Расплавы металлов, облучение

Разрушающее действие кавитации 518 Раковые опухоли 561 Раскисляющее действие ультразвука 525 Распад молекул высокополимеров 479 Расплавы металлов,, облучение 511 Распределение давлений в колеблющейся кварцевой пластинке 84, 85 --- — стоячей звуковой волне 24, 172 [c.720]

Влияние жидких сред (смазочных масел, воды н водных растворов, расплавов металлов и др.) значительно усиливается при их облучении, которое может вызвать появление новых активных компонентов среды в связи с пх радиолизом [24—35]. Например, под действием излучения происходит радиолиз водосодержащих сред и образование в них как долгоживущих продуктов типа перекиси водорода и молекулярного водорода, так и ряда короткоживущих продуктов типа свободных радикалов (ОН), атомов и гидратированных ионов водорода. [c.18]

Расчеты показывают [41], что скорость нагрева при лазерном облучении материалов очень высока — до 10 —10 ° С/с. За очень короткое время нагрева поверхностные слои успевают нагреться до высоких температур, расплавиться и перегреться. В перегретом металле примеси успевают раствориться, если до этого они содер- [c.11]

На контактное плавление значительное влияние оказывает дефектность структуры металлов. Так, при плавлении предварительно облученных металлов обнаружено проникновение одного компонента в другой не только в поверхностном слое, по границам зерен и блоков, но и по дефектам структуры кристаллов и дислокациям, прилегающим к этим границам. После возникновения жидкой фазы дальнейшее взаимодействие металлов происходит через слой расплава. Образование твердого раствора в поверхностном слое взаимодействующих металлов, находящихся в контакте с жидкой фазой, является процессом, непосредственно подготавливающим плавление этого слоя. Поэтому и после возникновения жидкой фазы контактное плавление рассматривается как процесс плавления пересыщенных твердых растворов, образовавшихся вследствие диффузии атомов второго компонента из жидкости и ухода атомов первого компонента в жидкую фазу [4]. Разница лишь в том, что этот процесс протекает в более узком слое и ему сопутствует растворение твердых растворов. [c.141]

Если направить на металл лазерный луч и изменять его мощность, то при значении облученности в 10 Вт/см начнется плавление. Вблизи поверхности под световым пятном возникает область расплавленного металла. Поверхность расплава начнет перемещаться в глубь металла по мере поглощения световой энергии. Площадь расплава будет расти, теплота начнет более интенсивно проникать в глубину. В конце концов установится неизменная поверхность расплава. Увеличим мощность лазера, пусть облученность достигнет 10 Вт/см . В этом случае вместе с плавлением будет происходить кипение [c.64]

В импульсном режиме работы лазера картина будет несколько иная. Если облученности достаточно, чтобы материал не только плавился, но и кипел, а длительность импульса мала — около 10 с, то в металле поглотится значительная часть энергии. Но за короткое время тепло не проникнет внутрь, поверхность расплава не увеличится и начнется интенсивное испарение. Следовательно, в данном случае основная часть энергии тратится на испарение, а не на плавление. [c.65]

В большинстве случаев металл, подвергаемый зонной плавке, помещают в лодочку из тугоплавкого материала, термически стойкого и не взаимодействующего с расплавом этого металла. Удобный способ контроля возможного загрязнения металла материалом лодочки состоит в облучении лодочки потоком нейтронов. По радиоактивности металла после проведения зонной плавки судят о степени его загрязнения [77]. Следует отметить, что далеко не всегда возможно найти необходимого качества материалы для лодочек. В таком случае следует применять метод плавающей [c.434]

Рис. 255. Микрофотографии шлифа кадмия, а — металл кристаллизовался при обычных условиях б—кристаллизация шла при облучении расплава ультразвуком.

Расплавы металлов, облучение 329, 430 Гушка асбеста 632 [c.687]

После охлаждения образцы по грани 8 х 35 мм шлифовали, исследовали их структуру на металлографическом микроскопе МИМ-8М и по методу Глаголева определяли объемное содержание связующего сплава по длине образцов. Распределение меди и кобальта по длине образцов исследовали методом локального рентгеноспектрального анализа на установке Микроскан-5 . Облучение образцов проводили электронным зондом длиной 1000 и шириной 2 мкм. Это позволило замерять усредненную интенсивность рентгеновского излучения исследуемых элементов и избежать влияния структуры сплава (зернистости) на измерение интенсивностей. Пять участков измерения интенсивностей располагались на грани 8 X 35 жж по линии, перпендикулярной продольной оси грани, расстояние между этими линиями составляло 0,5 мм. В образцах, контактировавших с расплавом кобальта, количественное содержание связуюш,его металла находили также путем сравнения отношений интенсивностей кобальта и вольфрама (/ o//w) с отношением интенсивностей этих элементов в эталонах. Абсолютная ошибка определения содержания кобальта составляла 0,5 об. %. Разность результатов определения содержания связующего металла по методике Глаголева и путем измерения отношений интенсивностей не превышала 0,8 об.%. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...