Стержневые смеси 13 — Свойства

В большинстве случаев при улучшении одного из основных свойств смеси — газопроницаемости или прочности — одновременно ухудшается другое. Так, например, возрастание содержания в смеси глины повышает прочность, но, как уже указывалось, уменьшает газопроницаемость, формовочная же смесь должна иметь и хорошую газопроницаемость и достаточную прочность. Отсюда понятно, какое громадное значение имеют правильный подбор формовочных и стержневых смесей и лабораторный контроль их качества для снижения брака литья. [c.18]

Наиболее ценным в глине являются частицы размером до 0,001 мм, которые при смачивании водой переходят в желеобразное состояние (гель). Даже небольшое количество глины с большим содержанием коллоидной составляющей придает смеси высокую прочность. Для формовочных и стержневых смесей это очень важно, так как обычная глина (находящаяся в смеси в нужном количестве для получения определенных пластичности и прочности) одновременно снижает газопроницаемость и податливость. Это обстоятельство заставляет сокращать количество глины в смесях до минимума и наряду с этим использовать глины с максимальными связующими свойствами. Формовочная смесь должна иметь определенную структуру. Между зернами песка, покрытыми тонким слоем глины, должны оставаться зазоры для выхода газов. [c.41]

Декстрин и патоку вводят в формовочную смесь в водных растворах. Состав и свойства стержневых смесей приведены в табл. 52. [c.115]

Облицовочную смесь приготовляют из высококачественных формовочных материалов, связующих и других добавок. Из нее формуют поверхностный облицовочный слой толщиной 10—40 мм. Остальной объем опоки или стержневого ящика заполняют наполнительной смесью. Последняя имеет низкие прочностные свойства и фактически является опорным (наполнительным) материалом. [c.14]

При машинном и автоматизированном процессах изготовления мелких форм и стержней (отчасти и средних по размеру) технически трудно использовать совместно облицовочную и наполнительную смеЪи. По этой причине для указанных случаев применяют единую (формовочную или стержневую) смесь. Последняя по своим свойствам занимает промежуточное положение между облицовочной и наполнительной смесями. [c.14]

Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС), используемые для изготовления как литейных стержней, так и литейных форм, приготовляют из кварцевого песка, отвердителей (шлаков фер-рохромистого производства), связующих материалов (жидкое стекло, сии гетические смолы), поверхностно-активных веществ. При интенсивном перемешивании компонентов смеси образуется пена, которая разделяет зерна песка, уменьшает силы трения между ними, что и придает смеси свойство текучести. Такие смеси сохраняют текучесть обычно в течение 9—10 мин. За это время смесь должна бьпь разлита по формам или стержневым ящикам. Через 20—30 мин смесь становится прочной [c.132]

Исследованиями в ЦНИИТмаше реологических свойств жидких смесей доказано, что жидкая формовочная смесь является типичной пластично-вязкой системой. Степень заполнения жидкой смесью стержневых ящиков в основном можно определять по точной физической величине — предельному напряжению сдвига — плоским пластомером (фиг. 1). Действие прибора основано на измерении глубины погружения в смесь плоского ножа. Шкала его отградуирована непосредственно в значениях предельного напряжения сдвига. Измерения объема воздухововлечения и предельного напряжения сдвига для различных смесей показали, что эти две величины взаимно тесно связаны (фиг. 2). Это является основным доказательством того, что подвижность смеси определяется пенообразованием. Для смеси, удовлетворяющей условиям заполнения стержневых ящиков, достаточно сложной конфигура-нии, предельное напряжение сдвига должно находиться в пределах 1500—3000 дин1см . [c.12]

Для изготовления разовых литейных форм и стержней, а также для облицовки изложниц и кокилей используют разнообразные формовочные и стержневые смеси. Для получения качественных отливок с чистой поверхностью формовочные и стержневые смеси должны обладать прочностью (для сохранения геометрических размеров после извлечения моделей из формы или стержней из ящиков и при их транспортировке) огнеупорностью (чтобы при высоких температурах в момент соприкосновения с жидким металлом смесь не оплавлялась н не образовывала пригара) газопроницаемостью (чтобы образовавшиеся газы и пары беспрепятственно могли выходить из полости формы в процессе заполнения ее металлом и не образовывалось газовых раковин в отливках) оптимальной влажностью (для обеспечения необходимых физических свойств и предотвращения излишнего парообразования) пластичностью (для получения точных отпечатков элементов моделей и стержневых ящиков) податливостью (для предотвращения образования внутренних напряжений и трещин в отливках при их усадке в процессе кристаллизации) минимальной гигроско- [c.151]

Для хорошего уплотнения формовочной смеси в опоке большое значение имеет ее пластичность — способность смеси деформироваться под действием приложенных внешних усилий или собственной массы, что обеспечивает получение отпечатка модели или заполнение полости стержневого ящика. Пластичность р-мовочной и стержневой смеси зависит от свойств составляющих смеси и применяемых связующих. Например, смесь с масляным связующим обладает большой пластичностью песчано-глинистые смеси имеют небольшую пластичность. [c.41]

Жидкие самотвердеющие смеси. При изготовлении форм и стержней крупных отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства значительную долю трудоемкости составляют операции уплотнения формовочной смеси. Снижение трудоемкости изготовления формы может быть достигнуто применением жидких самотвердеюш,их смесей (ЖСС). Эти смеси имеют высокую текучесть, так что они подобно жидкости могут быть залиты в опоку или стержневой ящик. Их называют также наливными. Другое -важное свойство таких смесей — самозатвердевание. В процессе интенсивного перемешивания обычной жидкостекольной смеси либо смеси на некоторых других органических связующих с добавкой специальных веществ образуется пена. Пузырьки пены разделяют зерна песка, облегчают скольжение зерен, уменьшают силы трения, что и придает смеси свойство текучести. Текучесть смеси может изменяться в зависимости от ее состава и продолжительности перемешивания. Время сохранения смесью текучести также можно регулировать. Обычно оно составляет 9—10 мин. За это время смесь должна быть разлита в опоки или стержневые ящики. Смесь приобретает достаточную прочность через 20— 30 мин, и модель или стержень можно извлекать. Газопроницаемость этих смесей превышает 1000 ед., прочность на сжатие через 4 ч после заливки составляет 196—393 кПа (2—4 кгс/см ). [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...