Обработка Одношпиндельные автоматы продольного

Характеристика одношпиндельных автоматов продольного точения для обработки [c.499]

Обработка на одношпиндельных токарных автоматах продольного точения. Одношпиндельные автоматы продольного точения (рис. 3) применяют при крупносерийном и массовом производстве деталей из холоднотянутых калиброванных прутков диаметром 3 — 25 мм. Автоматы предназначены для обработки методом продольного точения заготовок с большим отношением длины к диаметру. При сочетании продольной подачи прутка и поперечной подачи инструментов, расположенных на поперечных суппортах, можно обрабатывать детали сложной конфигурации. Продольная подача осуществляется перемещением шпиндельной бабки или пиноли шпинделя. В резуль- [c.386]

Одношпиндельные автоматы продольного точения позволяют производить посредством пяти суппортов многоинструментальную обработку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, а также прорезку канавок и подрезку торцов из прутков диаметром до 16 мм. Технологические возможности автоматов продольного точения значительно расширяются с использованием различных приспособлений. [c.185]

Обработка деталей на автоматах. Токарные автоматы по числу шпинделей делятся на одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы делятся по характеру выполняемой работы на фасонно-отрезные, фасонно-продольного точения и револьверные. [c.152]

Автоматы бывают одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы делят на фасонно-отрезные, продольного точения и револьверные. Фасонно-отрезные автоматы имеют два, три или более (до пяти) радиально расположенных суппортов, осуществляющих только поперечную подачу для фасонных и отрезных резцов и, кроме того, шпиндель, расположенный по оси прутка, для таких инструментов, как сверло, зенковка, плашка и др. Шпиндель, кроме вращательного, имеет осевое поступательное движение. Фасонно-отрезные автоматы служат для обработки мелких коротких заготовок, на них производится продольное и поперечное обтачивание, сверление отверстия, расположенного вдоль оси заготовки, нарезание резьбы и отрезка заготовки от прутка после окончания ее обработки. [c.180]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ ФАСОННО-ОТРЕЗНЫХ АВТОМАТАХ И АВТОМАТАХ ПРОДОЛЬНОГО [c.183]

Обработка оси на одношпиндельном фасонно-продольном автомате [c.197]

Изготовление заготовок круглых калибров диаметром до 80 мм производят как на многошпиндельных, так и на одношпиндельных автоматах. Заготовки калибров диаметром до 12 мм изготовляют на автоматах продольного точения. Более крупные заготовки изготовляют на многошпиндельных автоматах. Как было указано в первой главе, калибры изготовляют из углеродистой инструментальной стали или из легированной инструментальной стали. Эти стали трудно поддаются механической обработке, — обрабатывать заготовки приходится при низких скоростях резания и поэтому операция механической обработки является очень трудоемкой. Применение автоматов при изготовлении заготовок круглых калибров в массовом производстве является весьма эффективным средством повышения производительности труда. [c.100]

На базе одношпиндельных токарно-револьверных, фасонно-отрезных, продольного точения и многошпиндельных автоматов возможна обработка штучных заготовок в автоматическом цикле при механизации и автоматизации загрузки и выгрузки заготовок либо в полуавтоматическом цикле с ручной загрузкой. Переналадка автомата или полуавтомата на обработку другой детали занимает не менее 3 —5 ч, поэтому применять эти станки целесообразно только в случае длительной обработки одной партии деталей переналадка на обработку других деталей ранее чем через 30—45 ч непрерывной работы не рекомендуется. [c.282]

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах наружные поверхности обрабатывают с помощью продольных и поперечных суппортов. Обработку с продольной подачей осуществляют с револьверной головки инструментальным шпинде- [c.282]

Одношпиндельные продольно-фасонные автоматы предназначены для обработки деталей сложной формы диаметром до 22 мм и длиной до 200 мм. Заготовками для изготовления деталей служат точные [c.354]

Рис. 6.34. Схема обработки заготовки на токарном одношпиндельном продольно-фасон-ном автомате

Общие сведения. На предприятиях широко используют универсальные токарные автоматы одношпиндельные фасонно-отрезные, одношпиндельные продольного точения, токарно-револьверные и горизонтальные много-шпиндельные. Автоматы предназначены для обработки деталей типа тел вращения, требующих применения большого числа разнообразных режущих инструментов. В основном автоматы предназначены для обработки деталей при крупносерийном и массовом производстве, однако в последнее время широко внедряется групповой метод обработки, который позволяет применять токарные автоматы в серийном и мелкосерийном производстве для обработки небольших партий заготовок. Точность и параметры шероховатости поверхностей, обработанных на автоматах, приведены в табл. 53. [c.338]

На одношпиндельных продольно-фасонных автоматах, патронных и револьверных полуавтоматах обработка нескольких деталей за один цикл возможна, но применяется чрезвычайно редко. [c.23]

Одношпиндельные продольно-фасонные автоматы служат для обработки деталей небольшого диаметра (2—18 мм), большой длины и сложной формы. В качестве заготовок используют точные калиброванные прутки, которые закрепляют в зажимном устройстве шпинделя и пропускают через люнетную втулку. Продольную подачу получает вращающийся пруток вместе со шпиндельной бабкой (рис. 309) или вращающийся шпиндель вместе с прутком. Каждый из суппортов, количество которых доходит до 5, имеет независимую поперечную подачу. [c.467]

На продольном суппорте в нескольких позициях могут устанавливаться державки с инструментами с независимой подачей и независимой скоростью вращения. Это позволяет выбирать оптимальные скорости резания для таких операций, как сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы. Обработка заготовок на данных автоматах производится одновременно на всех позициях. Все это в целом обеспечивает многошпиндельным автоматам по сравнению с одношпиндельными более высокую производительность и [c.311]

Способы выполнения перечисленных операций во многом схожи с их выполнением на одношпиндельных токарно-револьверных автоматах. Это объясняется тем, что пруток здесь подается также сразу на всю длину обрабатываемой заготовки широко применяется совмещение обработки несколькими инструментами, установленными либо в общей державке на продольном суппорте, либо на продольном и поперечном суппортах. [c.312]

Одношпиндельные полуавтоматы, снабженные магазинным устройством, превращаются в автоматы. На рис, П4 показан пример многорезцовой обработки ступенчатого вала несколькими резцами одновременно. Инструмент установлен в продольном и поперечном суппортах (движения при работе обозначены стрелками). [c.164]

Токарные автоматы и полуавтоматы применяют в крупносерийном и массовом производстве при обработке заготовок из пруткового материала или штучных заготовок. По числу шпинделей автоматы и полуавтоматы делятся на одношпиндельные и многошпиндельные по расположению оси шпинделей — на горизонтальные и вертикальные по технологическому назначению — на фасонно-отрезные, фасонно-продольные и револьверные. [c.54]

Одношпиндельные токарные автоматы по способу обработки подразделяют на фасонно-отрезные, продольного точения и токарно-револьверные. [c.184]

Для изготовления мелких деталей из пруткового материала в массовом производстве применяют одношпиндельные прутковые револьверные автоматы. Эти автоматы имеют несколько суппортов продольный, несущий револьверную инструментальную головку, и поперечные. Движение подачи суппортов вызывается действием профильных дисковых кулачков через систему рычагов. На рис. 317 изображен механизм подачи трех поперечных суппортов одношпиндельного револьверного автомата. Станок налаживают так, что за один оборот вала 4 с кулачками 5 происходит полная обработка заготовки. [c.187]

Обработка на одношпиндельных токарных автоматах продольного точения. Одношпиндельные автоматы продольного точения (рис. 3) применяют при крупносерийном и массовом производстве деталей из холоднотянутых калиброванных прзггков диаметром [c.345]

Но то, что было приемлемо для одношпиндельных автоматов, оказалось непригодным для многопшиндельных направляющие продольного суппорта обеспечивали базирование инструментов и одновременно воспринимали все нагрузки от усилий резания и силы тяжести суппорта. Нижняя компоновка суппорта приводила к тому, что на нижней направляющей скапливались и стружка, и грязь, что приводило к быстрому износу, низкой долговечности, ухудшению жесткости и точности обработки. С целью уменьшить нагрузку на направляющие фирма Сопе решила разделить осевые инструменты. [c.32]

На автоматах продольного точения применяются следующие приспособления резьбонарезные одношпиндельное, двухшпиндельное и трехшпиндельное), сверлильные (одношпиндельное, двухшпиндельное и трехшпиндельное), шлицепрорезное, центровочно-сверлильное, приспособление для многократного вывода сверла при обработке глубоких отверстий малого диаметра, приспособление для точения конусов, редукционное приспособление и др. [c.85]

Автоматы и полуавтоматы делятся на одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы подразделяются на фасонноотрезные, фасонно-продольные и токарно-револьверные. На фасонноотрезных автоматах обрабатываются короткие и несложные детали из проволоки диаметром 8 мм, свернутой в бунт. В процессе обработки материал остается неподвижным, а инструмент, при помощи которого ведется обработка, совершает вращательное движение и подачу в радиальном направлении. Фасонно-продольные автоматы предназначены для обработки точных и длинных деталей диаметром 2—18 мм. В процессе обработки деталь вращается и перемещается совместно с передней бабкой в продольном направлении. Суппорты с инструментш перемещаются, в поперечном направлении. [c.384]

Расчет наладки одношпиндельного автомата фасонно-продольного точения типа 1Б10П. Эффективность использования автомата зависит от качества наладки. Для станка-автомата это является решающим условием. Для примера рассмотрим наладку автомата на обработку детали ось (рнс. ХМ) из прутка 0 1,75 мм, изготовленного из стали У7. [c.119]

Цикл одношпиндельного автомата следующий а) установка прутка и закрепление его, б) пос.педовательный подвод инструментов и производство обработки, в) отрезка изделия от прутка, отвод инструментов, освобождение прутка. Ц и I л многошпиндельного автомата а) вакрепле-ние всех прутков в соответствующих шпинделях, расположенных в барабане против кашдого шпинделя, кроме одного, расположены инструменты, укрепленные в продольном супорте б) пруток в шпинделе, против к-рого не имеется инструмента, выдвигается в рабочее положение и закрепляется в) продольный супорт отходит в исходное положение г) барабан со шпинделем поворачивается [c.70]

П рограммирование одношпиндельных автоматов. Рассмотрим в качестве примера настройку автомата фасонно-продольного точения 1Б10П на обработку детали, показанной на рис. XI-6. Из схемы обработки (рпс. XI-7) видно, что особенностью настройки этих автоматов является необходимость одновременно о учета перемещений не только резцов, но и шпиндельной бабки с обрабатываемым прутком. [c.332]

На базе одношпиндельных токарно-ре-вольверных, фасонно-отрезных, продольного точения и многошпиндельных автоматов возможна обработка штучных заготовок в автоматическом цикле при механизации и автоматизации загрузки и выфузки заготовок либо в полуавтоматическом цикле с ручной загрузкой. Переналадка автомата или полуавтомата на обработку другой детали занимает не менее 3 - [c.486]

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах наружные поверхности обрабатывают с помощью продольных и поперечных суппортов. Обработку с продольной подачей осуществляют с револьверной головки инструментальным шпинделем или спещ1альными приспособлениями. Конусные поверхности можно обработать при применении копирных державок либо инструментами, установленными в специальной державке поперечного суппорта продольное перемещение осуществляется револьверной головкой. Резьбу нарезают с револьверной головки метчиками, плашками и, главным образом, само-открывающимися головками. Сверление отверстий и зацентровку выполняют с револьверной головки. Соответствующие скорости резания и подачи при сверлении глубоких отверстий малого диаметра обеспечиваются приспособлениями для быстрого сверления. Развертывание, растачивание, цекование торцов производят с продольного суппорта. [c.487]

При испытании новых моделей токарных многошпиидельных автоматов и полуавтоматов завода им. С. Орджоникидзе на обработке деталей из Стали 46 твердосплавным инструментом, скорости резания доводились до 165 м мин при подачах на продольном суппорте до 0,4 и на поперечных суппортах до 0,2 мм об, а при испытании новых одношпиндельных полуавтоматов скорости резания доводились до 400—450 м1мин. [c.140]

Токарную обработку ступенчатых валов выполняют также на одношпиндельных вертикальных токарных автоматах. На фиг. 15 приведен вертикальный токарный одношпинлельный автомат мод. ЬА750 фирмы Меп2 кеп (Швейцария) с программным управлением. Станок предназначен для обработки деталей диаметром до 200 мм и длиной до 750 мм, число оборотов щпинделя 150—5000 в минуту. Управление скоростями шпинделя, подачами, последовательностью обработки и измерениями производится с помощью перфокарты. Верхнее расположение передней бабки защищает ее от стружки. При удлинении обрабатываемой детали центр задней бабки регулируется, Продольный и поперечный суппорты, автоматически поворачивающийся четырехпозиционный резцедержатель, позволяют обр абатывать деталь с обоих концов. [c.61]

Для расширения технологических возможностей автоматов фасонно-продольного точения, т. е. для создания условий, позволяющих на этих автоматах производить обработку большим количеством инструментов, применяют следующие дополнительные устройства а) сверлильные — одношпиндельные, двухшпиндельные и трехшпиндельные б) резьбонарезные — одношпиндельные и двухшпиндельные в) шлицовочное г) для точения точных поверхностей. [c.218]

Карта наладки одношпиндельного продольно-фасонного автомата 110. Рассматриваемая карта наладки (табл. И) составлена применительно к процессу обработки летали, изображенной в правом вер.хнем углу карты. [c.379]

Токарную обработку роликов диаметром до 16 мм производят на одношпиндельных токарно-револьверных станках или станках продольного точения. Ролики диаметром от 12 до 100 мм обрабатывают на многошпиндельных токарных автоматах. Наиболее прогрессивной является обработка двух роликов за один цикл на многошпиндельных автоматах. Производительность станков увеличивается на 40—50%. Экономия составляет 400 руб. в год на один станок. При использовании быстрорежущих резцов скорость резания составляет 20—30 м/мин, для охлаждения применяют сульфофрезол. Подачи при продольном точении 0,2—0,35 мм/об, при фасонировании и отрезке 0,05—0,08 мм/об. В случае применения резцов из твердого сплава марки Т5КЮ скорость резания составляет 50—70 м/мин. [c.511]

Специфическими для станкостроения являются ступенчатые шкивы, имеющие в современных станках малое применение, как уже было упомянуто выше. Число ступеней таких шкивов не превышает обычно четырех, в крайнем случае иьгги. Значительно большее число ступеней могут иметь желобчатые шкивы клиноременных передач. Так, например, в изображенном на фиг. 20) одношпиндельном токарном автомате фасонно-продольного точения с числом оборотов шпинделя до 12 000 в минуту вращение шпинделю 10 передается от электродвигателя 1 через вал 2, пару клиноременных шкивов 3 и 5, вал 6 и пару плоскоременных шкивов 7 и 9. Шкив 7 сделан широким потому, что шпиндельная бабка автомата перемещается во время обработки прутка по направляющим станины. Желобчатые шкивы 3 и 5 имеют здесь по восьми ступеней. [c.221]

На рис. IX-7 представлена кинематическая схема одношпиндельного токарного автомата фасонно-продольного точения модели 1Б10П. Автомат предназначен для обработки деталей из прутка диаметром до 7 мм и длиной до 60 мм. [c.15]

Автоматы фасонно-продольного точения выполняются одношпиндельными для пруткового материала диаметром обычно до 12 мм, применяются для обработки детали большой длины и малых диаметров со сложным контуром. Они получили наибольшее распространение в часовой и приборостроительной промышленности, где используются для изготовления различного рода валов и осей. Повышенные требования к точности работы и относительно малая жесткость обрабатываемых деталей привели к необходиАЮСти [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...