Головки Подкладки — Размеры

Для определения (по табл. 35) размера образующего диаметра и соответствующего ему размера подкладки в зависимости от порядкового номера X служат следующие формулы (например, для наружной головки) [c.445]

Под головки болтов и под гайки необходимо помещать подкладки, размер которых в плане должен быть равен размеру контактной поверхности. Толщина подкладок принимается равной 0,2—0,4 толщины пакета гибких лент. Все болты должны снабжаться приспособлениями против самоотвинчивания. [c.269]

При установке на станке двух револьверных головок в одной из них 1) закрепляют инструменты для наружной обработки, в другой 2) — для внутренней (см. рис. 8.2). Такие головки могут располагаться соосно одна относительно другой или иметь разное расположение осей. Индексирование револьверных головок производится, как правило, путем применения закаленных и шлифованных плоскозубчатых торцовых муфт, которые обеспечивают высокую точность и жесткость индексирования головки. В пазы револьверных головок устанавливают сменные взаимозаменяемые инструментальные блоки, которые настраивают на размер вне станка, на специальных приборах, что значительно повышает производительность и точность обработки. Резцовые блоки в револьверной головке базируют или на призме, или цилиндрическим хвостовиком 6 (рис. 8.3). Резец закрепляют винтами через прижимную планку 3. Для установки резца по высоте центров служит подкладка 2 Два регулировочных винта 5, расположенных под углом 45° один к другому, позволяют при наладке вывести вершину резца на заданные координаты. Подача СОЖ в зону резания осу- [c.278]

Однорезцовая головка оснащена ножами (рис. 6.27) с ромбическими (исполнение 1) или квадратными (исполнение 2) сменными твердосплавными пластинами 4, которые закреплены в корпус 1 с помощью L-образного рычага 3 и винта 2. Пластина 4 опирается на подкладку 5, закрепленную в корпусе I пружинной втулкой б. Размеры ножа приведены в табл. 6.36. Такие же ножи применяются в двухрезцовых головках. [c.270]

Приспособление смонтировано на базовой прямоугольной плите УСП-140 размером 120 X X 240 X 60 мм, на плоскости которой расположены установочные и крепежные узлы компоновки. Установка литой чугунной детали производится по внутренней плоскости передней стенки кронштейна и верхней бобышки на три точки, из которых две (постоянные) представляют собой угловые опоры УСП-223. Выбор этих точек произведен с таким расчетом, чтобы опорная поверхность на пересечении угловой и квадратной плоскостей опоры была минимальной. Под угловые опоры подложены квадратные подкладки УСП-202 с целью создать необходимую высоту опорных плоскостей для свободного прохода фрезера над плоскостью базовой плиты. Третья опорная точка — под головку кронштейна — выходит за пределы плоскости базовой плиты и поэтому установлена в резьбовом отверстии плоского прихвата УСП-400. [c.172]

X 100 мм при помощи подкладного инструмента. Из фиг. 312 видно, что размеры головки получаются за два хода пресса с поворотом заготовки на 90°. Так как ход пресса постоянен, при формировании головки валика используются мерные подкладки /, 2 для получения размера 80 мм и 3,4 — для получения размера 108 мм. [c.431]

Постоянство хода кривошипного пресса и жесткость системы пресс-приспособление — подкладки позволяют получить значительно более высокую точность размеров головки валика, чем это может быть осуществлено на ковочном молоте. Для получения поверхностей шеек вала также используются подкладки необходимой формы и размеров. [c.431]

Чистовые твердые резцовые головки фирма Глисон применила в автоматической линии для чистового нарезания зубьев колес на зуборезных станках мод. 614 и 616. По конструкции головка аналогична известным головкам типа клиновых. Основное отличие головки состоит в более точном изготовлении и контроле образующего диаметра режущих кромок резцов. В каждой головке изготовляют один нерегулируемый мастер-паз. В этот паз вместо обычного клина и подкладки устанавливают клин с мастер-подкладкой, что позволяет абсолютно точно выдерживать базовый размер между центром головки и мастер-подкладкой в мастер-пазе. В мастер-паз затем устанавливают [c.25]

Подкладки под резцы применяют для того, чтобы получить необходимый развод резцов и образующие диаметры головки. Толщину подкладки определяют в зависимости от развода резцов, образующих диаметров головки, базовых размеров резцов и корпуса головки (рис. 29). Формулы для определения толщины подкладки Я под внутренние и наружные резцы даны в общем виде. [c.53]

Резец 9 в головке — базовый он не имеет радиальной регулировки. Радиальный размер паза базового резца шлифуют с высокой точностью 0,076 мм. Для повышения точности установки базового резца в головке в его паз вместо клина 5 и подкладки 6, применяемых для всех остальных резцов, устанавливают мастер-подкладку 2. Точную выверку резцов относительно базового резца производят с помощью клиньев 5 и винтов 4. [c.144]

Алюминиевые листы или предварительно вырезанные из них прямоугольные заготовки (карточки) набирают в пакет 7 толщиной не более 12 мм. Пакет из листов кладут между фанерными подкладками 2 и б и неподвижно закрепляют на столе 1. В фрезерной головке закреплена двузубая фреза 3 и копирная втулка 4. При перемещении фрезерной головки, т. е. работе фрезы, рабочий все время прижимает копирную втулку к контуру шаблона 5, в результате чего у пакета срезается определенной величины слой металла. Частота вращения шпинделя фрезерной головки — 2000 об/мин, наименьший радиус закругления при фрезеровании по наружному и внутреннему контуру — не менее 8 мм, точность размеров заготовок и деталей 0,2 мм. [c.26]

Громоздкие и тяжелые запасные части (колесные пары и их элементы, головки автосцепок, поглощающие аппараты, рессоры и пружины крупных размеров, буксы, тормозные колодки) хранят индивидуально и в штабелях на плоских поддонах или подкладках (рис. 90). При этом запасные части укладывают плотно и так, чтобы штабеля были устойчивыми. [c.143]

Болтовое соединение. Применяется для соединения деталей машин небольшой толщины при наличии места для размещения головки болта и гайки. Помимо двух скрепляемых деталей болтовое соединение состоит из трех деталей — болта, гайки и шайбы. Шайба — подкладка под гайку в виде плоского кольца, которая защищает опорную поверхность детали и увеличивает опорную поверхность под гайкой. Болтовое соединение изображено на рис. 319. Длина болта определяется по размерам элементов соединяемых деталей с учетом толщины шайбы и высоты гайки, которые в свою очередь определяются по соответствующим ГОСТам на крепежные детали. Заказная длина болта I определяется по следующей формуле —ЪЬ+з + Н- а, где —сумма толщин скрепляемых деталей 5 — толщина шайбы (ГОСТ 1171—68 [c.240]

Машины этих типов особенно эффективны в массовом производстве. Двухточечная сварка производится на медной подкладке (см. фиг. 99, б) или с изолированным медным шунтом (см. фиг. 99, в). При большом расстоянии а и отсутствии дополнительного шунта много энергии бесполезно расходуется на нагрев нижнего листа в промежутке между привариваемыми угольниками. Односторонняя двухточечная сварка главным образом применяется при изготовлении узлов больших размеров. Установки для такой сварки строятся по одной из следующих схем а) свариваемое изделие (например, боковина цельнометаллического вагона, состоящая из листа и привариваемых к нему штампованных элементов) укладывается на медный лист неподвижного стеллажа (фиг. 192, а) трансформатор 1 с двумя головками 2 устанавливается на портале 3 и может перемещаться относительно изделия как в продольном, так и в поперечном направлении в некоторых установках возможен также поворот траверсы с головками на 90° относительно вертикальной оси б) изделие располагается в вертикальной плоскости и прижимается во время сварки к жесткому неподвижному кондуктору (фиг. 192, (J) сварочный трансформатор 1 и траверса 2 с головками 3 крепятся к каретке 4, пере- [c.270]

На верхней плоскости каретки суппорта установлен резцедержатель или резцовая головка, в которой винтами крепится резец. В зависимости от конструкции, размеров и назначения токарно-винторезных станков резцедержатели имеют различный вид. На легких станках применяют одноместные резцедержатели (рис. 20, а). Резцедержатель представляет собой цилиндрический корпус 2, в прорезь которого вставляется резец и закрепляется болтом 1. Резец опирается на рифленую подкладку 3, нижняя сферическая поверхность которой соприкасается с такой же поверхностью кольца 4. Такая конструкция позволяет наклонять подкладку с резцом и устанавливать его режущую кромку по высоте центров. Нижняя часть 5 резцедержателя, имеющая Т-образную форму, вставляется в паз верхней части суппорта. Закрепление резца в резцедержателе данного типа производится быстро, но недостаточно прочно. [c.49]

Для обеспечения безопасной работы с домкратами надо соблюдать следующие правила домкрат необходимо устанавливать на надежном основании ось домкрата должна быть строго перпендикулярна основанию головку или лапу домкрата следует упирать в прочные узлы поднимаемого груза между головкой или нижней лапой и грузом подкладывают доску или резину рекомендуется под домкрат помещать деревянные подкладки (размеры подкладок должны быть больше основания домкрата) подъем груза несколькими домкратами должен производиться равномерно (равномерность подъема контролируют уровнями). [c.44]

При одном и том же номинальном диаметре у головки количество резцов больще, чем у головок предшествующих конструкций (табл. 10). Жесткая конструкция и закаленный шлифованный корпус обеспечивают увеличенный срок службы этих головок. В шпинделе станка головки закрепляют одним центральным винтом. При сборке головки с различными разводами резцов размеры клина 6 и подкладки 7 изменяются. Подкладку одного размера можно использовать для двух разводов резцов, а клин — для четырех разводов резцов. Крутящий момент при затяжке конического блока равен 1,4 кГ м. После сборки головки контролируют разница высоты соседних резцов не должна превышать 0,05 мм, а суммарное отклонение всех резцов головки — 0,075 лш радиальное биение режущих кромок между соседними резцами допускается не более 0,025 мм, суммарное биение резцов головки — 0,04 мм. [c.24]

Монтаж оборудования рабочей клети начинают с установки и выверки плитовин 4 (рис. 72), на которые лапами опираются станины. Плитовины устанавливают непосредственно на фундаменте на монтажные подкладки 5 или на опорные балки и закрепляют фундаментными болтами. Плитовины скрепляют между собой траверсами или стяжными болтами с распорными трубами, а у больших станов — специальными балками и клиньями. Перед установкой плитовин необходимо тщательно проверить правильность возведенного фундамента и установку фундаментных болтов, качество резьбы на болтах, а также установить необходимое число рабочих реперов 1, натянуть продольную и поперечную оси и при помощи отвесов совместить их с кернами 3, нанесенными на нлашках. Геодезическими инструментами необходимо проверить размеры в натуре и по чертежу между осями рабочей и шестеренной клетей и главным двигателем. При монтаже плитовин высотные отметки замеряют нутромефом с микрометрической головкой или штихмасом от рабочего репера, при этом допускаются отклонения 0,5 мм. [c.127]

В зависимости от типа перевозимых рельсов для полного использования грузоподъемности платформ сцепа рельсы загружают по высоте в 5—7 рядов. Первый ряд рельсов укладывают на подкладки верхних рам турникетов головками вверх так, чтобы подошвы крайних рельсов вплотную прилегали к вертикальной части поперечных упоров. Следующий ряд рельсов размещают головками вниз. Эти два ряда называют сдвоенным рядом рельсов. Между сдвоенными рядами, а также верхним и последующим рядом рельсов над серединой турникета и над сцеплением платформ укладывают прокладки размерами не менее 25X 100X2100 мм. Прверхности подкладок и прокладок в зимнее время в местах опирания рельсов должны быть посыпаны тонким слоем чистого сухого песка. [c.184]

Элементы арматуры (фланцы, штуцеры) вваривают в степки сосудов с помощью круговых швов, которые выполняют встык на подкладке с капавкоп. Требования к сборочно-сварочной оснастке и конструктивному оформлению стыка определяются необходимостью плотного прижатия кромок к подкладке, предотвращения пх перемещения в процессе выполнения кругового шва и устранения сварочных деформаций, вызывающих искажение формы оболочки. При небольших размерах сосуда или элемента, в которые вваривают деталь арматуры, сварку кругового шва целесообразно осуществлять неподвижной сварочной головкой, вращая нрпсиособление. В узлах значительных размеров круговой шов более удобно выполнять перемещающейся сварочной головкой при неподвижном изделии. [c.255]

При нагреве верхней головки шатуна паяльной лампой запрессовывание лучше проводить вдвоем. Нагрейте верхнюю головку шатуна, поворачивая и держа шатун за нижнюю головку тряпкой (или в рукавицах). Рекомендуемая температура нагрева 240°С (пламя спички примерно 700°С, горящего бензина - более 1000°С). Поршень уложите на деревянную подкладку. Егоишатун держит помощник. Палец запрессовывайте легкими ударами молотка через латунную (можно и деревянную) оправку. Главная задача при запрессовывании - не забить палец дальше, чем нужно. Чтобы этого не произошло, контролируйте нутромером штангенциркуля 4 (рис. 74) размер А [c.104]

Для обеспечения простоты, малодетальности, малой металлоемкости, маневренности при сборке и содержании еще в 1947 г. принята как стандартная конструкция костыльного скрепления (рис. 2.7). Это скрепление называется смешанным потому, что в нем соблюден принцип нераздельного скрепления, дополненного обшивочными костылями, закрепляющими подкладку на шпале. Условное такое скрепление обозначается ДО. В этом скреплении подкладка принята клинчатая, двухребордчатая, пятидырная. В зоне отверстий для обшивочных костылей на подкладке сделаны дополнительные буртики, чтобы костыли, плотно посаженные на них, при их выдергивании можно было легко захватить лапчатым ломом. В качестве прикрепителей используются костыли с грибовидной (овальной) головкой. Обычные костыли имеют длину 165 мм. Специальные удлиненные (пучинные) костыли имеют размеры 205, 230, 255 и 280 мм. Головка пучинных костылей призматическая с ушками (рис. 2.8). [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...