УГЛЫ НАКЛОНА - ФРЕЗЕРОВАНИ У фрез 343 — Рекомендуемые

Правильный выбор угла наклона режущей кромки зуба фрезы к ее оси играет очень большую роль при обработке пластмасс, так как этот угол не только способствует обеспечению равномерного фрезерования, но и оказывает влияние на упрочнение вершины зуба фрезы. Для дисковых фрез, предназначенных для обработки пазов в деталях из стеклопластиков рекомендуется угол наклона зуба фрезы к ее оси, равный 15—25°. [c.130]

Для фрезерования титановых сплавов рекомендуется применять концевые фрезы из кобальтовой быстрорежущей стали, а также фрезы, оснащенные твердыми сплавами ВК4 и ВК8. Эти фрезы должны иметь передний угол у = 5° для обработки сплава ВТ1 и у = 0° для обработки сплавов ВТ5 и ВТЗ-1. Подточка торцовых зубьев производится под углом уг = 0- -5°. Другие углы фрез следующие задний угол а = 18°, угол наклона стружечных канавок ш = 40-т-45°. [c.191]

Торцовые фрезы характеризуются также углами в плане (рис. 235) и углом наклона главной режущей кромки X. Главный угол в плане ф влияет на толщину и ширину среза (при одной и той же подаче и глубине), соотношение составляющих сил, действующих на фрезу, стойкость фрезы и качество обработанной поверхности. Чем меньше этот угол, тем меньше толщина среза и нагрузка на единицу длины режущей кромки (при одной и той же подаче), выше стойкость фрезы, чище обработанная поверхность, но больше осевая составляющая сил резания. Поэтому малое значение угла ф = 10-ь 30° используется лишь при достаточно жестких условиях системы СПИД. Малый главный угол в плане ф затрудняет работу с большой глубиной резания, так как вызывает необходимость увеличения длины режущей части кромки, а потому работа фрезой с углом ф < 30° рекомендуется при глубине резания не выше 3—4 мм. При фрезеровании на проход ф = 60°. [c.247]

Для фрезерования винтовых канавок сверл применяются фрезы с затылованными зубьями и остроконечные. Габаритные размеры спиральных сверл рекомендуется выбирать по ГОСТу. Шаг винтовой канавки Т = nD/tg o, где м — угол наклона винтовой канавки сверла. Рекомендуются следующие значения м при обработке черных металлов [c.198]

Для фрезерования дисковыми фрезами рекомендуют фрезы с параметрами у = 0°, а=18° угол наклона режущей кромки а = 15 20°. За критерий затупления принимают износ по задней поверхности бз=0,6лш. При работе дисковыми фрезами с твердосплавными пластинками не следует применять для охлаждения 5%-ную эмульсию, так как стойкость фрез снижается в 10—12 раз. При подаче 0,03—0,06 мм зу6 и глубине резания =4ч-40 мм рекомендуемая скорость резания колеблется в пределах у = 60-4-150 м1мин. [c.81]

Наиболее напряжённым (по нагрузке и отводу тепла) участком сверла является переходная часть от конуса к цилиндру. Этот участок является и наиболее ослабленным из-за большего переднего угла. Для уменьшения угла на периферии можно рекомендовать специальную подточку передней поверхности. Сверло снабжается большим углом наклона и винтовой канавкой специальной формы, как показано на фиг, 8 сплошной линией BPBi, вместо нормальной, показанной пунктирной линией APAi. Фрезерование такого сверла производится специальной фрезой. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР (заштрихованная поверхность на фиг, 8) стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР. Передний угол сохраняет постоянное значение от yi до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. На фиг. 9 приведены два графика изменения угла 7 — для нормального сверла (а) и для подточенного (6). [c.326]

Оптимальнйя величина заднего угла а= 18—20° (при обработке стеклопластиков задний угол увеличивают до 22—25°). Рекомендуют также фрезы с большим углом наклона со главных режущих кромок к оси фрезы (20—25° и даже 55°). Эти фрезы отличаются равномерностью (плавностью) работы, лучшими условиями выхода стружки, более высоким качеством обработанной поверхности, минимальными внутренними напряжениями, возникающими при обработке. Однако исследо вания фрез показали, что стойкость снижается при увеличении угла спирали — наибольшую стойкость имеют прямозубые фрезы (ю = 0). Оптимальным углом наклона режущих кромок следует считать угол со = 20—30°. Винтовые пластинки из твердого сплава с углом со = 25—40° выпускаются по ГОСТ 2209—69. Угол и = 50—55° можно рекомендовать лишь при фрезеровании деталей из оргстекла. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...