Станки Преимущества и область применения

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Преимущества и область применения агрегатных станков [c.690]

Пример—сварная станина металлорежущего станка (фиг. 27, в). Преимущества — точность и неизменяемость геометрической формы узла, отсутствие внутренних напряжений. Недостатки — высокая трудоемкость и длинный производственный цикл.Область применения— точные узлы, узлы с большим объемом сварки. [c.224]

Пример — сварной корпус редуктора (фнг. 27,2) корпусы подшипников обрабатываются вчерне до сварки, их чистовая расточка осуществляется в собранном виде после фрезерования плоскостей сопряжения обеих половин корпуса редуктора. Преимущества — ускорение механической обработки и уменьшение загрузки крупных станков. Недостаток—усложнение пути деталей в цехах при заготовке. Область применения — узлы большого габарита высокой точности. [c.224]

Области применения и преимущества электрошлаковой сварки. Электрошлаковую сварку успешно применяют при изготовлении толстостенных изделий барабанов паровых котлов высокого давления, различного рода валов, крупногабаритных, станин станков, прессов и другого оборудования тяжелых профилей строительных конструкций. С помощью электрошлаковой сварки на рабочие поверхности наплавляют сплавы с особыми свойствами. [c.152]

Область применения и преимущества ленточно-шлифовальных станков. [c.91]

Одним из путей, снижающих стоимость технологической оснастки, является применение пластмасс на основе эпоксидных и других смол, армированных металлическими элементами и стеклянными волокнами или содержащих порошковые наполнители. Наибольшую эффективность пластмассы дают при их использовании для сложных формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм. Для обеспечения необходимой надежности металлопластмассовой оснастки, определения области ее применения требуется учитывать конструктивные технологические и эксплуатационные факторы. Кроме пластмасс распространение получают цветные сплавы при изготовлении формообразующих элементов штампов и пресс-форм. Роль новых материалов в технологической оснастке должна сводиться к ускорению ее изготовления при обеспечении необходимого качества и минимальных затратах. Большие преимущества в ускорении и повышении качества производства оснастки дают использование прогрессивных методов обработки (электрофизических, электрохимических, холодного выдавливания и др.), применение станков с цифровым программным управлением и электронно-вычислительных машин (для проектирования приспособлений, штампов и другой оснастки). [c.4]

Химически стойкие органические материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с неорганическими. Многие из них легко обрабатываются на станках, свариваются, прессуются, штампуются, формуются и т. п. большинство органических материалов имеет ничтожную пористость. Все эти свойства позволяют сооружать из органических материалов химическую аппаратуру, изготовление которой из неорганических материалов представляет большую сложность, а в некоторых случаях совершенно невозможно. Однако область применения органических материалов ограничена их невысокой теплостойкостью. [c.230]

Применение многошпиндельных автоматов резко увеличивает производительность труда, снижает себестоимость, экономит производственные площади, облегчает физический труд рабочих и имеет целый ряд других преимуществ, обеспечивших этому виду оборудования, как наиболее производительному и экономичному, широкое распространение. Учитывая важность выпуска этих станков для промышленности, в целях удовлетворения возросших потребностей страны в многошпиндельных автоматах, на Киевском станкозаводе намечено освоить новые конструкции автоматов, в основном крупных размеров, что расширяет область применения их и разрешает использовать многошпиндельные станки для работ, которые ранее выполнялись на универсальном мало производительном оборудовании. [c.37]

В машиностроении отливки из магниевых сплавов находят всё возрастающее применение, особенно в авиационной промышленности, и в ряде областей успешно вытесняют алюминиевое литьё. Магниевые сплавы имеют три важных преимущества перед алюминиевыми сплавами а) удельный вес в полтора раза меньше б) низкий предел текучести и малый модуль упругости, позволяющие магниевым отливкам успешно выдерживать значительные ударные нагрузки, причём разрушение начинается только после значительной остаточной деформации, и в) отличная обрабатываемость резанием, позволяющая развивать весьма высокую производительность обрабатывающих станков. [c.157]

Однако в ряде случаев дальнейшее расширение области использования шестеренных насосов встречает серьезные затруднения. Не найдены еще достаточно удовлетворительные конструктивные решения, отвечающие конкретным требованиям и условиям эксплуатации в приводах металлорежущих станков, требующих применения шестеренных насосов высокого давления. Трудная задача создания насоса высокого давления осложняется необходимостью удовлетворить всем обязательным и специфическим требованиям, предъявляемым к насосам станочного гидропривода. Главные из них надежность и долговечность работы в течение 3000—5000 час., сохранение высокого и стабильного значения объемного и механического коэффициентов полезного действия в течение гарантированного срока службы бесшумность при эксплуатации. Вместе с тем должны быть сохранены все другие преимущества шестеренных насосов перед насосами других типов. Можно утверждать, что удовлетворительного решения этой задачи пока еще не получено. Применяемые в авиации и некоторых других отраслях машиностроения шестеренные насосы высокого давления не соответствуют в комплексе всем перечисленным требованиям. [c.5]

Преимуществом этой конструкции резцов являются компактность узла крепления, хороший отвод стружки с открытой передней поверхности, высокая надежность и быстрая смена пластин. Основная область их применения — растачивание отверстий диаметром 10—30 мм на легких и средних станках с ЧПУ. [c.158]

Особенности и область применения этих разновидностей сверления определяются преимуществами и недостатками применяемого способа подвода СОЖ и отвода стружки. Отметим ряд преимуществ сверления с внутренним отводом стружки во-первых, можно создать инструмент с более высокой жесткостью, т, е, с большим наружным диаметром, так как для подвода СОЖ требуется канал меньшего сечения, чем для отвода стружки во-вто-рых, этот вид сверления обеспечивает более высокое качество поверхности, так как стружка отводится вовнутрь и не воздействует на обработанную поверхность. Недостатками являются необходимость применения маслоприемника, который сложнее стружкоприемника, а также существенные затраты времени, связанные с переналадкой станка и сменой маслоприемника при переходе на другой диаметр. [c.25]

В 1958 году было начато изучение теории и нарезания эпи-гипотрохоидных конических колес с целью выявления преимуществ и недостатков этого типа колес, создания способов нарезания и установления наиболее выгодных областей применения. Теоретический анализ и экспериментальное нарезание колес на переоборудованном зубофрезерном станке мод. АФК-105 показали, что эпи-гипотрохоидные колеса имеют ряд технологических преимуществ в условиях мелкосерийного и единичного зубонарезания [158, 159]. Дальнейшая работа была посвящена изучению сложного процесса резания. Теоретически и экспериментально установлено, что характер зубонарезания эпи-гипотрохоидных колес сложнее нарезания конических круговых колес, но нарезание может быть интенсифицировано применением в резцовой головке прорезного резца наряду с профилирующими, совмещая таким образом черновую и чистовую обработку на одном проходе. Получены формулы для расчета резцовой головки с прорезным резцом (см. стр. 101). [c.21]

В передачах станков используются цепи двух типов — пластинчатые втулочнороликовые (ГОСТ 586 и 587-41), короче называемые роликовыми, и зубчатые (бесшумные). Разграничить области применения тех и других невозможно — оба типа одинаково уместны при одних и тех же условиях работы. По сраинеиию с зубчатыми цепями роликовые обладают преимуществами более низкой стоимости и меньшего веса последнее важно при высоких скоростях цепи. Кроме того, число зубьев звездочки для роликовой цепи может быть сделано меньшим, чем при передаче зубчатой цепью. С другой стороны, работа зубчатой цепи не сопровождается стуком, характерным для передачи роликовой цепью, особенно после того, как последняя с течением времени вытянется. Этим обстоятельством объясняется, повидимому, тот факт, что для передачи более значительных мощностей — следовательно, в главном приводе, в станках используются предпочтительно зубчатые цепи, а в остальных случаях — роликовые с числом рядов от одного до трех. [c.235]

Преимущество кривошипно-кулиспых, или, короче, кулисных механизмов перед кривошипно-шатунным состоит в том, что время обратного хода меньше времени прямого, и если обратный ход холостой, то непроизводительная потеря времени при прочих одинаковых условиях меньше. Основная область применения кулисных механизмов — в станках поперечно-строгальных и долбенсных, где они еще не вполне вытеснены гидроприводом, хотя число гидрофицированных моделей станков этих видов с каждым годом возрастает. Кулисные механизмы используются иногда также для привода стола так называемых коротко-строгальных станков (продольно-строгальных станков с длиной хода примерно до 1200 мм), стола [c.521]

Преимуществом данной конструкции резцов является компактность узла крепления, хороший отвод стружки с открьггой передней поверхности (табл. 33). Основная область их применения - растачивание отверстий малого диаметра (10. .. 30 мм) на легких и средних станках с ЧПУ и автоматах. Основные размеры державок 8 х 8,10 х Ю, 12 х 12 и 16 х 16 мм. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...