Пленки полимерные, изготовление

Химическая стойкость полимерных материалов является их другим важным достоинством, как материала для роторов, насосов, компрессоров и вентиляторов. Материалы, применяемые для изготовления рабочих колес насосов, должны, кроме того, отличаться водостойкостью. В некоторых специфических условиях требуется также теплостойкость. Рабочие колеса, несущие значительные нагрузки, изготовляются из металла и покрываются пленкой полимерного материала. Достоинством рабочих колес с поверхностью из полимерного материала является снижение гидравлических потерь, возникающих в результате трения рабочих колес о жидкость. [c.350]

Основные требования к полимерным пленкам для изготовления чехлов [c.61]

Пленкой называется тонкий слой материала, в данном случае получаемый из полимеров и обладающий высокой механической прочностью, гибкостью и высокими электроизоляционными свойствами. Механическая прочность полимерных пленок зависит от ориентированности молекул полимера, т. е. от технологии их изготовления. [c.96]

Конденсационные методы, в принципе, обеспечивают изготовление ультрадисперсных порошков с размером частиц до нескольких нанометров, но длительность процесса получения таких объектов (и соответственно стоимость) довольно велика. По желанию потребителей на поверхность порошка можно нанести тонкие полимерные пленки, предотвращающие агломерацию и коррозионное воздействие. [c.120]

Вакуумная (пленочно-вакуумная) формовка осуществляется в опоках сухим песком без связующего с использованием постоянных моделей. Песок, удерживаемый в опоке с помощью синтетических полимерных пленок, уплотняется вибрацией и упрочняется внешним атмосферным давлением вследствие вакуумирования формы (рис. 13.8). Это осуществляют следующим образом. Модельная плита 2 сообщается с вакуумной полостью 1 сквозными отверстиями. Модель отливки 3 (изготовленную из дерева, металла или пластмасс) пронизывают по всему объему сквозные отверстия б диаметром 0,5—1 мм, перпендикулярные ее базисной плоскости и совпадающие с аналогичными отверстиями в модельной плите. Благодаря этому поверхность модели напрямую связана с вакуумной полостью 7. В процессе формовки модельную плиту 2 вместе с моделью 3 накрывают натянутой на рамку 7 разогретой полимерной пленкой 5 толщиной до 0,1 мм. Затем полость 1 и связанную с ней отверстиями область под пленкой 5 вакуумируют (вакуум — 40—50 кПа). Этим обеспечивается плотное прилегание пленки к поверхности модели и модельной плиты. Затем на бобышке 8 устанавливают модель стояка 11. Последнюю предварительно обертывают пленкой, закрепляя ее края, а также стык модели стояках бобышкой клейкой лентой. Аналогично герметизируют и модель выпора 4. После этого производится установка 322 [c.322]

Применение полимерных пленок со свойствами пьезоэлектриков обходится дешевле и имеет технологические преимущества при изготовлении датчиков с большой рабочей поверхностью. Высокая чувствительность пленок к сжатию стала основой для их применения в датчиках давления, акселерометрах, а также в датчиках, работающих в жидких средах (гидроакустическая аппаратура, медицинские приборы). [c.607]

Для изготовления пакетов и мешков целесообразно применять полимерные пленки, имеющие форму рукава заданной ширины. [c.74]

Сварка полимерных пленок термоимпульсным методом применяется для изготовления герметичных упаковочных чехлов, а также для вы-полнения заключительного шва больших упаковочных чехлов. [c.175]

В принципе, осушить воздух с помощью известных адсорбентов можно до любого значения относительной влажности. Однако длительное ее поддержание на заданном уровне сопряжено с трудностями, вызванными, с одной стороны, тем, что влагоемкость большинства технически применяемых адсорбентов не превышает 20— 25% от собственного веса, а с другой — относительно большой паропроницаемостью полимерных пленок, применяемых для изготовления чехлов (5—8 г/(м -сут.) при 40 °С. В настоящее время наиболее приемлемой пленкой для чехлов считается стабилизированная полиэтиленовая пленка, которая при закладке 1 кг силикагеля на 1 м2 чехла обеспечивает в зависимости от влажности окружающего воздуха надежное хранение в течение 3 лет. Полное обводнение силикагеля контролируется по индикатору, размещенному снаружи. Индикатор представляет собой силикагель, пропитанный хлористым кобальтом. В сухом виде он имеет синий или сине-фиолетовый цвет, при увлажнении приобретает розовый или фиолетово-розовый цвет. [c.317]

Другим недостатком полимерных пленок, применяющихся для изготовления чехлов, является их недостаточная прочность и морозостойкость, а также неспособность к склеиванию. Тем не менее [c.317]

Затем изделие закрывается заранее изготовленным чехлом, и кромки его свариваются или склеиваются (при невозможности сварки) с кромками полотнища, уложенного на основание одним из вышеописанных методов в зависимости от вида полимерной пленки и наличия оборудования. Разрывы в чехле устраняются наложением заплат из полимерной пленки. Заплаты привариваются или приклеиваются к чехлу клеем либо полиэтиленовой лентой с липким слоем (СТУ 30-1422—64). По всему чехлу разрешается не более 10 заплат, при условии не более трех на 1 пленки. [c.57]

Т. (ременные, транспортерные, парашютные, парусные, ситовые, фильтровальные, рукавные и др.) непосредственно используются для изготовления изделий, другие применяются в качестве силового каркаса композиционных слоистых материалов— текстолитов, авто-авиа-велопокрышек, резиновых рукавов, мягких топливных баков, прорезиненных или покрытых полимерными пленками материй, электроизоляции, нек-рых систем лакокрасочных покрытий и клеевых соединений. Толщина Т. колеблется в пределах 0,1—5,0 мм, ширина составляет 0,3—1,6 м (редко достигает 10—12 м). Длина торгового куска бывает 20—50 100, 150 180 360 м и более, штучные изделия (салфетка технич. и др.) выпускаются в виде коротких кусков. Вес [c.339]

Органические полимерные пленки могут быть разделены на две большие группы, различающиеся по электрофизическим свойствам неполярные пленки и полярные пленки. Неполярные пленки характеризуются низким значением ъ, (2,0—2,5) и малыми значениями угла потерь (tgв связи с чем они могут применяться в высокочастотной технике, хотя достаточно широко используются и при постоянном и переменном напряжениях промышленной частоты. Полярные пленки имеют повышенные значения г, (от 3 до 10—15) и tg б (10- —10" ). Они применяются как при переменном напряжении промышленной частоты, так и при постоянном напряжении. Области применения полимерных пленок определяют по совокупности их электрических, механических и физико-химических свойств. В табл. 16.2 приведены основные показатели электроизоляционных полимерных пленок и стандарты на методы их испытания. Сведения о полимерах, применяемых для изготовления пленок, даны в разд. 5. [c.78]

Анализируя данные рис. 111,8, можно сделать вывод, что влияние шероховатости на адгезионную прочность определяется размерами выступов или выемов поверхности. Частота этих выступов и их рельеф зависят от свойств контактирующих тел. Поэтому соотношения между зонами I, II и III рис. 111,8 могут быть различными для различных конкретных систем. Так, для пленок, изготовленных из полимерного материала стиракрила, с увеличением шероховатости поверхности адгезионная прочность увеличивается (что соответствует зоне I рис. 111,8) следующим образом [119] [c.143]

В данной работе исследованы полимерные покрытия, полученные методом напыления порошка полимера в электрическом поле на жесть [1]. Стальная полоса с полимерным покрытием предназначена для изготовления изделий машиностроения и разнообразной тары для консервных продуктов, лаков, красок и материалов нефтехимической промышленности. При изготовлении различных деталей защитная пленка должна выдержать вырубку, штамповку, гиб и другие подобные операции. Поэтому предъявляются высокие требования к эластичности и прочности покрытия. [c.109]

При изготовлении крупногабаритных изделий из полимерных композиционных материалов в процессе набора пакета перед формованием на его верхний слой накладывают слой непропитанной стеклянной или какой-либо другой ткани. После формования этот слой удаляют и сформованное изделие не имеет поверхностной смоляной пленки и следов смазки, что значительно облегчает подготовку поверхности перед окраской. [c.95]

Большого внимания заслуживает предложенный в последние годы и получивший уже значительное распространение метод сжигания твердых и жидких веществ в мешочках, изготовленных из полимерных пленок. Пленки должны быть тонкими, материал их непроницаем для сжигаемого вещества, негигроскопичен и [c.36]

На рис. 15 в качестве примера показаны последовательность операций изготовления полиэфирных мешочков для сожжения жидких или твердых веществ ([5], стр. 18). Из пленки вырезается кусочек, имеющий форму, показанную на рис. 15,а. Затем он складывается пополам и сваривается по краям (кроме горлышка) поднесением (не прикасаясь ) на близкое расстояние нагретого паяльника (рис. 15,6). После наполнения мешочка сжигаемым веществом и удаления из него лишнего воздуха горлышко его закрывают зажимом и сваривают по краям (рис. 15, е)Ч Используя новые полимерные материалы для помещения образцов сжигаемых веществ, надо проверить их гигроскопичность, непроницаемость для вещества, инертность к веществу и воздуху кроме того, надо знать с достаточной точностью теплоту их сгорания. [c.36]

В различных областях электротехники находят применение электроизоляционные органические полимерные пленки — тонкие и гибкие материалы, которые могут быть намотаны в рулоны различной ширины. Пленки нашли широкое применение в производстве конденсаторов, электрических машин, аппаратов и кабельных изделий. Электроизоляционным пленкам для отличия их от пленок другого назначения присваиваются специальные марки. Это необходимо, так как от электроизоляционной пленки требуются особая чистота исходного полимера, отсутствие следов катализатора и других загрязнений, чистота пленки при изготовлении и ряд других специфических требованийг. Органические полимерные пленки могут быть разделены на две большие группы, разделяющиеся по электрофизи- [c.219]

В последнее время все шире начинают разрабатываться упаковочные материалы на основе вспененных полиолефинов ПЭНП, ПЭВП и ПП в виде пленок с плотностью до 20—30 кг/м но чаш,е 50—60 кг/м Такие пленки получают обычной экструзией с раздувкой, причем в случае ПП пленка подвергается двухосной ориентации. Вспененные полиолефиповые пленки получаются от полупрозрачных (печатные буквы видны с противоположной стороны пленки) до полностью матовых. Их свойства в резкой степени зависят от их плотности, а прочность обычно сильно уменьшается с понижением плотности. Типичным применением этих пленок является изготовление пакетов вместо бумажных, листов или полос вместо папиросной или маслостойкой бумаги, а также вместо бумаги, прокладываемой между листами в книгах. Таким образом, эти пленки являются примером использования полимерных материалов в качестве заменителей бумаги. [c.462]

Чаще всего для изготовления поляроидов применяют полимер, называемый поливиниловым спиртом (ПВС). Для сохранности и удобства в работе полимерные поля-роидиые пленки помещаются между двумя защитными пластинками из стекла или изотропной пластмассы. [c.39]

Изготовление стер кня проводится следующим образом. В нижнюю половину стержневого ящика укладываются полимерная пленка и отсасывающая трубка, соединенная с поддо- [c.158]

Широкое применение нашли экраны из полимерной пленки, покрытой с одной или двух сторон напыленным слоем металла. Для изготовления пленки применяют полиэфирные смолы, в частности полиэтиленте-рефталат. На полиэтилентерефталатную (лавсановую) пленку толщиной 0,006— 0,012 мм напыляют методом испарения в вакууме слой алюминия толщиной 0,01 — 0,02 мкм. [c.250]

Испытания проводились aiBTopoM на двухосноориентированных полимерных пленках из ПС, изготовленных согласно методике, описанной выше. Разность коэффициентов теплопроводности находилась по экспериментальным значениям и при температуре 303 К по формуле [c.59]

Способ ориентации ферромагнитных частиц в магнитном поле находит применение в производстве магнитных сердечников с целью повышения их коэрцитивной силы [Л. 123], для изготовления пигментированных декоративных лаковых пленок [Л. 124], при получении электропроводящих полимерных материалов [Л. 125]. Электронно-микроскопические исследования структур, образованных коллоидными дендритными частицами а-железа в сильных и слабых магнитных полях, по1 азали [Л. 126], что [c.210]

На установке, описанной в главе четвертой, проводились исследования термического сопротивления прослойки для специально приготовленных образцов. Процесс структурирования наполнителя в клеевых прослойках осуществлялся на специально изготовленной высоковольтной установке, схема которой изображена на рис. 5-13. В качестве полимерной основы изучалась эпоксидная композиция на основе ЭД-5 и ПЭПА. Наполнителями служили порошки меди и алюминия. Порошкообразная электролитическая медь с частицами сферической формы эквивалентного диаметра d = 7 мкм и алюминиевый порошок с диаметром частиц d = 8,2 мкм предварительно окислялись в среде воздуха. При этом медные частицы покрывались полупроводниковой пленкой U2O, способствующей образованию пространственной структуры в клеевой прослойке, а алюминиевые — диэлектрической окисной пленкой AI2O3, предрасполагающей к образованию мостиковой структуры в клеевой [c.229]

При изготовлении деревянных или металлических изделий плоские листы этих материалов соединяют друг с другом, после чего на наружную поверхность детали наносят соответствующее покрытие. Противоположные приемы используются при формовании изделий из АКМ при нормальной (комнатной) температуре методом ручной укладки, когда бесформенный материал отверждается и принимает очертания формы, в которую его предварительно загружают. Обычно применяют формы, негативные по отношению к готовому изделию, покрытые изнутри пигментированной полиэфирной смолой, которая образует на изделии поверхностную пленку. Детали, формуемые таким методом, состоят из стекловолокнистого наполнителя и связующего — смеси полиэфирной смолы с катализатором. Когда отвержденное изделие извлекают из формы, его внешняя поверхность оказывается покрытой тонким полимерным слоем — гель коатом Таким образом, в отличие от деревянных и металлических деталей, окрашивание изделий в этом случае производится раньше, чем они будут изготовлены. [c.18]

Большие потенциальные возможности применения имеют кристаллы полимеров на основе диацетиленов [270]. Эти кристаллы получают, выращивая монокристаллы мономеров, а затем проводя реакцию полимеризации (изомеризации) в твердом состоянии. В полимеризованных кристаллах, благод я большой протяженности систшы сопряженных связей, можно получить предельные значения нелинейных восприимчивостей. Кроме того, при полимеризации увеличивается стойкость кристаллов по отношению к внешним воздействиям [271]. Полимерные пленки можно использовать также как датчики [271] при создании элементов интегральной оптики, а также для защиты поверхностей нелинейных элементов, изготовленных из молекулярных кристаллов. [c.184]

В последние годы сотовые заполнители в сборных конструкциях потеснились пенопластовыми, характеризующимися более низкой стоимостью, повышенной стойкостью к ползучести при сжатии, меньшим влагопоглощением, большей долговечностью. На рынке появились термопластичные соты, например, на основе полипропилена, которые хорошо поглощают ударные нагрузки, деформируются, не разрушаясь, имеют малое водопоглощение, отличные звуко- и теплоизоляционные свойства, могут подвергаться вторичной переработке [8]. Применение таких сот в производстве слоистых конструкций требует создания соответствующих их свойствам методов сборки. Почти в полном объеме на изготовление сборных изделий, конструкций и сооружений идут детали из полимерных композиционных материалов (КМ) и такие полуфабрикаты из термопластов, как пленки (для оболочек, пакетов, мешков, упаковки, емкостей, геомембран), трубы (для трубопроводов), профили (для рам, подкреплен- [c.10]

Сшивные соединения применяют также при изготовлении изделий из слоистых композиционных материалов прорезиненных тканей, тканей, дублированных полимерными пленками [174-176]. Принципиальных затруднений при шитье дублированных тканей нет. Например, синтетические ткани с покрытием из ПВХ сшивают капроновыми трощеными нитками 93.5текс х 3 (артикул ВГ-038-1006, ТУ 179-68) при длине стежка 5 мм. Стыковку и обрамление полотнищ осуществляют по схеме рис. 5.158. [c.314]

Приформовкой соединяют полимерные пленки с металлическими фланцами и штуцерами при изготовлении трансформируемых пленочных изделий [54]. Прочность получаемого соединения, основанного на действии сил адгезии между партнерами, зависит от температуры процесса и достигает максимальных значений при температурах, близких к температурам деструкции соответствующих термопластов 420-435 X — для пары ПТФЭ + сталь и 160 °С — для пары ПЭ + сталь. Повышение температуры приводит к снижению вязкости расплава и облегчает благодаря этому образование удовлетворительного контакта между ПМ и металлом. Нельзя отрицать, что при высоких температурах процесса образования соединения между полимером и металлом могут возникать химические связи. Для повышения прочности соединения и снижения температуры процесса (табл. 8.3) предложено перед приформовкой [c.585]

Электроизоляционные органические полимерные иленки — тонкие и гибкие материалы, оторые могут быть намотаны в рулоны различной ширины. Благодаря высоким электрическим и механическим свойствам при малой толщине пленки нашли широкое применение в производстве конденсаторов, электрических машин, аппаратов и кабельных изделий. Для электроизоляционных полимерных пленок важны чистота исходного полимера, отсутствие следов катализатора н других загрязнений, которые могут содержаться в исходном полимере, чистота при изготовлении пленки и ряд других специфических требований. Чтобы отличить электроизоляционные пленки от пленок других назначений, изготовляемых из полимера такого же типа, им присваиваются специальные марки. [c.76]

Основные методы изготовления полимерных пленок — экструзия, выдувание и отлив. При экструзии гранулы полимера расплавляют и продавливают его через фильеру, получая толстую, почти неориентированную пленку с определенной структурой, которую повторно нагревают почти до размягчения и производят ее ориентацию. При температуре ниже точки размягчения пленку растягивают в продольном направлении в 5—6 раз, затем в специальной печи —в поперечном направлении. Остаточные напряжения снимают с помощью термофнкса-ции путем термообработки растянутой пленки, затем ее разрезают по ширине и наматывают в рулоны. [c.76]

Физические свойства высокомолекулярных соединений во многом зависят от степени полимеризации, т. е. от среднего числа молекул мономера, связанных в макромолекуле. С увеличением степени полимеризации повышаются твердость полимерного соединения и химическая стойкость. Это можно продемонстрировать на примере полистирола. При степени иолимеризацин, равной 2—10, полимер жидкий или твердый частично кристаллизуется, хрупкий растворяется в бензоле быстро без набухания, образуя низковязкий раствор. С увеличением степени полимерпзацни до 10—100 полимер после осаждения образует порошок, который слабо набухает в бензоле, образует низковязкий раствор, используется для приготовления лаков. При степени полимеризации 100—500 полимер получается в виде коротких нитей. Он вязкий, стеклообразный, после набухания в бензоле образует вязкий раствор, используемый в композициях для литья термопластической массы. В случае степени полимеризации, равной 500—15 000, после осаждения образуются длинные нити очень вязкого, аморфного материала. При взаимодействии с бензолом полистирол набухает, растворяется медленно, образуя высоковязкий раствор, который применяется для изготовления пленок и лент. [c.126]

В настоящее время в СССР созданы легко очищающиеся от радиоактивных загрязнений пластикаты и пленки, специальные резины, органическое стекло, полимерные и некоторые другие материалы. Однако это не означает, что исключено применение тканей, например хлопчатобумажных. Напротив, они очень хороши для изготовления шапочек, халатов, спецодежды и снедиального белья. Непременными атрибутами спецодежды работающих в [c.143]

Сварка полимерных пленок термоимнульсным методом применяется для изготовления герметичных упаковочных чехлов, а также для выполнения заключительного шва больших упаковочных чехлов. Этот метод отличается надежностью, быстротой получения сварного шва, простотой и дешевизной используемого оборудования, удобством в работе. Нагревателем клещей термоимпульсного аппарата (рис. 24) служит пластинка из нержавеющей стали толщиной 0,18 мм, шириной 3 мм и длиной 150 мм. Для устранения замыкания нагревателей или прилипания к ним свариваемого материала предусмотрены на нагревателях прокладки из фторопласта толщиной 0,006—0,1 мм. Обогрев может быть одно-112 [c.112]

Мононить техническая, леска, струны в мотках, щетина в мотках и пучках. Мононить техническую, леску, струны и щетину в мотках и пучках упаковывают в мешки (по НТД). Для изготовления мешков применяют тарное нетканое полотно, ткани из синтетических или полимерных пленочных нитей (по НТД), полиэтиленовую пленку (ГОСТ 10354—82). Допускается применять четырех-, пятислойные бумажные мешки марки ВМ (ГОСТ 2226-75 СТ СЭВ 2362-80). Мешки прошивают вручную пшагатом (ГОСТ 17308—85) или кордными нитками. [c.104]

Стержни из смесей с полимерными связующими — фенолформаль-дегидными, карбамидными и другими смолами — отверждаются при их изготовлении. В этих случаях ящики имеют электронагреватели и другие устройства для нагрева. При нагреве до определенной температуры, например, фенолформальдегидной смолы до 100—120°С, она плавится, обволакивая тонкой пленкой зерна песка. При дальнейшем нагреве до 200—250° С смола необратимо затвердевает, обеспечивая высокую прочность стержня. Готовый стержень удаляется при помощи выталкивающего механизма. Применяемые для таких стержней многопозиционные автоматические установки, где последовательно выполняют все операции по изготовлению стержней, имеют очень высокую производительность (до 50 и более стержней в час). [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...