Анизотропия роста зерен

Анизотропия роста зерен 251, 252 [c.279]

Высокая анизотропия скорости роста кристаллов боридов и карбидов во многих случаях обеспечивает формирование монокристаллической структуры из поликристаллической подложки за счет конкурентного роста зерен. Схема получения больших монокристаллов дана на рис. 142. [c.232]

При этом соответственно уменьшаются относительное удлинение и сужение при разрыве, ударная вязкость, особенно па образцах с острым надрезом, а также (под влиянием неметаллических включений) склонность к росту зерен и анизотропия относительного удлинения и относительного сужения (вдоль и поперек направления деформации). [c.394]

При формировании многокомпонентных покрытий анализ значительно усложняется, так как коэффициенты распыления отдельных компонент не отличаются высокой точностью даже для термодинамически равновесных фаз. В условиях формирования метастабильных структур ионно-плазменных покрытий можно ожидать аномально высоких коэффициентов распыления в тех случаях, когда это соответствует смещению структуры покрытия к термодинамически равновесной. Анизотропия коэффициента распыления и глубины проникновения ионов в кристаллические материалы приводит к преимущественному росту зерен с ориентацией, благоприятной для каналирования и имеющих минимальный коэффициент распыления. Разница в значениях выхода распыления может достигать сотен процентов [147]. Таким образом, открывается возможность формирования текстурированных покрытий с развитой анизотропией свойств. Дополнительный пучок ионов играет роль стержней, на которые без разрушения могут насаживаться лишь плоскости со вполне определенной ориентацией. [c.147]

Согласно данным, приведенным рис. 61, рост зерен алюминия, вызванный деформацией, существенно превышает их укрупнение под влиянием только нагрева и при этом рост становится анизотропным. Уже при е=10 % средний размер зерен в продольном и поперечном направлениях увеличился с 6 до 20 и 14 мкм соответственно, в то время как под влиянием одного нагрева той же длительности, что и время деформирования, он достиг 12 мкм при отсутствии анизотропии роста. [c.156]

Особенностью укрупнения зерен, вызванного СПД, у большинства исследованных сплавов является анизотропия роста — большее увеличение в направлении наибольшей деформации растяжения. Это приводит к возникновению металлографической текстуры, коэффициент формы достигает величины, равной примерно 1,1—1,4. Такая особенность изменения структуры под влиянием СПД обнаруживается независимо от способа деформирования и при растяжении, и при осадке. Анизотропия роста зависит от состава сплава при равных по величине деформациях коэффициент формы у разных сплавов неодинаковый. [c.174]

Вторая группа схем остановки роста усталостной трещины основана на изменениях свойств материала у ее вершины. Наибольшее распространение в этой группе получили схемы,, связанные с упрочнением материала у вершины трещины прк ее развитии. Среди структурных особенностей, тормозящих рост трещины и приводящих в определенных условиях к образованию нераспространяющихся трещин, можно назвать-определенно ориентированные границы зерен и анизотропию свойств в объемах отдельных зерен и от зерна к зерну. Развитие трещины могут также тормозить и структурные составляющие, обладающие повышенной прочностью или вязкостью, а также неметаллические включения и текстуры, расположенные поперек направления роста трещины. [c.19]

Как следует из экспериментальных осциллограмм, продолжительность роста нагрузки в упруго-пластических волнах нагрузки на значительном расстоянии от поверхности соударения значительно выше проведенной оценки, что может быть связано как с влиянием давления воздуха между соударяющимися поверхностями, неплоскостностью поверхностей, определяемой механической обработкой, так и с характером поведения материала под нагрузкой — взаимодействием волн с границами раздела зерен, анизотропией и др. Поведение материала, по-видимому, является определяющим, потому что ни тщательная доводка поверхности, ни повышение степени разрежения в вакуумной камере перед опытом не снижают времени нарастания сигнала, в то время как на малых расстояниях от поверхности соударения (до 10 мм в стали 20) время подъема давления на фронте упругого предвестника равно примерно 0,05 мкс. Следует отметить, что такое время нарастания сигнала соответствует предельной частоте, пропускаемой системой регистрации из катодного повторителя и осциллографа 0К-17М. [c.172]

При исследовании этого вопроса будем исходить из предпосылки, что реальный металл состоит из отдельных кристаллитов, которые имеют внутренние напряжения и не являются компактной и однородной массой, что можно объяснить внутрикристаллитной ликвацией, условиями роста, наличием пор и т. п. Все эти факторы — химическая неоднородность, внутренние напряжения, наличие пустот и включений, а также анизотропия кристалла — приводят к тому, что механические свойства отдельных частей зерен, а также напряжения, возникающие в них, будут различны. [c.141]

Морфология поверхности раздела между твердой и жидкой фазами при заданных условиях роста будет зависеть от ряда факторов, которые можно разбить на три основные группы 1) все параметры, которые оказывают влияние на свободную энергию соприкасающихся фаз, т. е. распределение температуры Г, распределение примесей С и кривизна поверхности К 2) механическое равновесие с различными поверхностями границами зерен, внешними поверхностями и внутренними межфазными границами 3) атомная кинетика процесса кристаллизации и ее анизотропия. В свою очередь от особенностей морфологии поверхности раздела зависят свойства выращиваемого кристалла, поскольку структура поверхности раздела оказывает очень сильное влияние на распределение химических и физических дефектов в кристалле. [c.176]

В качестве механизма возникновения усов рассматривается рекристаллизация, затрудняемая неподвижными межзеренными границами. Поэтому в металлическом слое не происходит увеличения кристаллических усов, а они растут за пределы этого слоя, имея диаметр, который соответствует величине зерен. Движущей силой процесса следует считать напряжения, которые возникают в слое вследствие сильной анизотропии термического расширения кристаллов. Если напряжения снять, то рост в длину и образование новых нитевидных кристаллов прекращается. При более высоких температурах, при которых превышается энергия активации движения меж-зеренных границ, может происходить нормальная рекристаллизация, причем рост усов также прекращается. [c.334]

При рекристаллизации изменяется структура происходит зарождение новых зерен равноосной формы, волокнистое строение и связанная с ним механическая анизотропия исчезают. Новые равноосные зерна отличаются от старых вытянутых зерен более совершенным, менее искаженным внутренним строением. Вместе с зарождением зерен происходит их рост. [c.137]

Даже при медленных и равномерных по объему нагревах и охлаждениях в отдельных зернах цинка, кадмия, олова и других металлов с некубической решеткой, т. е. при значительной анизотропии коэффициентов теплового расширения и модулей упругости, могут происходить пластические сдвиги, возрастающие с ростом числа термических циклов. При наличии определенных условий, например преимущественной ориентировки зерен (текстуры), пластические сдвиги, складываясь, проявляются в виде макроскопической, иногда очень значительной по величине деформации (рис. 22.1). Этот эффект, обнаруженный ранее более чем у 50 различных металлов и сплавов, был систематически изучен А. А. Бочваром [4], И. И. Давиденковым и В. А. Лихачевым [8] и др. [c.211]

Для своего возникновения зародыш области обратной намагниченности требует затраты энергии идущей на создание граничного слоя между зародышем и окружающей его магнитной фазой. Прирост энергии системы на ДЕ-, должен компенсироваться уменьшением магнитной объемной энергии во внешнем магнитном поле А.Е н. Рост зародыша возможен лишь нри выполнении неравенства А н 1А т I- Минимальные размеры такого зародыша обратной магнитной фазы го очень чувствительны к ничтожным изменениям структуры и свойств материала и формы зародыша. Местами образования зародышей обратной магнитной фазы могут быть границы зерен, различные фазовые выделения в материале, области с пониженным значением константы анизотропии или константы обмена, области вблизи включений или вблизи поверхности образца, где имеют место сильные размагничивающие поля [1-1]. [c.44]

Некоторые кристаллиты по мере прорастания от границы сплавления с различной скоростью (что определяется анизотропией теплопроводности различных зерен металла), опережая соседние, получают лучшее питание жидкостью, развиваются полнее и ограничивают возможность прорастания тех, которые на первом этапе росли в менее благоприятном направлении. Последние развиваются недостаточно и заканчивают свой рост вблизи границы сплавления. В результате этого процесса число кристаллитов на некотором расстоянии от границы сплавления уменьшается. Упрощенная схема расположения таких кристаллитов, растущих на участке вблизи границы сплавления, показана на рис. VI. 17. [c.306]

К особенностям влияния СПД на структуру относится наблюдавшееся у ряда сплавов развитие пористости при деформации растяжением. Так же как рост зерен и его анизотропия, интенсивность порообразования зависит от состава сплавов [3, 6]. Количественным металлографическим анализом растянутых образцов сплава АК4—1 установлено, что при равном исходном размере зерен 9— 10 мкм с увеличением степени деформации от 45 до 90 % при скорости деформации, близкой к оптимальной, суммарный объем пор увеличивается от 3,8 до 6,2 % по отношению к объему сплава, а при повышенной скорости деформации (в П1 области СП)—от 2,1 до 4,7 %. В сплаве АМгб при больших деформациях и тех же скоростях пористость развивается в меньшей степени она увеличивается соответственно от 3,1 до 5,3 % при оптимальной и от 1,6 до 2,6 % при повышенной скорости деформации, В сплаве В96Ц со сред- [c.174]

В работе [160] на основе изучения тонких пленок сплава Ni— Fe показано, что мягкие магнитные свойства улучшаются при уменьшении эффективной магнитокристаллической анизотропии. Этого можно достичь, если увеличить число зерен, участвующих в обменном взаимодействии в тонких магнитных пленках. Иначе говоря, уменьшение размера приводит к росту обменного взаимодействия, ослаблению магнитокристаллической анизотропии и тем самым к улучшению мягких магнитных свойств. Позднее эта идея была реализована экспериментально путем нГ правленной кристаллизации многокомпонентных аморфны сплавов. Мягкими магнитными материалами являются 81-соде1 жащие стали, поэтому первоначальные попытки улучшения мягких магнитных свойств путем кристаллизации аморфных сплавов были предприняты на сплавах системы Fe—Si—В с добавками меди. Однако получить сплавы с нанокристаллической [c.54]

Следует подчеркнуть, что необходимость учета анизотропии в общем возрастает с ростом локальности процессов деформации и разрушения. Поскольку допущение о квазиизотропии (например, металлического поликристалла) соблюдается тем точнее, чем больше рассматриваемый объем (или величина однородно напряженного образца), очевидно, что при переходе к малым объемам анизотропия (например, отдельных зерен поликристалла) будет проявляться все более заметно. Для анизотропных тел еще в большей степени, чем для изотропных необходим учет микроскопического процесса нарушений прочности и влияния структуры анизотропного материала. [c.342]

Это выделение связано и с передвижением атомов железа от поверхности Л/Г, осуществляющимся прежде, всего, по-видимому, за счет притока вакансий. Генерация вакансий во внешнем обводе колонии, на дислокациях и на границе с жидкостью (при кристаллизации которой происходит уменьшение объема) и их погашение атомами углерода на границе с графитом выливается в направленный поток вакансий к эвтектическому графиту. Об определяющем влиянии этого процесса на кинетику роста колоний свидетельствуют морфологические особенности включений эвтектического графита, формирующихся в аустените. В отличие от со1вершенных сферокри-сталлов первичного графита они, как правило, имеют полиэдрические очертания и секториальное внутреннее строение [2]. Возникновение. граней и -совпадающих с ними секторов следует связывать с закономерностями передвижения атомов железа в аустените, обусловлен-ны ми анизотропией его кристаллического строения и оуб-зеренной структурой. [c.52]

Значительное влияние на понижение усталостной прочности в крупногабаритных образцах оказьшает анизотропия структуры и отдельные дефекты, служащие очагом концентрации напряжений и началом образования усталостной трещины. Вероятность образования дефектов и перенапряженных зерен возрастает с ростом размеров испьггуемого элемента. В связи со статистической природой процесса усталостного разрушения это приводит к увеличению вероятности разрушения. И не случайно поэтому влияние размеров на понижение пределов вьшосливости уменьшается в рафинированных сталях. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...