Долбяки Допуски

При обработке долбяками допускается радиальный зазор до 0,3 /и . [c.222]

Толщина зуба по средней линии рейки исходного контура (прямой, делящей глубину захода пополам) равняется ширине впадины. Радиальный зазор с = 0,25т для укороченного контура с = 0,3/п. При обработке долбяками допускается с до 0,3/п. [c.622]

Передачи, составленные из колес, нарезанных долбяками, допускают более высокие углы зацепления, чем передачи из колес, нарезанных инструментом реечного типа. В то же время нулевые и отрицательные передачи при малых числах [c.15]

Передачи внутреннего зацепления при некоторых комбинациях чисел зубьев колес и долбяка допускают очень высокие коэффициенты смещения. В альбоме имеются блокирующие контуры для пары, в которых колесо с внутренними зубьями может иметь 20. [c.238]

Зубодолбление производится на режимах резания, указанных в табл. 40. Обработка стальных колес производится с охлаждением эмульсиями или маслом. Затупление долбяков допускается с образованием фаски на задних гранях в пределах черновые 0,8—1 мм., чистовые 0,15—0,25 мм. При обработке прямозубых колес стойкость долбяка может быть повышена реверсированием круговой подачи после притупления одного профиля на -70—80% от допустимого. [c.164]

Стальные зубчатые колеса обрабатывают, охлаждая их эмульсиями или маслом. На задних поверхностях долбяков допускается образовывать фаску, мм, не более на черновых рабочих ходах — 0,7 на чистовых рабочих ходах — 0,2— 0,3 мм, под шевингование и шлифование — 0,4—0,5. При обработке прямозубых зубчатых колес стойкость долбяка может быть повышена изменением направления движения круговой подачи после притупления одного профиля иа 70—80 % допустимого износа. [c.99]

При обработке цилиндрических колес долбяком допускается увеличение с до 0,35, а при шевинговании — до 0,4. [c.449]

Чем это объяснить Мы знаем, что в круглых зубчатых колесах при проектировании профилей исходят из условия обеспечении постоянства передаточного числа. Нужно, однако, учесть, что абсолютно точно профили колес изготовлены быть не могут. Кроме того, сам зуборезный инструмент изготовляется с известными допусками на его геометрические параметры на шаг зацепления, на отклонение профиля от прямолинейного (при применении реечного инструмента — зуборезной гребенки и червячной фрезы) или на отклонении от теоретической эвольвенты (при применении долбяков и модульных дисковых фрез). [c.429]

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов. [c.301]

При установке долбяков на зуборезный станок выверки не требуется. Биение шпинделя в местах посадки долбяка по окружности и торцу следует проверять один раз в 10 дней. Биение допускается в пределах 0,02 мм. Установка гребенок производится по установочному прибору и другой проверки не требует. Число проходов в зависимости от модуля нарезаемого зацепления долбяками или гребенками приводится в табл. 76. При нарезании валов или зубчатых колес, насаженных на вал, дается дополнительный проход с режимами резания для чистового прохода. [c.438]

Если профиль валика должен быть прямолинейным до самого основания, а углубления у основания шлицев не допускаются, то применяют специальные долбяки. [c.462]

Допуски на точность изготовления основных размеров долбяков [c.382]

По ГОСТу 3058-54 с , = 0,25 при обработке долбяками и шеверами допускается принимать q = 0.35 [c.366]

Долбление зубьев зубчатых колес—Режимы резания 568, 573 Долбяки — Установка на зубодолбежных станках 472, 473 --зуборезные 681—688 — Технические условия 694 Допуски большие — Классы точности 7, 8 и 9 20, 34 [c.955]

Резьбообразующий инструмент 631 — см. также Долбяки, Метчики, Плашки, Фрезы Резьбофрезерование 401 Резьбошлифование 478, 479 Резьбы — Диаметры средние — Допуски 37 [c.977]

Радиальный зазор с для цилиндрических колес равен 0,25 т, для конических колес 0,20 т. При обработке цилиндрических колес долбяками и шеверами допускается увеличение радиального зазора до 0,35 т. [c.305]

При обработке цилиндрических колес долбяками и шеверами допускается увеличение до 0,45/п при m < 1 лл и до 0,35/л при т > [c.582]

Допускается увеличение до 0,35 т при обработке зубчатых колес долбяками и шеверами. [c.132]

По ГОСТ 3058—54 = 0,25. При обработке долбяками и шеверами допускается [c.426]

Если же они будут нарезаны долбяком с числом зубьев, близким к числу зубьев нарезаемого колеса, то головки долбяка срежут часть головок колеса. В практике принято для 20° зацепления и стандартной головки (равной модулю), не допускать разности в числах зубьев меньше 7. При большем угле зацепления и меньших головках эта разность может быть и меньше, доходя в существующих конструкциях до 1. [c.205]

Таким образом, если для одних заводов вполне удовлетворяют допуски на инструмент, установленные общесоюзными стандартами, а другие требуют их ужесточить, то целесообразно поставить вопрос о введении классности для инструментов. В настоящее время установлены классы точности по незначительной номенклатуре инструментов, а именно по метчикам, долбякам, червячным фрезам для зубчатых колес и шлицевых валов. Эта номенклатура нуждается в значительном расширении. [c.29]

При обработке зубчатых колёс долбяками ГОСТ 3058-45 допускает величину радиального зазора до 0.3 т. [c.315]

Алмазами производится правка шлифовальных кругов только для чистового круглого наружного и плоского шлифования точных поверхностей и придания кругу необходимой формы при чистовом фасонном шлифовании (при шлифовании шестерен, шлицевых валиков, фасонных резцов, протяжек и долбяков). Алмазы применяются при окончательной обработке поверхностей, имеющих допуск 12 мк и меньше. [c.105]

Дисковые и чашечные долбяки, наиболее широко применяющиеся, базируются на шпинделе зубодолбежного станка отверстием и внешней опорной плоскостью. Поэтому отверстие долбяков изготовляется с допуском по диаметру 0,005 мм, а непер-пендикулярность оси отверстия к внешней опорной поверхности, измеренная на расстоянии 30 мм от оси долбяка, допускается для долбяков разных классов точности от 0,0025 до 0,005 мм. Такие точности базовых поверхностей достигаются путем доводки с чистотой поверхности V 10- [c.773]

Долбяки с модифицированным профилем также изготовляют только по специальному заказу. Параметры модификации приведены в стандарте. У немодифицирован-ных долбяков допускают наличие так называемой технологической модификации , т. е. некоторое непреднамеренное утолщение зуба у основания, возникающее в результате осыпания кромки круга при шлифовании долбяка. Размеры технологической модификации являются случайными, однако они не должны выходить за пределы размеров модификаций, предусмотренных стандартом. [c.21]

Червячные фрезы общепринятой конструкции применяются как чистовые в основном для нарезания колёс не выше 3-го класса точности и. только при небольших модулях (не свыше /и = 4) для колёс 2-го класса точности. Колёса 2-го класса точности больших модулей (вплоть до /га = 14) нарезают специальными фрезами с увеличенным наружным диаметром и более строгими допусками. Благодаря внедрению методов чистовой отделки зубчатых колёс (шевинг, шлифование, притирка) значение червячной фрезы возросло. Она обеспечивает большую точность по шагу нарезаемых колёс и благоприятные переходные кривые и потому более пригодна для последующих операций шевингования и притирки, чем, например, долбяки. [c.397]

Допуски. Различают долбяки трёх классов точности чистовые — классов А и Б и обдирочные — для предварительной обработки зубьев. Допуски на основные элементы дол-бяков для прямозубых и косозубых колёс установлены ГОСТ 331-41. [c.418]

Для нарезания зубьев валов и втулок шлицевых соединений с эвольвентным профилем (угол профиля 30°) применяют чистовые зуборезные долбякп классов точности А U В. Долбяки класса А служат для обработки втулок с полем допуска на ширину впадины по 5д и обработки валов с полями допусков на толщину зуба по S H, S3 и SgX. Долбяки класса В служат для обработки втулок с полями допусков ширины впадины по 5заС и и для обработки валов с полями допусков толш ины зуба по S H S a, аа и S II1 (см. ГОСТ 6033—51 на шлицевые соединения с эвольвентным Профилем). [c.264]

Допускается увеличение до 0,35 т при обрабо1ке зубчатых колес долбяками и шеверами и до 0,40 т при обработке под зубошлифование. [c.132]

Обозначения относятся к зубчатым колесу по стандартам СЭВ и ГОСТам. 2 Допусхштся увеличени радиального зазора с цилиндрической зубчатой передачи, вызванное изменением диаметра впадин, ло 0,Э5т при обработке зубчатых колес долбяка ми и шеверами и до 0,4т прй обработке под зубошлифование. Допускается увеличение радиуса pf, если это не нарушает правильности зацепления в передаче. Коэффициент глубины модификации Д устанавливается в зависимости от модуля Я степени точности по нормам плавноста [c.399]

Долбяки с большими числами зубьев допускают гораздо ббльшие величины исходных расстояний с, чем с меньшими числами [c.761]

Долбяк имеет направление зубьев, противоположное таковому у нарезаемого колеса. Косозубые долбяки изготовляются комплектами по две штуки, из которых один — правоходовой, а другой — левоходовой. В процессе нарезания каждый из этих долбяков работает отдельно и потому особых допусков на диаметры долбяков в комплекте не назначают. [c.768]

Шевронное колесо нарезается двумя долбяками 12], 3 , [7] одновременно одну ветвь шеврона нарезает правоходовой долбяк, а вторую — левохоловой, как показано на фиг. 443. Вследствие одновременной работы задаются для пары долбяков в комплекте точные допуски на толщину зуба долбяка по дуге делительной окружности, на диа.метр окружности выступов и на высоту долбяка вдоль его оси. [c.771]

Допуски на зуборезные долбяки. Лолбяки принадлежат к числу наиболее точных режущих инструментов. Согласно ГОСТу 9323-60 долбяки изготовляются следующих классов точности долбяки класса АА — для нарезания ко.чес 6-й степени точности класса А — для колес 7-й степени точности и класса В — для колес 8-й степени точности. В состав этого стандарта входят технические условия, содержащие детально разработанную систе.му допусков на все элементы точности зуборезных долбяков. [c.773]

Величины допусков в указанном стандарте устанавливаются в зависимости главным образом от класса точности долбяка и его модуля. Для примера приводим эти допуски для долбяков класса АА накопленная погрешность окружного шагаб — от 8 до 16 мк разность соседних окружных шагов Ы — от 2,5 до 5 мк радиальное биение зубчатого венца от 10 до 25 мк погрешность профиля нефланкированного участка б/ от 2 до 8 мк. [c.773]

Гибка сортового металла 161 — 163 Гитары станков 668, 669, 675 Головки алмазные 733, 739, 740 внутришлифова.тьные 798 делительные 566, 567, 572, 573 измерительные 70, 71 суперфинишные 805 Диски твердосплавные 831, 832 фибровые шлифовальные 715 Доводка абразивная 800 — 802, 818, 819-821, 824 безабразивная 831-833 высокоэффективными способами 825-831 Документы конструкторские 5, 6 Долбление 607, 608 Долбяки 675-677 Допуски 74-77, 80-85 [c.956]

Зуборезные долбякн предназначены для обработки наружных и внутренних зубчатых венцов. Долбяками можно нарезать только такие зубчатые колеса, конструкция которых допускает свободный выход инструмента. Долбякн применяют для чистовой окончательной обработки зубчатых колес 6 и 8-й степени точности. Точность эвольвентного профиля зубьев колеса, обработанного долбяком, выше точности зубьев, обработанных червячной фрезой. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...