Стержневые смеси для стального лить

Стержневые смеси для стального литья [c.287]

Типовые составы стержневых смесей для стального литья [c.14]

Примерный состав и физические свойства формовочных и стержневых смесей для стального литья [c.68]

Для стержневых смесей при стальном литье Для сырых или сухих форм при литье из бронзы и латуни из алюминиевых сплавов Для стержневых смесей при цветном литье Для мелких отливок с особо чистой поверхностью [c.15]

Кварцевые пески применяются в составе стержневых смесей при литье всех сплавов и в составе формовочных смесей преимущественно при изготовлении стальных и крупных чугунных отливок. Крупные пески применяются для изготовления крупных отливок, мелкие — при производстве отливок ма лого размера. Пески 1К можно рекомендовать для стального литья, 2К и ЗК — соответственно для крупного и мелкого чугунного литья, 4К — для литья цветных сплавов. [c.2]

Стержни при заливке со всех сторон (за исключением знаков) окружены расплавленным металлом, сильно воздействующим на материал стержней. В связи с этим они должны обладать повышенной прочностью, огнеупорностью, податливостью и газопроницаемостью. Состав стержня выбирается с учетом его размера, сложности, а также сплава изготовляемой отливки. Стержневые смеси по составу разделяются на песчано-глинистые и песчано-масляные. Песчано-глинистые смеси применяются в основном для изготовления крупных стержней на каркасах. Песчано-масляные смеси состоят из кварцевого песка с добавкой связующих — льняного масла или его заменителей — и применяются для отливок сложной конфигурации ответственного назначения. Широко применяются при изготовлении форм и стержней для чугунного и стального литья быстросохнущие смеси, для которых связующим является жидкое стекло. Изготовленные из быстросохнущей смеси форма или стержень обдуваются углекислым газом в результате воздействия углекислого газа на жидкое стекло происходит быстрое твердение смеси, и форма приобретает высокую прочность. [c.238]

Стержни изготовляют набивкой стержневой смесью стержневых ящиков. Каналы для отвода газов в прямых стержнях накалывают душником или предварительно закладывают прямые стальные проволоки, которые удаляют после набивки. Для образования каналов в кривых стержнях пользуются парафиновыми фитилями, расплавляющимися при сушке. Для армирования стержней при их формовке внутрь устанавливают каркас из проволоки или литых чугунных рамок. Стержневые смеси с жидким стеклом [c.228]

Изготовление стержней из смеси на основе жидкого стекла. Песчаные стержни имеют низкую прочность во влажном состоянии, а для их сушки требуются существенные энергозатраты и время. Поэтому при литье стальных и частично крупных чугунных отливок часто применяют стержни из смесей на основе жидкого стекла. Они в 10—15 раз прочнее обьиных песчаных. Изготовление стержней из жидко стекольной смеси, кроме ее упрочнения, существенно не отличается от их производства из песчаной смеси с тепловой сушкой. Уплотненную стержневую смесь в стержневом ящике продувают углекислым газом, под действием которого она быстро необратимо твердеет. Твердение смеси основано на протекании химической реакции [c.86]

Хромистый железняк. Химический состав СггОз 36, Fe — 12—18, MgO 13—17, AI2O3 8—22. Вредные примеси СаО < 20, Si02 С 7,0. Отличительные особенности высокая его огнеупорность 1600—1800° температура размягчения 1650° постоянство объема при нагревании отсутствие химического сродства с окислами железа потери при прокаливании ири 900° не более 1,5% применяется из Саранского и Кимперсайского месторождений как противопригарная добавка к формовочным и стержневым смесям (для облицовки) при крупном стальном литье, а также для противопригарных красок. Отношение содержания окиси хрома к окиси железа должно быть 3. После размола просеивается через сито 063 с остатком на сите 60—70% и через сито 005 с остатком на сите 30—40%. [c.412]

Прежде всего стержни должны обладать повышенной прочт ностью, ввиду того что в процессе заливки они испытывают значительное давление жидкого металла. Помимо специальных стержневых смесей для упрочнения стержней простых конфигураций применяются проволочные каркасы — круглые прутки из мягкой стальной отожженной проволоки при более сложных конфигурациях выгибают из проволоки каркасы, соответствующие очертаниям стержня. Для крупных стержней применяются литые чугунные каркасы с залитыми в них стальными прутками и подъемами, при помощи которых стержни устанавливаются в форме. [c.79]

Для стального литья формовочные и стержневые смеси должны обладать большей противопригарностью, газопроницаемостью, прочностью и податливостью, чем для других сплавов. Формовочные смеси приготовляют из различных высокоогнеупорных материалов чистого кварцевого песка, огнеупорной глины, хромистого железняка и др. [c.97]

Приготовление смеси непосредственно перед выдачей в стержневой ящик. Время самотвер-дения смеси в ящике после виброуплотнения 30- 60 мин. Окраску стержней при изготовлении отливок, имеющих массивные стенки (толщиной более 40 мм), производят водными красками (для чугунных литых заготовок обычными графитовыми, для стальных цирконовыми) с после-. ующей подсушкой пли провяливанием) [c.97]

Для создания необходимой прочности в стержне заформовыва-ют арматурные каркасы, изготовленные из стальной проволоки или литого чугуна. Каркасы сложного очертания вьшолняют нз отожженной стальной проволоки. Она не пружинит при изготовлении стержня, не отстает от стержневой смеси. Иногда в основную литую чугунную рамку заливают железные прутки. В этом случае литая рамка воспринимает основную нагрузку, а железные прутки, подобно контурной проволоке, связывают отдельные части стержня. [c.263]

Для формовки всырую и всухую стальных огливок весом до 5000 кг и для стержневых смесей стального литья [c.130]

При ручных способах изготовления форм стержни, как правило, также изготовляют вручную путем уплотнения смеси внутри стержневого ящика. Для удобства извлечения стержня ящик делают разъемным. После извлечения из ящика стержни сушат в сушилах, предва рительно поместив их на сушильные металлические плиты-драйеры В процессе сушки стержень упрочняется, но сложные стержни до полкительно армируют металлическим каркасом, заформованныл внутрь стержня в процессе его изготовления. Мелкие стержни арми руют каркасом из отожженной стальной проволоки, а крупные — сварными и литыми каркасами, которые служат не только для упроч- [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...