Стружка Плоскость скалывания

Сливная стружка не имеет плоскостей скалывания, и пластическая деформация металла стружки происходит в направлении плоскостей сдвига. Образование сливной стружки позволяет обрабатывать металлы с меньшим и более равномерным усилием резания и получить более чистую обработанную поверхность. [c.272]

Плоскость сдвига. Внешний вид стружки скалывания дает основание предположить, что наибольшие разрушения в стружке происходят по плоскостям скалывания. Однако опыты русского ученого Я. Г. Усачева показали, что стружка скалывания ломается не по плоскости скалывания OjO,, а по некоторым другим плоскостям 0 (фиг. 15), названным им плоскостями сдвига. В зависимости от свойств обрабатываемого металла и условия резания угол 0, образованный плоскостями [c.272]

Плоскость, по которой происходит скалывание отдельных элементов стружки, принято называть плоскостью скалывания, а угол между плоскостью скалывания и направлением скорости резания — углом скалывания Установлено, что угол скалывания для вязких металлов почти не зависит от геометрии резца и обычно составляет 30-35°. [c.356]

При работе клина его передняя поверхность сжимает находящийся перед ней слой металла и, когда напряжения превысят прочность материала, происходит сдвиг (скалывание) его частиц, в результате чего образуется элемент стружки. Плоскость, по которой происходит сдвиг элементов, называется плоскостью скалывания, она наклонена к плоскости резания под углом 145—155°. [c.186]

Рассматривая разрез сливной стружки при значительном увеличении в зоне, прилегающей к плоскости скалывания (фиг. 37), можно [c.63]

Исследуя процесс образования стружки, Я. Г. Усачев установил, что в стружке сдвиг металла происходит по двум направлениям по плоскости скалывания—границе отделения одного элемента стружки от другого, и в плоскости сдвига, образующей с плоскостью скалывания угол до 30°. [c.5]

Сливная стружка не имеет плоскостей скалывания, и пластическая деформация металла стружки происходит в направлении плоскостей сдвига, отклоняющихся от плоскости скалывания под углом примерно 30°, как это установил в 1915 г. русский учёный Я. Г. Усачев, Образование сливной стружки позволяет производить обработку металлов с меньшим по величине и более равномерным усилием резания и получать более чистую обработанную поверхность. [c.13]

В 1915 г. весьма интересные работы в области изучения процесса образования стружки были проведены Я. Г. Усачевым. Усачев первый применил металлографический метод для изучения процесса резания и установил, что наряду с плоскостью скалывания в процессе резания возникают также плоскости скольжения. Результаты своих металлографических исследований Я- Г. Усачев зафиксировал на ряде образцовых микрофотографий, дающих отчетливую картину характера деформаций, происходящих в срезаемом слое металла. Кроме того, им были произведены обстоятельные исследования в области изучения образования нароста. [c.6]

На фиг. 76 показана схема образования стружки по Тиме. Резец при своем движении по направлению стрелки вдавливается в обрабатываемый металл и своей передней гранью начинает сжимать его. По мере углубления резца в обрабатываемый материал площадь сдавливания, а вместе с ней и деформации в металле постепенно увеличиваются. При дальнейшем движении резца давление сжатия начинает превышать внутренние силы сцепления металла, в результате чего происходит скалывание частицы металла, или, как говорят, элемента стружки, и перемещение его вверх, причем, как показали опыты Тиме, скалывание элемента стружки происходит по строго определенной плоскости АВ. Эта плоскость называется плоскостью скалывания. [c.78]

После скалывания первого элемента стружки передняя грань резца начинает сжимать и деформировать следующую близлежащую часть металла, в результате чего происходит скалывание второго элемента по плоскости скалывания, параллельной первой. Точно так же происходит скалывание следующих частиц металла, причем в зависимости от качества обрабатываемого металла и ряда других факторов отдельные элементы стружки или сразу же после своего образования отделяются от обрабатываемого материала и отпадают, или же сохраняют между собой связь. [c.78]

Приходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Ql, выделяющуюся в результате пластической деформации металла стружки в направлениях плоскостей сдвига б) теплоту 0 ,. выделяющуюся в результате разрушений металла по плоскости скалывания в) теплоту выделяющуюся на трущихся контактных поверхностях инструмента, стружки и поверхности резания г) теплоту У4, выделяющуюся в результате упрочнения некоторого объёма металла обрабатываемого предмета, непосредственно прилегающего к плоскости скалывания и к режущей кромке. Расходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту отводимую вместе со стружкой б) теплоту ( в, отводимую в окружающую среду в) теплоту Ог. отводимую через тело инструмента г) теплоту отводимую через тело обрабатываемого предмета д) теплоту 0 , аккумулирующуюся в теле режущей части инструмента и постепенно повышающую его температуру. Всегда имеет место равновесие [c.611]

Сливная стружка не имеет плоскостей скалывания, и пластическая деформация происходит в направлении плоскостей сдвига. [c.490]

Процесс образования стружки. Если закрепить заготовку 1 (рис. 224, а) на станке, а резец 2 установить на некоторую глубину резания и перемещать под действием силы Р по направлению стрелки, то после соприкосновения с заготовкой резец передней поверхностью постепенно будет вдавливаться в металл и сжимать его поверхностный слой. При этом слой металла будет упруго деформироваться. При дальнейшем вдавливании резца в металл наступит момент, когда напряжение в металле превысит сначала предел упругости, а затем и предел прочности. В результате произойдет сдвиг (рис. 224, б) по плоскости скалывания N—N и отделение от основной массы металла первого элемента срезаемого слоя. [c.528]

Скалывание частиц стружки происходит по плоскости скалывания АА, расположенной под углом к передней поверхности клина. Угол между плоскостью скалывания и направлением движения инструмента называется углом скалывания (см. рис. 49). [c.63]

Плоскость АВ, по которой происходит скалывание отдельных элементов стружки, принято называть плоскостью скалывания, а угол г] между плоскостью скалывания и направлением движения резца — углом скалывания. Угол скалывания для мягких металлов независимо от величины угла резания б составляет 145—150°. [c.319]

Основная деформация нри резании пластических металлов происходит по плоскостям сдвига, так как кристаллы металла оказываются вытянутыми вдоль этих плоскостей. Благодаря этому, прочность металла в стружке меньше по плоскостям сдвига, чем по плоскостям скалывания. Это подтверждается тем, что стружка [c.319]

Научное обоснование явлений, происходящих при резании металлов, было впервые выполнено в России. Опубликованные профессором Петербургского горного института И. А. Тиме труды Сопротивление металлов и дерева резанию в 1870 г., а затем Ме-муар о строгании металлов в 1877 г. были переведены на французский и немецкий языки. После этого И. А. Тиме был признан основоположником науки о резании металлов. Профессор И. А. Тиме установил, что скалывание элементов стружки происходит по поверхности, названной им плоскостью скалывания, а угол ф (рис. 253), определяющий положение этой плоскости, он назвал углом скалывания. Величина угла скалывания для всех вязких металлов постоянная, равная 145—150° она не зависит от положения передней поверхности резца. [c.394]

Стружка скалывания. Этот вид стружки состоит из отдельных элементов, связанных друг с другом. Наружная поверхность стружки скалывания пилообразная, с ясно видимыми плоскостями скалывания. Образуется стружка скалывания при резании пластичных металлов резцами, изготовленными с малыми передними углами в зоне повышенных значений подач и относительно малых скоростей резания (фиг. 353, б). [c.546]

ПЛОСКОСТЬ СКАЛЫВАНИЯ. Существование прямолинейной границы распространения пластической деформации, визуально наблюдаемой на полированной боковой стороне бруска, представляет собой не только поверхностное явление. Деформация материала срезаемого слоя происходит и в глубине металла. Таким образом, объем металла, подвергающийся пластической деформации, ограничен с одной стороны передней поверхностью лезвия резца, а с другой стороны (в материале бруска) совокупностью параллельных граничных прямых, образующих граничную плоскость. Эту граничную плоскость, представляющую перемещающийся впереди лезвия фронт распространения пластической деформации, по которой периодически сдвигаются или скалываются х формировавшиеся элементы стружки, И. А. Тиме назвал плоскостью скалывания. [c.66]

ИЗЛОМ СТРУЖКИ, в своих исследованиях Я. Г. Усачев обнаружил, что стружка скалывания ломается не по плоскости скалывания, по которой соединены два смежных элемента, а под углом О % 30° к ней (рис. 6.4). Излом может проходить в пределах одного или двух смежных элементов, пересекая плоскость скалывания. [c.67]

Я. Г. Усачев применил для этого металлографический анализ структурного состояния деформированного металла в зоне стружкообразования. Анализ показал, что под действием сил, развиваемых резцом, металл в момент пересечения перемещающейся впереди резца плоскостью скалывания очередного объема срезаемого слоя подвергается направленной пластической деформации. В результате происходит изменение внутреннего строения деформированного металла, которое в сформировавшейся стружке имеет слоистый характер. Возникающие вдоль направления взаимного скольжения микрообъемов металла касательные напряжения приводят к частичному разрушению металла по границам смежных слоев, что и предопределяет направление излома стружки по самому слабому сечению. [c.68]

Направление, в котором происходит пластическое растяжение и скольжение деформированных слоев, Я. Г. Усачев назвал плоскостью сдвига, а угол 9 отклонения этой плоскости от плоскости скалывания — углом сдвига. Обнаруженное металлографическим анализом ориентированное под углом сдвига 9 структурное строение деформированного металла получило название текстуры стружки. [c.68]

Величиной е определяется и характер стружкообразования (см, рис. 2.23). При сливной стружке плоскость скалывания отсутствует. Деформация слоев стружки (их сдвиг) не совпадает с плоскостью скалывания, а осуи1,ествляется в направлении плоскости сдвига под углом Ф , превышающего угол Ф обычно на 30°. В направлении плоскости скалывания зерна металла имеют вытянутую форму. [c.63]

В момент наибольшей деформации, возможной для обрабатываемого металла, по направлению Ofii происходит скалывание элемента стружки. И. А. Тиме назвал это направление плоскостью скалывания, а угол ф, образованный этой плоскостью с касательной к поверхности резания,—углом скалывания. Вели- [c.272]

Тепловой баланс процесса резания. Приходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Qj, выделяющуюся в результате пластической деформации металла стружки в направлениях плоскостей сдвига б) теплоту, выделяющуюся в результате разруше-нпн иетал 1а по плоскости скалывания в) теплоту Qg, выделяющуюся на трущихся контактных поверхностях инструмента, стружки и поверхности резании г) теплоту Q4, выделяющуюся в результате упрочнения некоторого объема металла обрабатываемого предмета, непосредственно прилегающего к плоскости скалывания и к режущей кромке. Расходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Qg, отводимую вместе со стружкой б) теплоту Qg, отводимую в окружающую среду [c.274]

Объем металла, подвергающийся пластическому деформированию, ограничен с одной стороны передней поверхностью резца, с другой плоскостью 0-0, по которой скалываются элементы стружки. И.А. Тиме назвал плоскость 0-0 плоскостью скалывания (плоскостью сдвига). Плоскость сдвига располагается под углом р к направлению движения инструмента. Угол р называют >>г/гол1 сдвига. Позднее Я.Г. Усачев установил, что наибольшие деформации зерен происходят в направлении, определяемом углом 0 относительно плоскости сдвига 0-0. Срезаемый слой подвергается дополнительному деформированию вследствие трения стружки о переднюю поверхность инструмента. [c.450]

Одновремейно передняя грань резца, произведя Давление на металл, создает в небольшой зоне впереди резца первоначально сложное упруго напряженное состояние, переходящее затем по мере продвижения резца в пластическую деформацию. Последняя отчетливо распространяется в зоне, ограниченной поверхностью А М, расположенной под некоторым углом Эту поверхность Тиме назвал плоскостью скалывания и соответственно угол — углом скалывания. При некоторых условиях резания, например при обработке хрупких, твердых или сильно наклепывающихся металлов, сдвиг и даже полное скалывание элемента стружки происходит вдоль этой плоскости (точнее поверхности). При дальнейшем движении резца деформированный слой металла, снятый в виде стружки, с углом направления ее текстуры Рг отходит в направлении, нормальном плоскости скалывания. [c.62]

Плоскость сдвига. Внешний вид стружки скалывания даёт основание предположить, что наибольшие разрушения в стружке происходят по плоскостям скалывания. Однако опыты русского учёного Усачева показали, что стружка скалывания ломается не по плоскости скалывания OiOj, а по некоторым другим плоскостям ОгОгСфиг. 23), названным им плоскостями сдвига. В за- [c.13]

Теория Тиме получила дальнейшее развитие в работах русских ученых Афанасьева и Зворыкина. Проф. Афанасьев путем теоретического анализа процесса образования стружки определил положение равнодействующей давления на стружку. Кроме того, он определил углы наклона плоскостей скалывания к направлению движения резца. В 1892 г. проф. К. А. Зворыкин впервые сконструировал и применил гидравлический динамометр при своих силовых исследованиях. Эти исследования были проведены в Харьковском технологическом институте. Зворыкин математически определил положение плоскости скалывания и установил силовой баланс на режущем инструменте. К. А. Зво- [c.5]

Рассмотрение стружки по фиг. 78 показывает, что в ней, кроме резко выраженных линий скалываний, имеются также линии скольжения. На эту сторону вопроса первый указал Усачев, по наблюдению которого между направлением скольжений внутри отдельного элемента (линии, параллельные АС) и плоскостью скалывания имеется угол, величина которого колеблется между О и 30° в зависимости от качества обрабатываемого материала. Чем вязче металл, тем этот угол ближе к 30°. При резании чугуна этот угол равен нулю. Указанные исследования Усачев произвел, пользуясь металлографическим методом. Следует отметить, что Я. Г. Усачев впервые применил металлогра-к изучению процесса образования стружки. Он про-на строгальном станке. Стружка вместе с обрабаты- [c.79]

Металлографический метод может разрешить ряд вопросов, связанных с процессом резания. Пользуясь этим методом, можно получить ясное представление об изменении TpyK jypbi стружки и слоя, прилегающего к обработанной поверхности. Если первоначальная структура крупнозернистая, то в результате резания происходит ее измельчение кроме того, в результате пластических деформаций первоначальные зерна при резании могут удлиняться и структура может перейти в волнистую. Далее металлографический метод может дать указание о степени пластической деформации в зоне резания, а также о направлении течения металла и о направлении сдвигов. Элемент стружки, подвергавшийся сжатию, деформируется весьма неравномерно в разных точках. Частицы металла, лежащие ближе к передней грани, деформируются гораздо сильнее. В результате неравномерности деформаций между частицами металла появляются сдвиги, плоскости которых направлены под углом к плоскости скалывания. Кроме того, появляются мелкие трещины, придающие обрабатываемой поверхности шероховатый вид. Как показали опыты, проведенные с малыми скоростями резания ( К=1 мм/мин), давление резания не остается постоянным в течение всего периода скалывания отдельных элементов стружки. Оно достигает максимума в начале скалывания, т. е, в момент наибольшей деформации элемента, и падает до минимума в конце скалывания элемента, при этом к концу скалывания давление не падает до начальной величины, что объясняется тем, что осаживание второго элемента стружки начинается несколько раньше, чем заканчивается скалывание первого элемента. Число колебаний в единицу времени, связанное с периодическим изменением давления резания, очевидно, будет зависеть от времени, потребного на образование одного элемента стружки. При обычно применяемых на практике скоростях резания очень трудно на диаграмме давления резания обнаружить амплитуды колебаний, соответствующие моменту образования отдельных элементов стружки, поэтому обычные измерительные приборы (особенно гидравлического типа) не в состоянии регистрировать все тонкости процесса резания, и вместо волнистой кривой усилия резания записывают почти прямую линию. [c.80]

В первоначальный момент внедрения инструмента происходит сжатие обрабатываемого материала, что приводит к сжатию контактных слоев и увеличению площади контакта инструмента. При дальнейшем увеличении нагрузки сначала происходит хрупкое разрушение полимерной матрицы с образованием опережающей трещины. Появляется зона сдвига, являющаяся условно плоскостью скалывания, расположенной под углом р к направлению движения инструмента. Одновременно происходит как нарушение адгезионных связей между волокнами армирующего материала и полимерной матрицей, так и разрушение (главным образом разрыв) волокон. Образуется элемент стружки, который перемещается вдоль плоскости сдвига, чему способствует непрерывное перемещение инструмента, и по передней поверхности. В процессе смещения элемента стружки происходит дальнейшее сжахие обрабатываемого материала и образование нового элемента стружки, который отделяется в тот момент, когда сила, действующая на резец, превысит [c.21]

История возникновения и развития режущих инструментов неотделима от всей материальной культуры общества. Русский исследователь И. А, Тиме в 1868-1869 гг. первый в мире исс.тедовал процессы резания и отделения стружки. Он в своем труде (опубликованном в 1870 г.) Сопротивление металлов и дерева резанию дал классификацию стружек, определил направление плоскостей скалывания (сдвига). Русский ученый К. А. Зворыкин создал гидравлический динамометр, дал схему сил, действующих на резец, расчетом определил положение плоскостей скалывания. В 1912—1915 гг. Я. Г. Усачев провел большие исследования физической стороны процесса резания металлов, установил явление наклепа, разработал метод измерения температуры резца, создал теорию образования нароста. А. Н. Челюсткин и другие русские ученые продолжили эти исследования. Большие экспериментальные работы по процессу резания металлов провел Фредерик Тейлор, который установил обобщенную эмпирическую зависимость стойкости резца от скорости резания и создал систему научного подхода к организации труда. [c.3]

В процессе резания неремещенио (деформация) металла происходит в срезаемом слое не только но плоскости скалывания АВ, но и по так называемой плоскости сдвига АС в пределах каждого элемента стружки. Угол между плоскостью сдвига АС и плоскостью скалывания АВ называется углом сдвига т] (рис. VI. , б). [c.319]

При обработке менее вязких металлов (сталей повышенной твердости, некоторых марок латуни и т. п.) образуется стружка скалывания (рис. VI. 8, б). У нее отчетливо видны плоскости скалывания между отдельнылш элементами, а верхняя сторона имеет пилообразную форму. Элементы этой стружки имеют менее прочную связь, поэтому стружка после образования нескольких завитков обычно отламывается под действием собственного веса. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...