Микроликвация

Фосфор проявляет склонность к образованию сегрегаций в стали. Различают следующие формы неоднородности при распределении фосфора микроликвация (неоднородность состава твердого раствора) макроликвация. [c.49]

Сера является столь же трудно обнаруживаемым примесным элементом стали, как и фосфор. Так как растворимость серы в а-железе очень мала, сера уже при очень незначительном ее содержании в стали связывается в сульфид и проявляется в структуре в виде второй фазы (химического соединения). Этим ликвация серы отличается от ликвации фосфора. В твердом растворе содержание серы очень незначительно и ликвация не установлена в то время как в стали наблюдается макро- и микроликвация фосфора. [c.64]

Раствор 20 оказался пригодным для этих сплавов. Растворы 23, или 40 используют для выявления границ зерен а-твердого раствора сплавов с низким содержанием кальция. В реактиве 55 выявляют микроликвацию после предварительного травления раствором едкого натра. Реактив 50 растворяет и окрашивает в темный цвет Al4 a на границах зерен -твердого раствора. [c.270]

Раствор 50 используют для выявления микроликвации в -твердом растворе при температуре 50° С и продолжительности травления 45 с. При этом Л1,Сг окрашивается в темно-коричневый цвет, а Al i fa почти не окрашивается. Реактив 21 эффективен для труд-нотравимых сплавов с низким содержанием хрома. [c.270]

Наряду со смесью кислот (реактив 31) в качестве травителя при годен раствор 50 (в течение 5 с при температуре 50° С), При крат ковременном травлении этим раствором AIj u не успевает окра ситься, но четко окантовывается в алюминиевом твердом растворе Микроликвацию выявляют раствором 40 реактив 44 сильно рас творяет оставшиеся поля. Травитель 50 не окрашивает сплавы с 10% меди таким образом, микроликвация в этом случае не заметна, в то время как смешанный раствор значительно окрашивает -твердый раствор, особенно богатые медью поля. Окраску этой фазе придает тонкий осадок аморфной меди. [c.270]

Сплавы алюминий — магний При травлении раствором 21 можно выявить микроликвацию. Для выявления эвтектической структуры лучше использовать реактив 20. Реактивом, состоящим из 100 мл воды и 9 мл фосфор- [c.270]

Фазу AlgMn растворяют реактивом 50 при температуре 50° С быстрее, чем фазу А Мп, которая может приобрести темный цвет только после продолжительного травления. Для выявления микроликвации служат растворы 20 и 50. Реактив 34 применяют для травления границ зерен. Тури и Ландерл [24] упоминают, что гомогенизированные и неполностью отожженные сплавы алюминия с марганцем нельзя травить каким-либо известным реактивом для выявления границ зерен. Они рекомендуют следующие методы по данным Жаке [27], при анодной обработке (напряжение 3 В, плотность тока 0,5 А/см ) в 100—300 г хромовой кислоты на литр 85%-ной фосфорной кислоты в течение 40 мин при 20° С на материале, подвергнутом неполному отжигу, слабо выявляются границы зерен. Их можно рассмотреть в микроскоп, но не удается сфотографировать. Травление этих сплавов не всегда получается качественным. [c.271]

Исследование микроликвации в отливках из стали 15X1М1Ф с помощью специального травления показало, что в исходном состоянии в отливках отмечается значительная неоднородность в травимости шлифов. Термическая обработка по режиму нормализации с высоким отпуском без предварительной гомогени-дации слабо изменяет картину травления. Сочетание гомогенизации с нормализацией и отпуском приводит к ослаблению эффекта неоднородности травимости. Однако лишь длительная Эксплуатация в течение 100—150 тыс, ч при 550 °С в значитель- [c.34]

Свободный феррит залегает, как правило, в обогащенных кремнием микроучастках. Кремнием обогащены центральные части эвтектических колоний ( обратная эвтектическая микроликвация Si). Поэтому феррит концентрируется в этих зонах, образуя оторочки вокруг графита (структура бычьего глаза в ковком чугуне и чугуне с шаровидным графитом). [c.11]

Однако в чугуне средней эвтектичности кремнием обогащены также осевые зоны дендритов избыточного аустенита ( обратная дендритная микроликвация Si). Поэтому иногда и здесь выделяется феррит, залегая вдали от графитных включений. Такой феррит неверно называли первичным . Как и нормальный феррит, такой аномальный феррит является эвтектоидным и лишь своим расположением подчеркивает, делает более зримой первичную дендритную структуру сплава. [c.11]

В действительности же эта эвтектика наблюдается в чугуне, содержащем 0,1% Р и менее. Это объясняется высокой склонностью фосфора к микроликвации, в связи с чем в отдельных микрообъемах концентрация этого элемента может резко повышаться вплоть до образования указанной эвтектики. [c.12]

Карбидообразующие элементы типа хрома и марганца характерны прямой дендритной микроликвацией, прямой эвтектической микроликвацией при аусте-нито-графитном превращении эвтектического расплава и обратной эвтектической микроликвацией при ледебуритном распаде [12, 13]. [c.17]

Графитообразующие элементы типа кремния, алюминия, меди и никеля имеют как раз противоположный характер микроликвации, причем для всех их закономерным оказывается переход от прямой дендритной микроликвации в стали к обратной дендритной микроликвации в чугуне [13]. [c.17]

Промежуточные элементы типа фосфора и серы обнаруживают прямую дендритную микроликвацию и прямую эвтектическую микроликвацию при любом из двух типов эвтектического распада (в графитной и цементитной системах). Аналогично ведут себя элементы типа вольфрама, молибдена, циркония, титана. [c.17]

Соответствующее химическое соединение либо выплавляют в керамических тиглях или в условиях бестигельной плавки в дуговых или индукционных печах в вакууме или в атмосфере инертного газа (аргона), либо получают порошки сплавов-прямым восстановлением оксидов РЗМ кальцием. При выплавке сплава для улучшения однородности структуры кристаллизацию расплава проводят в условиях очень медленного охлаждения, а при наличии микроликвации применяют многочасовой отжиг. Полученный слиток измельчают в шаровых вращающихся или вибрационных мельницах в ацетоне, толуоле или атмосфере инертного газа в порошок с частицами 5-20 мкм. При размоле может наступить так называемое "задрабливание частиц, когда с уменьшением их размера коэрцитивная сила материала снижается, а не возрастает, в связи с чем снижается и максимальная магнитная энергия спеченного магнита возможно, это связано с возрастанием концентрации дефектов и микронапряжениями из-за наклепа в поверхностных слоях частиц. [c.216]

Могут проявиться и другие дефекты слитков, присущие процессу вакуумно-дугового переплава, — это дефект, известный под названием три кольца, и дефект "белые пятна". Первый связан с микроликвацией и возникает в результате изменений в направлении дендритного роста. Три кольца нередко объясняют механически нестабильной формой ванны в процессе плавки [5]. Три кольца обычно проявляются в виде колец различного травления слитка или поковки подобно многим микроструктурным неоднородностям это явление можно ослабить или полностью устранить с помощью гомогенизирующих обработок. Недавно предметом забот, связанных с проведением вакуумно-дугового переплава, стали дефекты слитков, проявляющиеся в видё белых пятен. Предложено немало теорий, трактующих проявление этих дефектов. Некоторые из них органически привязаны именно к механизмам вакуумнодугового переплава. Белые пятна не относятся к числу дефектов, часто возникающих в слитках такого переплава, однако их появление вызывает тревогу, ибо продемонстрировано их вредное влияние на качество материала [7]. [c.153]

Изменение формы и распределения графитных включений связано с микроликвацией кремния 25]. Ликвация кремния хорошо выявляется в исходных ферритизирован-ных образцах после травления в пикрате натрия или хромовом ангидриде. При термоциклировании кремний перераспределяется. После нескольких десятков нагревов до 1100 С ликвацию кремния выявить трудно. Однако [c.144]

Травление хромовым ангидридом показало, что для всех вариантов исходных структур характер и степень неоднородности феррита по кремнию аналогичны и отвечают картине микроликвации, полученной после кристаллизации и не устраненной в процессе отжига. Обогащенными кремнием оказываются области вокруг шаровидного графита. Таким образом, разными вариантами отжига были получены ферритные чугуны с одинаковым распределением кремния, но различной структурой, что позволяло оценить роль границ зерен феррита и межфазиых поверхностей феррит - графит в протекании а -> -у-превращения, исключив влияние кремния на эти процессы. [c.77]

Дендритная ликвация (первичная) ила микроликвация (ликвация в пределах, крис- [c.65]

Неравномерное распределение легирующих элементов, примесей или микрофаз в металлах и сплавах. (2) Дефект отливки, состоящий в концентрации легирующих элементов в определенных областях, обычно в результате первичной кристаллизации одной фазы и последующего увеличения концентрации других элементов в оставшейся жидкости. Различают микро- и макроликвацию. Микроликвация относится к нормальной ликвации на микроскопическом уровне, когда материал, более богатый легирующими элементами застывает в виде последовательных слоев на дендритах с образованием каркаса. Макроликвация связана с различиями в концентрации больших объемов (например, одной области отливки от другой). См. также Inverse segregation [c.1038]

Если процесс кристаллизации протекает в условиях ускоренного охлаждения, что обычно имеет место при получении литых деталей и слитков, то диффузионное выравнивание состава у кристаллов, выпавших при температурах выше Ц, не успевает происходить, в результате чего получается неодинаковый состав не только у отдельных кристаллов, а в каждом из них. Внутренние участки кристалла будут более богату тугоплавким компонентом В, наружные — компонентом А. Это явление неоднородности химического состава носит название микроликвации. Первые кристаллы поверхности слитка будут обогащены компонентом В, а последние, образовавшиеся в середине слитка, — компонентом А. В результате этого возникает макроликвация в слитке. [c.91]

СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ — искусственные камни, в к-рых сочетаются в различных соотношениях стекловидная и кристаллич. фазы. Св-ва С. м. зависят от св-в, соотношения и взаимного распределения фаз. С. м. изготовляют по керамич. и по стекольной технологии, что обусловлено тесной связью, существующей между стеклом и керамикой и процессами стекольного и керамич. произ-в. Образование керамич. материалов происходит спеканием компонентов шихты, а стекла — их плавлением. Вследствие того, НТО в процессе спекания накапливается нек-рое количество жидкой фазы, в керамич, материалах наряду с кристаллич. фазой содержится также стекло. С другой стороны, стекло может быть в большей или меньшей степени закристаллизовано. Для получения С. м. с необходимыми св-вами как в случае использования стекольной технологии, так и керамич. метода применяют особые технологич. приемы, обеспе-чиваюш,ие нужное соотношение и составы стекловидной и кристаллич. фаз, а также структуру материала. При использовании керамич. метода таким приемом является синтез и подготовка кристаллич. фазы и введение в спекаемую смесь порошка стекла специально выбранного состава. Такой метод носит название метода стеклоцементного связывания, а получаемые материалы наз. стеклоцементной керамикой (см. Кри-сталлокерамика). Получение С. м. по стекольной технологии заключается в изготовлении стеклянных изделий обычными методами и затем кристаллизации их нагреванием по определ. режимам. В основе лежат процессы каталитич. кристаллизации стекла, отличающиеся тем, что при нагревании в стекле создаются фазовые границы раздела, способствующие образованию большого числа центров кристаллизации во всей массе стекла. Большое число центров кристаллизации обусловливает образование в результате кристаллизации мелкозернистой однородной структуры и, следовательно, получение материалов высокого качества. Образование фазовых границ раздела достигается в процессе термообработки стекла или в результате введения добавок (Си, Ли, Ag, Pt и др.), выделяющихся в массе стекла в тонкодисперсном состоянии или в результате выбора составов стекол, способных к микроликвации, значение к-рой состоит, по-видимому, fje только в создании границ раздела, но и в образовании микрофаз с высокой кристал- [c.265]

Кроме двух типов макроликвации, при затвердевании отливки может возникать обычная микроликвация также двух типов. [c.221]

Микроликвация первого типа наблюдается по границам дендритов и опнюана выше (см. разд. 4.2). В зависимости от величины концентрация примеси в стволах дендритов будет изменяться от / ft o до величины, в несколько раз превышающей это значение. Средняя концентрация примеси по границам дендритов (которые занимают приблизительно 20% всего объема) составит около 5Со (1— о)> Максимальная концентрация в этих областях будет равна эвтектической. Следует заметить, что, конечно, в процессе кристаллизации и охлаждения отливки будет происходить некоторая гомогенизация. [c.222]

Микроликвация второго типа связана с резким возрастанием концентрации примеси по границам зерен в зоне равноосных кристаллов. Этот эффект иллюстрируется схемой, приведенной на фиг. 46. По существу, это эффект конечного переходного распределения примеси при нормальной кристаллизации (см. разд. 3.1.2). По мере сближения границ зерен концентрация примеси в тонком слое между их поверхностями может возрасти настолько, что начнется образование второй фазы. Если образования второй фазы не происходит, то при гладкой поверхности раздела зерен относительная концентрация примеси в твердой фазе s(X2)/ o в зависимости от параметра VЮ)Хг будет изменяться, как показано на фиг. 47 (здесь Со — исходная концентрация примеси в ванне, а Хз— половина расстояния между границами зерен). Как видно, при малых ликвация по границам зерен может быть в данном случае очень большой. Эта ликва ция увеличивается также с увеличением размера зерен и с уменьшением скорости роста этих зерен. Если зерна имеют дендритную форму, ликвация этого типа может быть гораздо меньше. [c.222]

Низкотемпературная ТЦО чугуна предусматривает быстрый нагрев (30—40 "С/мин) до температуры на 30 — 50 °С ниже температуры A i с последующей закалкой в воде или масле. Используют НТЦО для получения обратной микроликвации кремния в структуре чугуна. [c.27]

Рис. 2.35. Микроликвация 51 в структуре высокопрочного чугуна, Х450 а— исходное состояние (до ТО) б — изотермический отжиг в — НТЦО ферритно-перлитного чугуна

Значимым компонентом в химическом составе чугунов вообще, в том числе и высокопрочных, является кремний. Он ускбряет графитизацлю цементита. Поэтому Там, где меньше углерода, обычно больше кремния. Специальным горячим травлением шлифов в растворе пикрата натрия выявляется ликвационная структура (распределение) кремния в высокопрочном чугуне. На рис. 2.35, а показано, что наибольшее количество 51 в литом (исходном) состоянии находится в участках, Прилегающих к графиту. Эта микроликвация сохраняется после непродолжительного отжига (рис, 2.35, б). В результате ТЦО ферритно-перлитного (рис. 2.35, б) и ферритного (рис. 2.35, г) чугунов микроликвация становится обратной, что обеспечивает диффузию углерода из графитовых включений в глубь металлической основы чугуна. [c.69]

Наличие разных кристаллических зон и неодинаковые условия застывания по высоте слитка вызывают физическую неравномерность по горизонтальному и вертикальному сечениям слитка или отливки. Кроме того, наблюдается химическая неоднородность, так называемая ликвация. Различают два типа ликвации зональную (макроликвация) и дендритную (микроликвация в пределах одного зерна). [c.95]

Однако размеры областей одной жидкости в другой в опытах Аржиля и Гюммеля не превышают приблизительно 0.25 мк, поэтому Галахов [1, 2] считает, что для системы ВаО—ЗЮз нельзя говорить о стабильной ликвации в обычном представлепии, а скорее следует принимать так называемую микроликвацию, установленную Галаховым для ряда бинарных силикатных систем. [c.63]

С образованием двух несмешивающихся жидкостей. Область несмешивающихся жидкостей простирается в системе очень широко, от О до 20 вес.% LijO. Галахов и Коновалова [1] показали, что в действительности равновесная несмешиваемость жидкостей ограничена содержанием только 1—2 вес.% LigO, а указанная Кимом ж Гюммелем обширная несмешиваемость представляет метастабильную, неравновесную микроликвацию. [c.255]

Стеклообразной однородной структурой характеризуются стеклянные прозрачные покрытия и некоторая часть глазурей. Строго говоря, такие покрытия включают кристаллические новообразования на границе раздела с подложками. Кроме того, в них обнаруживаются неоднородности технологического происхождения. Однако указанные особенности имеют подчиненный характер и не исключают понятие об однородности как о типичном признаке многих стеклообразных покрытий. Кроме того некоторые однородные силикатные расплавы и размягченные стекла способны распадаться (ликвировать) на жидкие фазы, которые после затвердевания остаются в стеклообразном виде. Ликвация, происходящая в высоковязком стекле при температуре ниже линии лик-видуса, называется метастабильной ликвацией, или микроликвацией. Первым термином подчеркивается термодинамическая неустойчивость двухфазного стеклообразного состояния, а вторым — незначительность объема выделившихся фазовых форм (рис. 61). Ликвировавшие системы остаются стекловидными и прозрачными в слое покрытия, если размеры выделившихся частиц не превышают 0,1 мкм. [c.178]

Согласно опытным данным, процессы микроликвации поддаются управлению. Например, замечено, что в стекле состава 4Li20-36B203-60Si02 при замене ЗЮг на СаО и ZnO ликвация усиливается и образуется капельная структура, причем СаО [c.178]

Характер воздействия вводимых дополнительных компонентов на проце сс микроликвации зависит от состава исходных стекол. Один и тот же компонент, например СаО, способен действовать и как стимулятор, и как пассиватор ликвации, и как протектор, полностью подавляющий ликвацию. Эти явления подлежат изучению в каждом отдельном случае. [c.179]

Сит1аллизированные структуры. Равномерное распределение тонкодисперсных кристаллических фаз в силикатных ситалловых покрытиях достигается введением в шихту стимуляторов кристаллизации. Последние служат затравками будуших кристалликов либо способствуют микроликвации, которая может быть начальной стадией кристаллизации. Предельный размер первоначально выделившихся аморфных частиц близок к 0,01—0,03 мкм при превышении этих размеров они кристаллизуются. В целом, влияние вводимых компонентов на процесс ликвации отличается от влияния на кристаллизационную способность. [c.184]

Распределение кремния в структурных составляющих серого чугуна характеризуется, как показапо выше, обратной микроликвацией. Однако при образовании первичного аустенита в малоуглеродистых чугунах (-<2,5— 2,7%С) осевые зоны дендритных ветвей оказываются обедненными кремнием по сравнению с периферийными. Вместе с тем при эвтектической кристаллизации таких чугунов кремний обогащает первые участки эвтектического аустенита. Таким образом, в малоуглеродистых чугунах наблюдается смешанная микроликвация кремния, которую можно обосновать диаграммой сплавов Ре— С—51 [2]. [c.112]

В реальных условиях металлы неоднородны. На поверхность металла выходят кристаллические зерна разных ориентировок, состав металла в пределах одного зерна различен из-за микроликвации, возникающей при дендритной кристаллизации, сам сплав может иметь неоднофазное строение, в металле всегда присутствуют инородные включения окислов, шлака, флюсов. Из-за этой неизбежной неоднородности разные участки поверхности металла приобретают в электролите различные потенциалы. Участки с более отрицательным потенциалом играют роль анодов, участки с более положительным потенциалом — роль катодов. Электроны перетекают от анодов к к.этодам по телу металла, при этом происходит растворение анодных участков. В результате весь металл постепенно разрушается. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...