Дисперсионное твердение также Старение

Для титана и его сплавов, а также сварных соединений применяют в основном следующие виды термической обработки отжиг, закалку и старение. В конструкциях титановые сплавы можно использовать в состояниях после прокатки, отжига или упрочняющей термической обработки. Упрочнение титановых сплавов термической обработкой достигается в отличие от сплавов на основе железа преимущественно дисперсионным твердением и старением. [c.130]

На рис. 18.9 представлены и два источника отрицательного вклада в пластичность — дисперсионное твердение (старение) и сжижение. Рассмотрим сперва дисперсионное твердение. При исследовании причин провала пластичности нержавеющей стали в зоне промежуточных температур [26] ответственность за потерю пластичности возложили на упрочнение, вызванное выделением карбидов металлов. Полуторачасовой отжиг при 857 °С перед испытаниями на горячую пластичность устранял провал пластичности в зоне промежуточных температур за счет перестаривания" - огрубления этих выделений. При нагреве Ni- r-Fe сплавов [22] наблюдали аналогичный провал пластичности, его также объяснили дисперсионным твердением. Второй отрицательный вклад в пластичность относится к более высоким температурам как постулат источником этого вклада считают сжижение металла по границам зерен при температурах на несколько сот гра- [c.279]

Зона II расположена на диаграмме правее зоны I. Закалка сплавов зоны II позволяет получать перенасыщенные твердые растворы, что используется для их упрочнения. Искусственное или естественное старение закаленных деталей из этих сплавов приводит к дисперсионному твердению, в результате чего повышается их твердость и прочность. Обработка давлением также вызывает выделение из перенасыщенного раствора дисперсных фаз, которые препятствуют [c.101]

В зависимости от состава аустенитные стали могут иметь различные механические, физические, химические и технологические свойства, поэтому такие сплавы представляют особый интерес для рационального выбора сталей, стойких в условиях гидроэрозии. К этой категории следует отнести также аустенито-мар-тенситные и аустенито-ферритные стали, которые в результате дисперсионного твердения (старения) приобретают высокую эрозионную стойкость. [c.206]

Однако основной фактор, влияющий на высокую жаропрочность, сплавов,— это дисперсионное твердение за счет выделения при старении после закалки частиц -фазы. При этом когерентность решетки частиц 7-фазы и матрицы сохраняется до высоких температур и приводит к появлению значительных упругих напряжений, препятствующих перемещению дислокаций, а также задержке укрупнения частиц. Упорядочение у -фазы способствует дополнительному упрочнению, затрудняя перерезание частиц дислокациями, вследствие повышенной энергии возникающих антифазных границ. Жаропрочные свойства никелевых сплавов зависят от размера зерен влияние увеличения размера зерен на повышение долговечности и сопротивление ползучести — надежно установленный факт. В последнее время большое внимание уделяется исследованиям влияния границ зерен матрицы на жаропрочность сплавов. Установлено [352], что малые добавки бора могут увеличивать долговечность в 13 раз, а длительную прочность — до 2 раз. Такое влия- [c.229]

Степень наклепа зависит также от процесса старения, заключающегося в дисперсионном твердении холодно деформированного металла. Так как [c.165]

Степень наклепа зависит также от процесса старения, заключающегося в дисперсионном твердении холоднодеформированного металла. Так как процесс старения требует известного времени, необходимо быстрее передавать заготовки с операции на операцию, пока металл не потерял своей пластичности. Так, при штамповке в ленте и на многопозиционных прессах-автоматах старение не успевает произойти вследствие быстроты передачи заготовки, что благоприятствует выполнению большого количества операций без отжига. [c.191]

На пятом участке околошовной зоны, именуемом участком старения при рекристаллизации, металл нагревается от температуры примерно 500° С до температуры несколько ниже температуры 720° С. Здесь происходит сращивание раздробленных при нагартовке (ковке, прокатке) зерен основного металла и некоторое разупрочнение его по сравнению с исходным состоянием. Снижение прочности наблюдается также при сварке основного металла, подвергшегося упрочняющей термообработке. На этом же участке околошовной зоны при сварке углеродистых конструкционных сталей с содержанием до 0,3% С при некоторых условиях наблюдается снижение пластичности и ударной вязкости и повышение прочности металла. Можно предположить, что это обусловливается старением после закалки и дисперсионным твердением. [c.93]

Причиной развития хрупкости при старении, а также синеломкости большинство авторов [6, 7] считает дисперсионное твердение, происходящее вследствие выделения в дисперсном состоянии нитридов, цементита или окислов [6]. Склонность к старению у спокойной стали заметно меньше, чем у кипящей [2]. [c.408]

Таким образом, дисперсионное твердение, происходящее в сплавах на основе алюминия, заметно изменяет физические свойства сплавов и может оказывать значительное влияние на формирование и устойчивость эмалевого покрытия. Тем не менее получение прочных и коррозионностойких сплавов алюминия при помощи соответствующей термической обработки и эмалирования имеет большое народнохозяйственное значение. Это особенно относится к дюралюминию, а также и другим сплавам, в том числе и литейным, которые в процессе старения упрочняются в значительной мере и теряют коррозионную устойчивость. Поэтому для ответственных изделий используют дюралюминий, плакированный чистыми сортами алюминия. Химическая стойкость его может быть еще больше повышена эмалированием. [c.178]

Стали, упрочняемые закалкой. К этой группе относятся, в первую очередь, углеродистые и легированные стали перлитного класса с С = 0,4... 1,0 %, после закалки которых обычно проводят среднетемпературный отпуск (300-450 °С), который обеспечивает максимальный уровень предела упругости при повышенных пределе вьшосливости и сопротивлении разрушению. К этой группе также относятся стали мартенситного и аустенитного классов, в том числе мартенситно-стареющие. После закалки этих сталей вьшолняют отпуск (старение), приводящий за счет вьщеления частиц избыточных фаз к росту упрочнения (эффект дисперсионного твердения). Такие стали называют дисперсионно-твердеющими. [c.69]

Свойства и применение. Бериллиевые бронзы обладают высокой пластичностью при умеренной прочности в закаленном состоянии Ств = 400-500 МПа, 5 = 30-40%. В этом состоянии возможна навивка пружин, холодная прокатка ленты, а также изготовление глубокой вытяжкой и прессованием тонкостенных пружиняших деталей любой сложности. После дисперсионного твердения при старении готовые детали приобретают высовсие упругие свойства ау р =750-770 МПа, бериллиевых бронз значительно выше по сравнению с другими медными сплавами. [c.747]

S 0,004В, остальное — Fe. Сплав парамагнитен, имеет структуру аустенита и упрочняется дисперсионным твердением. В аустените сплава содержится достаточное количество никеля, что предотвращает мартенситное превращение при охлаждении до 4 К. В процессе старения происходит образование различных фаз, таких как Ni(Ti,Al), Ni4Mo (Fe, Сг) Ti, а также выделений, содержащих примеси (например, Сг — Sn и Сг — Fe — С). [c.322]

Присутствие в сплаве 70НХБМЮ нескольких типов выделения в1х)рйчных фаз при старении можно объяснить сохранением высокой степени пересыщения твердого раствора до значительных температур йагрева. В связи с этим у сплавов, обладающих способностью к дисперсионному твердению в широком интервале температур, кинетика процессов эыделения контролируется различными факторами объемной или граничной диффузией, а также процессами сдвигового типа на поверхности раздела фаз. Смена морфологии выделения обусловлена главным образом тем, что кинетические особенности образования даже стабильных фаз не всегда обеспечивают достаточную структурную стабильность сплава. [c.56]

Никель (а в некоторых сталях и кобальт) способствуют унеличению объемной доли выделяющихся при старении упрочнякнцих фаз и тем самым повышают эффективность процесса дисперсионного твердения (рис. 10 и И). Положительное влияние кобальта в мартеиситно-стареющих сталдх обусловлено также формированием в мартенситной матричной фазе при старении упорядоченных о дастей. являющихся дополнительным фактором упрочнения. Хром в мартенситно-ста-реющих сталях способствует повышению их коррозионной стойкости и одновременно вызывает дополнительное упрочнение нри старении (рис. 12). [c.31]

Как отмечалось ранее, чувствительность к локальным трещинам связана со снижением относительной прочности границ за счет выделения по ним различного рода примесей и накапливания повреждений, а также за счет упрочнения тела зерна. По данным работы [104], упрочнение стали типа Х18Н10 титаном, ниобием и молибденом по-разному влияет на повышение твердости околошовной зоны сварного соединения при старении, которое характеризует упрочнение тела зерна. Наиболее высокую склонность к дисперсионному твердению имеет ниобиесодержащая сталь. Сталь с титаном хотя ее и проявляет, но в меньшей степени. Практически нет повышения твердости у сталей с молибденом. [c.237]

Дисперсионное твердение. При отпуске закаленных легированных сталей в зависимости от качества и количества легирующих в области температур 500—650° С протекает процесс, связанный со значительным повышением твердости (рис. 107). Аналогичное явление наблюдается также и при старении сильнопересыщенных твердых растворов некоторых сплавов (мартенситно-стареющая сталь, сплавы А1—Си) (рис. 108). [c.109]

Теплостойкие инструментальные стали, обладающие наибольшими твердостью и вязкостью и подвергаемые мартенситному старению (мартенситно-стареюи ие стали), содержащие наряду с 8—25% Ni и менее 0,03% С значительное количество кобальта, молибдена, алюминия и титана, а также других легирующих компонентов, стали с мартенситной структурой, упрочненные дисперсионным твердением, начали производить и использовать в промышленных масштабах на- [c.253]

Вследствие протекающего процесса дисперсионного твердения твердость и прочность сталей, упрочняемых мартенситным старением, в процессе отпуска (старения) при температуре 450—500° С B03pa Taet в значительной мере AOo,2>100 Н/мм Процесс дисперсионного твердения протекает с минимальными изменениями разме- ров, поэтому окончательные операции по механической обработке инструмента можно осуществлять перед термической обработкой. Мартенсит. в этих сталях является сильнопересыщенным твердым раствором, а наличие никеля уменьшает растворимость некоторых легирующих компонентов. Так, например, повышение содержания никеля до 18% снижает растворимость молибдена при температуре 500—600° С с 6,5 до 2,3%, а титана с 2,5 до 0,2%. Кобальт также уменьшает растворимость молибдена в мартенсите. Под влиянием 10% Со растворимость молибдена уменьшается на 1,5%. [c.256]

Высокопрочные сплавы алюминия. В сплавах типа дуралюмина хотя и достигается некоторое повышение прочности путем изменения соотношения главных элементов и легирующих добавок, но существенного изменения в этом отношении все же не наблюдается. Оно получается в сплавах, разрабатываемых в последнее время, дающих прочность, доходящую до 60 кг1мм и выше, почему их и называют высокопрочными. В основном это четвертные сплавы на основе А1—2п системы, содержащие несколько процентов Mg и Си, а иногда и других элементов (Сг, Т1 и др.). В них также максимальные качества достигаются путем закалки и старения — дисперсионного твердения. Однако в них наблюдается ряд недочете в значительная коррозия, склонность к самопроизвольному растрескиванию ( ]60) и т. п. Они еще не так изучены, как дуралюмин, и не имеют такого широкого применения, как последний. [c.362]

Сплавы с церием системы СеСо5 х(Си, Ре) также обнаруживают эффект дисперсионного твердения. Изучение структуры сплава СеСоз,бРео,5Си показывает, что после выплавки при температуре 1120°С (температура плавления 1100°С) образцы сплава двухфазны в матрице размещены игольчатые выделения второй фазы, обогащенной Со и Ре и обедненной Си. После отжига при температуре 1000°С и старения при 400°С наблюдаются мелкодисперсные выделения фазы СегСо по границам зерен. Старение при 400°С вызывает укрупнение частиц второй фазы и рост Нсм- Продолжение старения приводит к дальнейшему укрупнению частиц выделений и последующему уменьшению Н м [2-99]. [c.98]

Наибольшее низкотемпературное У. достигают сильным наклепом — внешним или внутренним, дисперсионным твердением, а также упорядочением твердого раствора наибольшее У., устойчивое нри высокотем-не11атурной эксплуатации, — введением (в результате старения или уже при приготовлитии сплава — ме-тал. ургич. путем или спеканием) дисперсных включений, устойчивых против коагуляции, и включений, образующих почти непрерывный жесткий каркас, а также снижением (в результате легирования) диффузионной подвижности в металлич. основе. [c.259]

Сплавы золота, в которых часть меди заменена серебром, имеют более широкое применение и служат основой желтого и зеленовато-желтого золота, применяемого в ювелирном деле [4, 5]. Большинство этих сплавов имеет склонность к дисперсионному твердению (старению). В сплавах, богатых золотом, это происходит, главным образом, за счет процесса упорядочения твердого раствора Аи — Си. В сплавах, бедных золотом, дисперсионное твердение обусловлено фазой АиСцз или следами двойной эвтектики Ag — Си, присутствующей в тройной системе [6]. Некоторые сплавы, бедные золотом, содержат цинк, который также образует фазы, дающие дисперсионное твердение [7]. [c.344]

Альфа + бета-сплавы подвергают упрочняющей термической обработке, состоящей из закалки и старения. Закалка состоит в нагреве до температур, несколько ниже полного превращения а + р->р(вр - состоянии происходит интенсивный рост зерна), вьщержке и последующем быстром охлаждении. В зависимости от содержания Р-стабилизаторов в закаленном сплаве возможно образование мартенситных фаз а и а", а также метастабильной фазы Р. При высоком содержании Р-стабилизаторов и при малых и средних скоростях охлаждения может образоваться фаза со, сильно охрупчивающая сплав. Появления этой фазы стремятся не допускать. При старении (искусственном) происходит распад закалочных структур (а, а", Р ). Конечные продукты - дисперсные а и Р-фазы, близкие к равновесному состоянию, образование которых вызывает дисперсионное упрочнение (твердение) сплава. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...