шестигранное отверстие для установки переходника с бурильнцм инструментом. Узел крепления инструмента состоит нз буксы и пальца. Для установки рабочего исполнительного инструмента необходимо нажать на палец со стороны резиновой втулки и повернуть его на №0°, затем вставить инструмент и повернуть палец в исходное положение. [c.135]

На рис. 5.13, б представлена другая конструкция установочных пальцев. В цанге б установлены сферы 9, выполненные из материала со значительным коэффициентом объемного расширения, внутри которых в керамических втулках 7 расположены нафевательные элементы 8. В сфере смонтирован датчик 10 контроля температуры ее нафева (электрическая схема аналогична приведенной на рис. 5.13, а). При установке заготовки 11 сферы нафеваются, расширяются и расклинивают цанги, которые выбирают зазоры в сопряжениях, обеспечивая правильную установку заготовки. Описанные конструкции могут быть использованы для установки приспособлений-спутников. [c.233]

На фиг. 51 дано двухместное приспособление для фрезерования корпуса коробки передач двигателя. На литом корпусе приспособления 4 укреплены два пальца 5 и срезанные пальцы 7, являющиеся установочными для детали. В пальцах 5 закреплены шпильки 9 с гайками 10, которые через прихваты 8 поджимают детали к опорным пальцам 6. В средней части корпуса 4 установлена стойка 3. В ней размещены самоустанавливающиеся опоры 14, которые под действием пружин 75 доводятся до детали и стопорятся болтами 11 через плунжеры 12. Подвижные опоры необходимы для уменьшения вибрации детали при фрезеровании. Присгю-собление центрируется на поворотном столе втулкой 1 по пальцу стола и шпонкой 2, устанавливаемой в паз стола. Установка фрезы производится с помощью щупа и установов 15. [c.537]

Для устранения бокового смещения палец крепят по бокам двумя пружинящими стопорными кольцами, установленными в канавках бобышек норшня (фиг. 41). Головка шатуна в этом случае снабжается бронзовой втулкой. При установке плавающего пальца вся поверхность его является рабочей, вследствие чего обеспечивается меньший его износ и уменьшается возможность заедания. [c.63]

Верхняя головка шатуна предназначена для установки поршневого пальца, соединяющего шатун с поршнем. При плавающем нальце головку изготовляют цельной и в нее запрессовывают одну или две бронзовые втулки 7. Для смазки трущейся поверхности в головке и втулках сделаны отверстия. [c.63]

Установочно-направляющие детали и узлы предназначаются для установки и взаимного фиксирования деталей СРПС всех групп. Одновременно они обеспечивают прочность и жесткость сборноразборного приспособления. К деталям этой группы относятся шпонки, пальцы-штыри, втулки-стаканы, проставки, колодки, валики, полосы. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...