Установка сорбционная

Фиг. 34. Принципиальная схема установки сорбционного целлюлозного фильтра

Другой метод десорбционного обескислороживания воды заключается в удалении кислорода с помощью водорода на палладиевом катализаторе, которым загружается реактор. В этом случае отпадает необходимость в применении угля для восстановления кислорода. Де-сорбционная установка с применением катализатора отличается от обычной десорбционной установки с дре- [c.45]

Недостатком цеолитовых насосов, как и других сорбционных насосов с пористыми сорбентами, является их неспособность поглощать значительные количества гелия. Поэтому при использовании гелиевых течеискателей для поисков неплотностей в вакуумной системе установки гелий следует удалять путем промывки (или продувки) систем воздухом или азотом, так как в противном случае откачка системы до достаточно хорошего вакуума существенно затрудняется. [c.43]

Высокий вакуум в установках для тепловой микроскопии в принципе может быть создан механическими (турбомолекулярными) и пароструйными (диффузионными) насосами, а также насосами с поверхностным связыванием (сорбционными). [c.43]

Водоподготовительная установка ТЭЦ включает предочистку, установку двухступенчатого Ыа-катионирования для подготовки питательной воды испарителей и добавочной воды теплосети. На питание котлов высокого давления подается дистиллят испарителей. В качестве резервной используется установка двухступенчатого химического обессоливания. Осветленная вода после предочистки перед поступлением на обессоливание проходит через сорбционные фильтры, загруженные БАУ. [c.234]

В целях обеспечения надежной длительной непрерывной работы силовой установки с сорбционным деаэратором в составе ее следует предусматривать один резервный деаэратор производительностью 50—100% от максимальной потребности в деаэрированной воде. Это требование вызывается необходимостью периодической регенерации угля в деаэраторе. [c.303]

Однако при достигнутом в настоящее время низком содержании нефтепродуктов в поступающей воде установка эта работает не полноценно. Фактически работают только механические и сорбционные фильтры. Остаточное содержание нефтепродуктов в очищенной воде около 1 мг/л, что значительно выше требований органов охраны водоемов -не выше 0,3 мг/л для водоемов общего пользования и не выше 0,05 мг/л для рыбохозяйственных водоемов. Очевидно, что такой технологией нельзя достигнуть требуемых результатов. Это тем более справедливо, что допустимые нормы содержания нефтепродуктов систематически пересматриваются обычно с их ужесточением. [c.192]

Моделирующие устройства, использование в самонастраивающихся системах управления G 05 В 13/04 Моечные машины (для очистки поверхности вообще В 05 С центрифуги для моечных машин В 04 В электромагнитные клапаны F 16 К 11/24) Мойка транспортных средств В 60 S Молекулярные (насосы D 19/04 сита, выбор для сорбционных насосов В 37/04) F 04 Молниеотводы, установки на летательных аппаратах В 64 D 45/02 Молотки (деревянные, изготовление В 27 М 3/16 использование для очистки теплообменных и теплопередающих каналов F 28 G 1/08-1/10, 3/10-3/14 В 25 Д (пневматические 9/00 электрические 11/00) ручные (В 25 D 1/00-1/04 изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 5/14)) Молоты и их детали J 7/00-7/46 использование для гибки металлов D 5/01, 7/06) В 21 комбинированные со свободнопоршневыми двигателями F 01 В 11/04] Момент инерции, определение G 01 М 1/10 Монопланы В 64 С 39/10 Монорельсовые [ж.д. (В 61 В 13/04-13/06 локомотивы и моторные вагоны В 61 С 13/00) подвесные тележки подъемных кранов В 66 С 11 /06 транспортные средства, электрические тяговые системы для них В 60 L 13/00] Монотипы В 41 В 7/04 Монтаж [газотурбинных установок F 02 С 7/20 запасных колес [c.113]

Хвостовые стабилизаторы В 64 С (5/02 крепление к фюзеляжу 1/26) Химико-термическая обработка металлов С 23 С 8/00 Химическая очистка воздуха А 61 L дымов В 01 D 53/(34-36) металлов С 23 G сточных вод или отстоя С 02 F теплообменных аппаратов F 28 G 9/00) Химические аппараты и процессы В 01 Хладагенты (для сорбционных холодильных машин, виды В 15/(04-08) холодильные машины, отличающиеся хладагентом, В 9/00 устройства (для введения и удаления в холодильных машинах В 45/00 для циркуляции в холодильных установках D 17/(00-08))) F 25 Ходовая часть летательных аппаратов В 64 С 25/00] [c.205]

На рис. 41 показана заводская ионообменная установка по разделению РЗЭ [72]. Она состоит из 175 колонн диаметром 0,75 м и высотой 6 м. Колонны соединены в серии по 15 шт., из них 5 сорбционных и 10 разделительных. Процесс разделения РЗЭ длится 5—7 мес. [69, 70, 72]. Производительность установки— 63 т окиси иттрия в год. [c.107]

Проведенные исследования позволили разработать и провести полупромышленные испытания [146] сорбционного способа извлечения кобальта и других цветных металлов из гидратной пульпы на непрерывно действующей установке (рис. 74). [c.243]

В виду отсутствие обратного смешения и диффузии. Поэтому при разработке ионообменной установки, оснащенной несколькими колонками, необходимо учитывать гидродинамическую обстановку и технические возможности сорбционно-десорбционных операций, не забывая об экономической целесообразности организации такого процесса. [c.325]

Сорбционный метод извлечения металлов в производственных условиях, как правило, осуществляется на установках, оснащенных несколькими ионообменными колоннами с неподвижным слоем сорбента. В каскаде колонн они работают группами по карусельному типу в периодически сменяющихся режимах сорбции, промывки, десорбции и регенерации смолы. Обслуживают колонны вручную, иногда циклы их работы частично или полностью автоматизированы. [c.328]

Извлечение урана из кислых растворов экстракцией началось за 15 лет до экстракционного извлечения меди. Уже в начале 1950-х годов встал вопрос о том, какой из двух способов — сорбционный или экстракционный более эффективен для извлечения урана, и мнения по этому вопросу расходились. Поэтому, в Канаде и США были смонтированы как сорбционные, так и экстракционные установки. На оценку экономики сорбционных и экстракционных процессов влияют многие факторы, которые рассмотрены ниже на примере извлечения урана. [c.361]

Более вероятным представляется критерий выбора, определяемый легкостью осуществления процесса. Например, если установлено, что конечным продуктом является желтый кек, то сорбционные и экстракционные методы равноценны. Однако, если конечным продуктом являются UOj или иОд, то наиболее приемлем экстракционный метод [46, 47 ]. Выбор конечного продукта, определяемого спросом, а также степень загрязнения окружающей среды и возможность осуществления контроля за степенью загрязнения также учитываются при выборе сорбционного или экстракционного методов извлечения. В современные ионообменные установки следует обязательно включать экстракционный передел, чтобы снизить содержание определенных примесей в конечном продукте. [c.364]

Сорбционные установки разделяются на абсорбционные и адсорбционные. В абсорбционных установках процесс сорбции осуществляется в массе абсорбента, на границе раздела жидко и паровой фаз. [c.412]

Для осуществления процесса трансформации тепла в сорбционных установках используется внешняя энергия в форме тепла. [c.412]

ПЕРЕГОННЫЕ, РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ И СОРБЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ [c.234]

Аппараты и установки для сорбционных процессов работают в непрерывном и периодическом режимах. Аппараты непрерывного действия по конструкции аналогичны ректификационным колоннам и скрубберам. [c.236]

Улучшить свойства молибдена можно путем замены рабочей жидкости в масляных насосах (например, вазелинового масла марки ВМ-1 полисилоксановым ПФМС-2) либо защиты откачиваемого объема от обратного потока паров и продуктов крекинга масла из насосов посредством установки неохлаждаемых сорбционных ловушек в откачных магистралях установки [33, с. 224]. Замена вазелинового масла на ПФМС-2 и применение ловушек уменьшают содержание примесей в камере. Эти мероприятия приводят к улучшению чистоты монокристаллов молибдена диаметром 20 мм и длиной 250 мм, полученных бести-гельной электронно-лучевой зоной плавкой прессованных из порошка МПЧ и спеченных в вакууме 1 10 Па заготовок. Плавку вели в два прохода со скоростью перемещения зоны 3 мм/мин (табл. 52). [c.130]

В качестве геттерного материала в высоковакуумных сорбционных насосах, используемых в установках для тепловой микроскопии, чаще всего служит титан, распыляемый при температуре 1700—2000° С. [c.30]

Сорбционные насосы, например цеолнтовые, как уже отмечалось, успешно могут быть использованы в установках в качестве насосов предварительного разрежения. [c.51]

Вакуумная система установки выполнена по схеме, показанно на рис. 70. Она состоит из вакуумной камеры 1, форвакуумного насоса 2, ионно-сорбционного насоса 3 (типа НЭМ-100-2). Форвакуумный насос соединяется с каморой через цеолитовую ловушку 4. Измерение остаточного давления в камере осуществляется манометрическими ламгГами 5 и 6. [c.135]

Дистиллят испарительной установки дополнительно подвергается очистке от железа на Н-катионитных фильтрах и химическому обессоливанпю. Для обеспечения бессточного режима работы оборотной охлаждающей системы АзИНЕФТЕХИМ совместно с ВНИИВОДГЕО предложили продувочные воды системы оборотного охлаждения ТЭЦ использовать для приготовления добавочной воды в пароводяной цикл. В соответствии с рекомендациями предусмотрено осуществление коагуляции и известкования доочищенных сточных вод перед подачей их в систему оборотного охлаждения. Продувочная вода в количестве 2000 м ч после осветления на механических фильтрах и подкисления подается на питание испарительной установки. Предлагаемое рещение создаст благоприятные условия работы оборотной охлаждающей системы ТЭЦ. Глубокая очистка добавочной воды в осветлителях от коллоидных и взвешенных примесей, низкие кратности упаривания в системе (i y=l,3) и повышенные значения рН=9,5- 10 в сочетании с хлорированием предотвратят образование биологических отложений на поверхностях конденсаторов и других теплообменных аппаратов. Низкие кратности упаривания уменьшают также интенсивность коррозионных процессов и улучшают температурный режим системы. Предварительное использование сточной воды в оборотной системе уменьшает поступление специфических загрязнений на ВПУ за счет окисления и отдувки части аммонийных и органических соединений.. Остаточное количество этих веществ будет удаляться на стадии сорбционной очистки и обессоливания дистиллята испарителей. Присутствие органических веществ городских сточных вод в концентрате испарителей оказывает стабилизирующее действие на процесс кристаллизации сульфата кальция в последних ступенях испарительной установки. [c.248]

Кольца [подшиттков (ручные инструменты для установки или удаления В 25 В 27/06 термообработка С 21 D 9/40) в прессах В 30 В 3/00 протекторные шин В 60 С 11/22 пружинные (изг отовление из проволоки В 21 F 37/02 для стопорения деталей F 16 В 21/18 устройства для установки или удаления В 25 В 27/20) для стопорения гаек и болтов F 16 В 39/10] Кольцевые камеры сгорания В 1/34 С 3/00 изде.шя, упаковка В 65 В 25/24 печи F 27 В 13/00-13/12 питсипели для подвода расплавленного металла при литье в формы В 22 С 9/08) Коляски прицепные велосипедов, мотоциклов и т. п. Командные аппараты на судах, размещение В 63 Fi 21,22 Компасы G 01 С (17/00-17/38 гиромагнитные 19/36 испытание, юстировка, балансировка 17/38 повторительные для гирокомпасов 19/40) Компенсаторы трубопроводов F 16 L 51 00-51 04 Компрессорно-сорбционные [c.96]

Сопла [горелок F 23 D (для газообразного 14/(18-58) для жидкого 11/38) топлива динамика текучих сред в соплах F 15 D 1/08 изготовлепие и закрепление в металлических сосудах В 21 D 51/42 отсечные клапаны для сопел F 16 К 5/04 в пескоструйных машинах В 24 С 3/(12, 22, 28) F 02 (для ракетных двигательных установок К 9/97 топливных форсунок М 61/18 с устройствалт для реверса тяги в реактивных двигателях К 1/54-1/76, 9/92 распыляющие (общие вопросы В 05 В 1/00 для оросительных холодильников F 28 F 25/06 в парогенераторах F 22 В 27/16) реактивные (расположение на самолетах и т. п. В 64 D 33/04 F 02 К (реактивные двигатели, отличающиеся по форме или расположению сопел, 1/00-1/82 регулируемые для управления положением самолетов и т. п. в воздухе 1/10, В 64 С 15/00)) свободноструйных гидротурбин F 03 В 1 04 в смесшпел.чх-распылителях В 01 F 5/20 струйных насосов F 04 F 5/46 турбин (F 01 D 9/02 электроэрозионная обработка В 23 FI 9/10)] Сопротивление акустическое, измерение С 01 Н 15/00 Сорбенты, составы В 01 J 20/(00-34) Сорбционные холодильные машины, установки и системы F 25 В (непрерывного 15/16 периодического 17/(00-10)) действия Сортировка [материала после дробления или измельчения В 02 С 23/(08-16) снарядов или патронов F 42 В 35 02 твердых материалов В 07 В (100- [c.180]

Рис. 2.1. Реагентные технологические схемы обработки воды с отстойниками (а), осветлителями со слоем взвешенного осадка (б), флотаторами (в), микрофильтрами и контактными осветлителями (г), обработки высокомутных вод (д), вод повышенного антропогенного воздействия fe) 1, 12 — подача исходной и отвод обработанной воды 2 — контактный резервуар 3 — установка для углевания воды 4 — хлораторная 5 — баки коагулянта 6 — вертикальный смеситель 7 — камера хлопьеобразования 8 — горизонтальный отстойник со встроенными тонкослойными модулями 9 — фтораторная установка 10 — скорый фильтр И — резервуар чистой воды 13 — осветлитель со слоем взвешенного осадка 14 — микрофильтр 15 — контактный осветлитель 16 — флотатор 17 — напорный бак 18, 19 — резервуар-усреднитель с песколовкой 20 — насос 21 — компрессор 22 — тонкослойный отстойник на понтонах, 23 — аппарат каталитического разложения озона 24 — воздухоотделитель 25 — сорбционный фильтр 26 — блок приготовления озона 27 — известь 28 — флокулянт.

Рис. 2.1. Реагентные <a href="/info/362522">технологические схемы обработки</a> воды с отстойниками (а), осветлителями со слоем взвешенного осадка (б), флотаторами (в), микрофильтрами и <a href="/info/231222">контактными осветлителями</a> (г), обработки высокомутных вод (д), вод повышенного <a href="/info/189254">антропогенного воздействия</a> fe) 1, 12 — подача исходной и отвод обработанной воды 2 — контактный резервуар 3 — установка для углевания воды 4 — хлораторная 5 — баки коагулянта 6 — вертикальный смеситель 7 — <a href="/info/231146">камера хлопьеобразования</a> 8 — <a href="/info/533835">горизонтальный отстойник</a> со встроенными тонкослойными модулями 9 — фтораторная установка 10 — <a href="/info/206534">скорый фильтр</a> И — резервуар чистой воды 13 — осветлитель со слоем взвешенного осадка 14 — микрофильтр 15 — <a href="/info/231222">контактный осветлитель</a> 16 — флотатор 17 — напорный бак 18, 19 — резервуар-усреднитель с песколовкой 20 — насос 21 — компрессор 22 — тонкослойный отстойник на понтонах, 23 — аппарат <a href="/info/270846">каталитического разложения</a> озона 24 — воздухоотделитель 25 — <a href="/info/170342">сорбционный фильтр</a> 26 — блок приготовления озона 27 — известь 28 — флокулянт.

Иониты, уже бывшие в употреблении в установках химводо-очистки и практически утратившие способность к очистке воды, эффективно сорбируют комплексы металлов, в частности хло-рндные комплексы платиноидов [168]. Это может позволить утилизировать отходы установок химводоочистки и существенно снизить затраты на сорбционную технологию, что имеет большое значение при использовании ионитов для очистки сточных вод. [c.174]

На теплообмен в слое смолы оказывает влияние прежде всего гранулометрический состав смолы. Некоторые смолы (аниониты) склонны к самовозгоранию. В случае образования в слое застойной зоны ( воздушного мешка ) и интенсивного газовыделения возникает давление в несколько десятков и даже сотен атмосфер, что в конечном итоге вызывает механическое разрушение колонок. В одной из лабораторий США изготовлена установка для сорбционного извлечения изотопов, оснащенная термосигнальным приспособлением, обеспечивающим при повышении температуры слоя смолы до некоторой критической величины автоматический промыв смолы холодной водой и гидротранспортирование ее из корпуса колонки. [c.297]

Комбинат Южуралникель совместно с большой группой исследователей под руководством Б. Н. Ласкорина разработал и внедрил технологию и аппаратуру для сорбционного извлечения цинка из сульфатно-хлоридного никелевого электролита [45, с. 27 367]. Установка выполнена из титана и включает 5 сор-беров объемом 27 м каждый и 6 аппаратов десорбции объемом 4 м каждый. Установка рассчитана на производительность 100—120 м Ч (по очищенному электролиту). Установка надежна в эксплуатации и имеет высокие технико-экономические показатели. [c.319]

Здесь речь идет о гидродинамической обстановке, воспроизведенной по физическим параметрам в объеме колонки промышленного назначения с использованием данных, полученных на установках лабораторного масштаба, и теоретических расчетов. Необходимо указать, что усилиями ряда научных коллективов создаются предпосылки для прогнозирования сорбционных процессов на базе опыта водоочистки и очистки газов с использованием твердых сорбентов. Отдельные вопросы нашли свое разрешение. Так, гидравлика течения жидкостей через неподвижный и подвижный слой смолы имеет приближенное формальное описание с использованием элементарного математического аппарата. Все многообразие физико-химических и тепловых процессов, сопровождающих операции сорбции и элюирования цветных и редких элементов, отражено в небольшой части и лишь применительно к отдельным видам смол, а также к конкретным сорбируемым (десорбируемым) элементам. При моделировании соблюдается гидродинамическая обстановка нахождения смолы, ее масоообменные характеристики и режим теплообмена. [c.324]

При прокачке необходимо обеспечение непрерывного подвода свежей воды, несмешивание этого потока свежей воды с водой, прошедшей через сорбционную установку. Удаляемая после сорбцир вода является как бы отвалом или пустой породой такого урано-200 [c.200]

Различные типы сорбционных установок описаны [8—12]. Эти установки отличаются чувствительностью и возможностью осуществления эксперимента с жидкой и паровой фазами сорбирующегося вещества. Чувствительность регламентируется регистрирующим устройством, массой образца и системой вакууми-рования. Наиболее чувствительны весы Мак-Бена [13]. [c.191]

Сорбционные установки, работа которых основана на последовательном осуществлении поглогдения (сорбции) рабочего агента, а затем выделения (десорбции) рабочего агента из сорбента. С помощью процессов сорбции и десорбции в сорбционных установках выполняются функции, аналогичные процессам всасывания (расширения) и нагнетания (сжатия), совершаемым механическими компрессорами. [c.412]

Применяют осушительные установки, основанные на сорбционном, конденсационном и других методах. Практическое применение получили сорбционные установки, обеспечивающие последовательное чередование операций по осушке воздуха в гермоукупорках и регенерации адсорбента. Поддержание требуемой относительной влажности осуществляется автоматически. Считается более экономичной осушка воздуха в укупорке и полостях изделия, а не в объеме всего помещения. [c.664]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...