Цианирование инструментов низкотемпературное

Физические константы 20 Цианирование инструментов низкотемпературное 277 [c.558]

Состав смеси газов для низкотемпературного газового цианирования инструментов [c.525]

Цианирование низкотемпературное в твердой среде применяется после окончательной термической и механической обработки для инструментов из быстрорежущей стали. Для осуществления этого способа цианирования инструмент укладывается в ящики со смесью 60—70% дре- [c.136]

Соль, приставшую к поверхности инструмента, смывают горячей водой или раствором соды. После цианирования микроструктура поверхности быстрорежущей стали (фиг. 231) обнаруживает характерное потемнение. В последнее время начали применять низкотемпературное газовое цианирование инструмента из быстрорежущей стали. [c.385]

Низкотемпературному цианированию, жидкостному или газовому, режущий инструмент подвергается при 550 С, а так как поверхностный упрочненный азотом слой при этом достигает всего 0,04 мм, то данная операция может проводиться только после окончательной заточки режущего инструмента. Низкотемпературное цианирование позволяет получить твердость на поверхности до HR 68. [c.385]

Цианированный инструмент имеет повышенную стойкость. Повышение стойкости — результат как повышенной твердости поверхностного слоя, так и пониженного коэффициента трения при резании, что уменьшает износ и повышает красностойкость инструмента. Рекомендуется цианирование с глубиной слоя 0,01—0,03 мм, так как при больших слоях режущая кромка инструмента получается хрупкой. Жидкому низкотемпературному цианированию подвергают протяжки, сверла, резьбовой инструмент и некоторые другие виды инструмента из быстрорежущей стали. [c.405]

Рекомендуемое время выдержки при низкотемпературном цианировании инструмента из быстрорежущей стали [c.315]

Низкотемпературное цианирование применяют для инструмента из быстрорежущей стали и проводят при температурах 500—600° С, т. е. ниже точки Лсь когда преобладает процесс насыщения стали азотом, с последующим медленным охлаждением цианированного инструмента. [c.161]

Кроме приведенных видов высокотемпературного цианирования, применяют низкотемпературное (жидкостное и газовое) при температуре 540—570°С для инструментов из быстрорежущих сталей после их полной термической обработки для повышения их режущих свойств и стойкости. [c.106]

Низкотемпературное (540—570°С) цианирование инструмента из быстрорежущей стали после отпуска повышает режущие его свойства. [c.119]

Цианирование применимо только к режущим инструментам, изготовленным из быстрорежущих сталей. Цианировать режущие инструменты, изготовленные из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей, нельзя, так как температура ци 1-нирования выше температуры отпуска инструмента из этих сталей и, следовательно, при цианировании они потеряют свою твердость. Правда, возможно производить нагрев инструментов под закалку в цианистых ваннах, т. е. совмещать операции высокотемпературного цианирования и закалки. Но этот способ не получил значительного распространения, главным образом, потому, что при достаточно глубоком цианировании режущие кромки инструмента получаются хрупкими, а неглубокое цианирование мало эффективно последующая шлифовка инструмента снимает цианированный слой. Низкотемпературное же цианирование, которому подвергаются инструменты из быстрорежущих сталей, производится после того, как инструмент полностью термически и механически обработай. [c.253]

В зависимости от рода изделий может применяться низкотемпературное или высокотемпературное жидкостное цианирование. Инструмент, изготовленный из высоколегированных, быстрорежущих сталей, подвергается низкотемпературному цианированию. [c.59]

В результате низкотемпературного цианирования поверхностный слой стали приобретает высокую твердость и износоустойчивость. Глубина цианированного слоя достигает 0,02—0,04 мм. Инструмент перед цианированием подвергается закалке и отпуску. После цианирования инструмент охлаждается на воздухе, тщательно промывается и подвергается низкому отпуску. Выдержка дается 15—40 минут, в зависимости от требуемой глубины цианированного слоя. [c.60]

Жидкостное цианирование подразделяется на высокотемпературное цианирование деталей и низкотемпературное цианирование инструмента из быстрорежущих сталей. Кроме этих двух видов цианирования, за последнее время широкое распространение получил процесс глубокого цианирования деталей, дающий такой же результат (по глубине слоя и концентрации углерода), как цементация. [c.252]

Состав ванн для низкотемпературного цианирования инструмента [c.156]

Рекомендуемые режимы низкотемпературного цианирования инструмента указаны в табл. 44. [c.277]

Рекомендуемые выдержки при низкотемпературном цианировании инструмента [c.1023]

Рекомендуемые режимы низкотемпературного цианирования инструментов указаны в табл. 22. [c.643]

Рекомендуемые выдержки при низкотемпературном цианировании инструмента, изготовленного [c.644]

Низкотемпературное цианирование (550— 600° С) применяют для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали. Продолжительность процесса составляет 60—80 мин, глубина слоя —0,03—0,05 мм при этом азотирование преобладает над цементацией. [c.148]

Назначением цианирования в твёрдой среде (низкотемпературного) является повышение режущих свойств инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей. [c.522]

Низкотемпературное жидкостное цианирование применяется для повышения стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей некоторые составы ванн, получивших наибольшее распространение, даны в табл. 59. [c.524]

Хрупкость (выкрашивание поверхностного слоя инструмента из быстрорежущей стали после низкотемпературного жидкого цианирования) Чрезмерное насыщение нитридами тонкого слоя поверхности вследствие длительной выдержки или повышенной температуры при цианировании Исправление дефекта нагрев в селитровой ванне до температуры 550—560° С с выдержкой 30 мин. [c.580]

Газовое цианирование низкотемпературное состоит в нагреве инструментов из быстрорежущей стали до температуры 540—560 С в науглероживающей [c.688]

Газовое низкотемпературное цианирование состоит в нагреве инструментов из быстрорежущей стали до температуры 540—560° С в науглероживающей и азотирующей газовой среде, выдержке и последующем медленном охлаждении. [c.137]

Структура после закалки — мартенсит + карбиды + остаточный аусте-нит. Отпуск вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит и дисперсионное твердение. Это сопровождается увеличением твердости до HR 64 (вторичная твердость) за счет вьщеления частиц цементита. Для улучшения режущих свойств и повышения износостойкости некоторые виды инструментов подвергают низкотемпературному (540...570°С) цианированию, в результате которого на поверхности стали образуется тонкий слой высокой твердости (1000... 1100 HV). [c.181]

Низкотемпературное газовое цианирование проводится только на инструменте из быстрорежущ,ей стали после заточки на глубину 0,04 мм. Это значительно повышает режущие свойства инструмента. [c.291]

Состав ваии для низкотемпературного цианирования инструментов (в °/д содержания солей) [c.524]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущей способности и стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей (фрезы, резцы, плашки, гребёнки, зенкеры, зенковки, развёртки, свёрла, протяжки, метчики и др.). Перед цианированием инструменты проходят полную механическую и термическую обработку. Глубина цианированного слоя получается равной 0,02—0,04 мм поверхностная твёрдость цианированных инструментов должна находиться в пределах // ,=980-1150 66—Перед циани- [c.525]

Цианированию подвергают окончательно обработанный и заточенный инструмент. Различают два вида цианирования высокотемпературное при 830—900° С и низкотемпературное, выполняемое 1при 530—560° С. В инструментальном произ водстве получило раопространение в основном низкоте.мпературное цианирование инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей. Температура цианирования должна быть обязательно ниже температуры отпуска инструмента не менее чем на 10° С. Выдержка в цнанирующей среде занимает от 1 до 4 ч. Глубина цианированного слоя достигает 0,05 мм. [c.44]

Низкотемпературное цианирование инструментов из быстрорежущей стали впервые было разработано проф. Д. А. Прокошкиным и доц. В. Я. Дубовым. [c.156]

Рекомендуемые величины времени выдержки при низкотемпературном цианировании инструмента, изготовленного из стали марок Р9, Р18, Х12 и Х12Ф [c.277]

Низкотемпературному отпуску подвергают режущий и меритель иьп" инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали, претерпевшие поверхностную закалку, цемента1и1Ю, цианирование или нитроцементацню. Продолжительность отпуска составляет обычно 1—2,5 ч, а для изделий бoльиJиx сечений и измерительных инструментов назначают более длительный отпуск. [c.217]

Процесс низкотемпературного цианирования получил применение для упрочнения инструмента после окончательной обработки и закалки. Стойкость цианированных режущих инструментов, изготовленных из быстрорежущих и углеродистых сталей (фрезы, метчики, сверла, зенкеры), увеличивается на 100—200%. Глубина днанированного слоя для режущего инструмента обычно находится в пределах 0,01 — 0,06 f.iM, а твердость слоя HR 69—72. С увеличением твердости растет хрупкость слоя, поэтому процесс цианирования не для всех инструментов [c.306]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

В сборник помещены следующие статьи технический прогресс, автоматизация производственных процессов и ее экономическое обоснование комплексное исследование автоматических линий требования к надежности автоматических линий развитие прокатных станов за 50 лет автоматизация процессов при сварке прогрессивная технология и станки попутного точения автоматическая ориентация электродов по стыку перспективы развития, методы и средства совершенствования конденсаторной сварки режущие свойства и износ алмазноабразивных инструментов развитие и формирование научных основ технологии машиностроения критерий оценки машин и технологии обработки металлов давлением современные проблемы научной организации труда низкотемпературное цианирование как новый процесс упрочнения стальных и чугунных деталей борьба с производственным шумом в комплексных автоматических линиях. [c.2]

Цианирование осуществляется путем нагрева стальных изделий до 500—560° С (для инструментов из быстрорежущей стали) или до 750—850° С (для деталей машин из конструкционной стали) в науглероживающей и азотирующей среде, выдержки в этой среде при указанной температуре в течение времени, обеспечивающего требуемую глубину слоя, и последующего медленного охлаждения на воздухе (для инструментов) или закалки (для деталей машин). В зависимости от назначения цианирование подразделяется на низкотемпературное и высокотемпературное, осуществляемые с применением твердого, жидкого или газообразного циани-затора. [c.688]

Цианирование низкотемпературное в твердой среде применяется для инструментов из быстрорежущей стали и состоит в упаковке их в ящики с циани-затором [60—70% древесного угля 10—30% Naj Og 20—40% К4ре(СЫ)в или KgFe( N)6] и нагреве до 540—560° С, выдержке в течение 1,5—3,0 часа и последующем охлаждении в ящиках вне печи до 200—100° С. [c.688]

Жидкостное цианирование низкотемпературное применяется также для инструментов (протяжки, сверла, развертки, зенкеры, метчики, фрезы) и состоит из нагрева их в расплавленной смеси солей, содержащих Na N или K4Fe( N)g, и выдержки при температуре 550—560° С в течение требуемого времени (от 5 до 35 мин.) и охлаждения на воздухе. Получаемая в результате цианирования поверхностная твердость инструментов, изготовленных из стали марок Р9 и Р18, равна = 950 1100. [c.688]

Жидкостное низкотемпературное цианирование применяется также для инструментов и состоит пз нагрева их в расплавленной смеси солей, содержащей Na N или К4ре(СН)б, и выдержки ири температуре 550—560° С в течение времени, требуемого для получения заданной глубины цианированного слоя, и охлаждения на воздухе. Получаемая поверхностная твердость инструментов из сталей Р18 и Р9 = 950 1100. [c.137]

Процесс низкотемпературного цианирования применяют для упрочнения инструмента после окончательной обработки и закалки. Стойкость циани-рованных режущих инструментов, изготовленных из быстрорежущих и углеродистых сталей (фрезы, метчики, сверла, зенкеры), увеличиваются на 100—200%. [c.256]

Быстрорежущая сталь подвергается низкотемпературному цианированию (нитроцементации) при 550° С, когда сталь имеет решетку а-железа и когда преобладает процесс обогащения ее азотом. Низкотемпературное цианирование не требует закалки, так как непосредственно обеспечивает высокую твердость и режущие свойства инструмента из быстрорежущей стали, п )едварительно закаленной и от п.у щ е н н о й (см. гл. XIV, раздел Быстрорежущая сталь ). [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...