Заделка пластинок

Заделка пластинок. Быстрорежущая сталь и твердые сплавы используются для резцов лишь в виде пластинок, привариваемых или припаиваемых к державкам. Размеры и форма пластинок стандартизованы а) из быстрорежущей стали — ГОСТ 2379-44 (см. табл. 9) б) из твердых сплавов — ГОСТ 2209-5,5 (см. выше табл. 5). [c.297]

Уменьшение норм износа и увеличение количества возможных переточек резцов достигаются заделкой пластинок на резцах под углом, большим на 5° требуемой величины переднего угла j. После приварки или припайки вершина пластинки должна быть выше верхней плоскости державки на 1—2 мм. [c.297]

Заделка пластинок. Быстрорежущие стали и твёрдые сплавы используются для резцов лишь в виде пластинок, привариваемых или припаиваемых к державкам. Размеры и форма пластинок [c.44]

Державки под быстрорежущие пластинки изготовляются из стали марок 4Л, tor или 45Х, а под пластинки из твёрдого сплава — из углеродистых инструментальных сталей марок У8 или УК). Уменьшение норм изиоса и увеличение количества возможных переточек резцов достигается заделкой пластинок на резцах под углом, большим на 5° требуемой величины переднего угла 7 (фиг. 47). Глубина гнезда под пластинку [c.45]

Уменьшение норм износа и увеличение количества возможных переточек резцов достигаются заделкой пласти- [c.621]

При заделке криволинейной кромки пластинки [c.264]

При наличии мягкой прокладки, а также в случае большой податливости стенок цилиндра можно считать, что контур пластинки шарнирно закреплен, и принять расчетную схему по рис. 477, б. В действительности, очевидно, будет иметь место промежуточный случай, т. е. упругая заделка. В связи с этим целесообразно рассмотреть оба предельных случая. Выполним два соответствующих расчета. [c.518]

Ответ. Нет, так как наличие глухой заделки потребует в опорном сечении сохранить абсолютную неизменяемость формы (отсутствие депланации сечения и исключение всяких изменений его размеров). Таким образом, к напряжениям, определяемым формулами сопротивления материалов и практически справедливым в значительной области пластинки, в опорном сечении и в небольшой области вблизи него возникнут дополнительные нормаль- [c.45]

Способ, показанный на рис. 3.2, а, является наиболее неблагоприятным, так как в этом случае отвод теплоты вдоль электродов 2 может существенно исказить температурное поле в месте заделки рабочего спая термопары. Установка металлической пластинки 3 (рис. 3.2,6) из материала с высокой теплопроводностью приводит к уменьшению искажения температуры в месте заделки вследствие увеличения контактной поверхности. [c.27]

Основной формой сечения резца является прямоугольное,допускающее меньшее ослабление тела стержня при постановке пластинки благодаря большей высоте заделки (//, > Щ на фиг. 3, а). Квадратное сечение применяется [c.270]

Пластинки для резцов — Заделка 297 --из быстрорежущей стали — Классификация 298 [c.780]

Прямоугольные резервуары и сосуды позволяют более рационально использовать производственные площади, что является важным фактором. В прямоугольных сосудах удобно размещать рабочие устройства. Они конструктивно просты при их изготовлении количество отходов металла незначительно. Прямоугольные сосуды могут быть без укрепляющих элементов (баки), с внутренними и наружными укрепляющими элементами. Сверху открытых сосудов обычно приваривается уголковый фланец для усиления бортов. Листы корпусов прямоугольных аппаратов соединяются встык, листы днищ — встык с подкладкой снизу. Стенки прямоугольных аппаратов можно рассчитывать как пластинки, нагруженные давлением. Заделку краев пластинок (стенок) можно считать шарнирной. Среднее давление жидкости можно принимать в качестве расчетной нагрузки, равномерно распределенной по всей площади пластинки. [c.146]

В уплотнениях диафрагм наряду с теми же типами, что и для концевых уплотнений, применяется и упрощенная конструкция (фиг. 56, л). Пластинки закрепляются вдавливанием или пробивкой через отверстия. Для облегчения этой операции пластинки приходится делать тонкими, а для повышения их прочности собирать в пакет. При большом количестве гребней их закрепление возможно только последовательно и дополнительно закрепить или заменить один из средних гребней нельзя. При высокой температуре и большом перепаде давлений на диафрагму такая конструкция ненадежна гребни могут отгибаться, их заделка ослабевать. [c.189]

Температуру стенки нагревателя напротив спаев зональных термопар замеряли термопарами, уложенными на слой изолирующего материала в выфрезерованные в теле нагревателя пазы и закрытыми пластинками из нержавеющей фольги толщиной 0,2 мм (вывод термопар из колонны на схеме не показан). Заделка спаев термопар предотвращала отток тепла от королька и занижение измеряемой температуры. [c.287]

Постоянные интегрирования и С находятся из граничных условий. В центре пластинки (/- = 0) и у заделки (г = R) угол [c.238]

В качестве примера рассмотрена кольцевая пластинка со следующими параметрами а=3 м, ui = 4 м, 2 = 6 м, Л = 0,01 м, Е = = 2-10 кН/м , Pz=10 кН/м2. В случае абсолютной заделки краев и=щ и ы= 2 граничные условия принимают вид (7.22). Формулы [c.212]

Коэффициент ki зависит от условий закрепления краев, формы и схемы нагружения пластинки. По экспериментальным данным, заделка краев ячеек для всех видов расположения ребер и способов изготовления находится между опиранием и защемлением. [c.55]

Коэффициент ki, зависящий от условий закрепления краев ячейки, на основании экспериментальных исследований можно принять следующим ki = 3...6 (2,45 6,45) для продольно-кольце-вого расположения ребер (клетка квадратная) = 2,5...4,5 (1,81 4,84) — для перекрестного. Меньшие значения принимаются для сравнительно большого давления. В скобках указаны теоретические значения fe, для плоской пластинки соответственно с опертыми и защемленными краями. По экспериментальным данным, реальная заделка для различных видов расположения ребер и способов изготовления находится между опиранием и защемлением. При напряженном состоянии, близком к пределу текучести, на некоторых оболочках отмечено снижение коэффициента ki до уровня, соответствующего условиям опирания. [c.92]

Критическое давление местной потери устойчивости стенки определяется по формулам табл. 14. При выводе формул, полученных аналогично формулам для осевого сжатия цилиндров, действующие напряжения определялись по толщине стенки без учета ребер. Коэффициент ki зависит от условий закрепления кромок ячейки и ее формы. По экспериментальным данным, полученным при испытаниях оболочек, изготовленных химическим травлением, механическим или электроимпульсным фрезерованием, условия заделки кромок не ниже среднего значения между условиями опирания и защемления. Рекомендуемые значения ki приняты по экспериментальным данным для вафельных оболочек с ячейками квадратной формы или близкой к ней. В скобках указываются теоретические значения для плоской пластинки с опертым и защемленным контурами. [c.122]

Растягивающие напряжения достигают максимальной величины в цилиндрическом сечении у заделки, на нижней стороне пластинки [c.527]

Предположим теперь, что срединная плоскость пластинки может свободно расширяться, края же ее заделаны так, что они лишены возможности поворачиваться. Тогда, в результате неравномерного нагревания, возникнут изгибающие моменты, равномерно распределенные по краям пластинки. По величине эти моменты таковы, что они компенсируют кривизну, вызванную неравномерным нагреванием (уравнение (50)), ибо только этим путем может быть удовлетворено условие заделки краев. Воспользовавшись выражением (46) для кри- [c.64]

Патроны для зенкеров — Отверстия — Размеры 91 Пилы круглые — Размеры 122 Пирометры оптические 16 Пластинки — Заделка 44 - из быстрорежущей стали — Назначение 44 [c.270]

Коэффициентом х характеризуется жесткость заделки края. Составим теперь граничные условия для того случая, когда край пластинки у — Ь) опирается на балку жесткости. [c.389]

Сравнивая числа полученной таблицы с теми результатами, которые мы имели для пластинки с опертыми краями (см. табл. 26), заключаем, что заделка краев пластинки весьма сильно влияет на величину наибольшего прогиба. При квадратной пластинке прогиб благодаря заделке уменьшается более чем в три раза. В случае пластинки с весьма вытянутым прямоугольным контуром прогиб вследствие заделки по контуру уменьшается в пять раз. Что касается максимальных напряжений, то при квадратном контуре они для пластинки с заделанными краями получаются несколько большими, чем для пластинки, опертой по контуру. Противоположное заключение мы получаем для пластинок с вытянутым прямоугольным контуром. Например, для соотношения [х = 1,5 заделка краев пластинки сопровождается уменьшением напряжений примерно на 7%. Заметим здесь, что с увеличением отношения ц прогибы и максимальные напряжения для пластинок с заделанными краями быстро приближаются к тем значениям, которые соответствуют бесконечно длинным пластинкам. При ц > 2 мы можем для расчета прямоугольных пластинок с заделанными краями пользоваться с достаточной для практики точностью теми формулами, которые были получены для пластинок, изгибающихся по цилиндрической поверхности. [c.413]

При шлифовании пластины без заделки ее краев по контуру, что достигается установкой на магнитную плиту или приспособление с вакуумным зажимом, верхняя обрабатываемая поверхность будет нагреваться сильнее опорной нижней. Если предположить, что по толщине 8 пластинки температура изменяется по линейному закону с перепадом t, то соответствующие удлинения также будут изменяться по этому закону. В результате произойдет изгиб пластинки по шаровой поверхности. [c.290]

Методика нагружения и тензометрирования моделей при равномерной нагрузке была проверена на стальной кольцевой пластинке постоянной толщины (6 мм), защемленной по внутреннему контуру, для которой имеется точное теоретическое решение. Внешний радиус пластинки был взят равным внешнему радиусу (230 мм) модельной лопасти, а радиус заделки равнялся приблизительно 110 мм. Как видно из приведенных на фиг. VI. 2 графиков, имеется достаточно [c.441]

Фиг. VI. 17. Трещины в хрупком покрытии консольной плоской пластинки с косой заделкой

Фиг. VI. 18. Трещины в хрупком покрытии при изгибе консольной пластинки упрощенного гидродинамического профиля с косой заделкой

Если приложен распределенный по окружности Гу момент Mj, надо в формулах (16) заменить Р на Му. Знак при Кд или К а соответствует нижней стороне пластинки. В точках заделки Кав = а/ = На радиу- [c.467]

Пластинки быстрорежущей стали обычно привариваются к державке. Фарма этих пластинок дана в ГОСТ 2379-44. Для увеличения количества переточек резцов заделка пластинок производится под углом 0 большим требуемой величины переднего угла 7 (рис. 10 а). Глубина гнез- 01Д пластинку должна быть не более 0,25 — 0,3 от высоты держа1вки. [c.144]

Отмечаем, что максимальный изгибающшй момент в свободно опертой пластинке больше изгибающих моментов ка в центре, так и в заделке защемленной пластины. Следовательно, защемление круглой пластины по сравнению со свободным опиранием приводит к значительному снижению максимальных прогибов и максимальных изгибающих моментов. [c.174]

Так как в точке А поверхность пластинки вследствие заделки не наклоняется, нулевой луч пучка проводим вертикально (по оси у) и параллельно ему проводим от точки А нулевой участок кривой прогибов до горизонтали, идущей на уровне середины отрезка А—2 края пластинки. Следующие участки кривой продолжаем по цепочке по правилам построения веревочного многоугольника. Нумерацию порядка муаровых линий, соответствующих им участков кривой и лучей пучка для наглядности сохраняем одинаковыми. Например, порядку 12 муаровой линии соответствует наклон участка 12 кривой прогибов, проведенного параллельно лучу 12 пучка от конца участка 10 до начала участка 14. Последний участок, 20, получает приращение угла наклона только на величину dl2a. Построенная кривая А В" определяет величины прогибов края АВ пластинки в выбранном масштабе. [c.154]

Расчет пластинок из слоистых пластиков, нагруженных в поперечном направлении, весьма сложен, так как необходимо учитывать ряд критериев, какими являются условия заделки, вид и способ нагружения, структура материала (изотропия или орто-тропия) и т. п. Расчет усложняется еще различными условиями деформации. Если прогиб тонкой пластинки из слоистых пластиков (такой считается пластинка, толщина которой по сравнению с остальными ее размерами очень мала) меньше половины ее толщины, то можно при расчете учитывать только напряжение изгиба . Если же прогиб больше половины толщины пластинки, то нужно учитывать в расчете еще и мембранные напряжения [6]. [c.137]

Для заделки термопар делаются канавки по периметру трубы при вертикальном расположении и вдоль образующих— для горизонтальной трубы. Канавки имеют сечение 0,5x2 мм и длину 40—50 мм. Предварительно изолированные электроды укладываются в канавке, а спай термопары зачеканивается или приваривается к стенке как можно ближе к наружной поверхности трубы. После этого термопара аккуратно замазывается специальной замазкой или закрывается металлической пластинкой, выполненной из того же материала, что и стенка трубы. Пластинка зачеканивается или припаивается в местах сопряжения со стенкой, а полученные швы тщательно зачищаются и полируются. Температура воздуха измеряется вдали от опытной трубки с помощью ртутного термометра. Опыты проводятся при различных температурах стенки трубы. [c.160]

Рассмотрим некоторые задачи о стрингерах, армирующих пласт шу или оболочку при жесткой заделке стрингера вдоль всего его контура. Такой будет рабрта упругой системы и при заклепочном соединении в случае достаточно частоГо расположения заклепок. Эти задачи относятся уже к регулярному случаю (1.1). Они приводят к смешанным краевым задачам математической физики. Имеющиеся в этой области результаты аналитически весьма громоздки и малоэффективны, несмотря на большое число исследований в этом направлешш. Асимптотические методы гораздо более эффективны, если, в самом начале решения учесть наличие в таких задачах двух малых параметров отношение жесткостиматрищ>1 к жесткости армирующего элемента и отношение характерного диаметра поперечного сечения ртрингера к его длине. [c.173]

Подготовка к пайке заключается в подгонке частей поломаных деталей, изготовлении накладок для заделки пробоин, разделку кромок трещин и т. п. При пайке деталей из алюминиевых сплавов соединяемые поверхности обезжиривают раствором кальцинированной соды и промывают водой. Кромки спаиваемых деталей зачищают от окислов и затем покрывают флюсом, который наносят в виде порошка или пасты. После флюсования в шов укладывается припой. В зависимости от формы Ш ва и детали припой применяют в виде проволоки, пластинок, прутков, колец из проволоки (рис, 16.3) и т. п. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...