Расплавы металлов —Воздействие ультразвуковое

Раскатывание отверстий 11, 519 Расплавы металлов —Воздействие ультразвуковое 583 Распорки винтовые типа домкратов к токарно-карусельным станкам 225 Рассверливание отверстий 10 Рассеивание в пределах партии деталей 6S -- мгновенное 62 [c.877]

Принципиальная схема ультразвукового воздействия на расплавы металлов. Введение ультразвуковых колебаний в ванну с расплавленным металлом способствует удалению газов из расплава, повышает равномерность кристаллизации металла при застывании, способствует образованию мелкозернистой структуры и улучшению свойств металла [c.583]

С помощью ультразвуковых методов представляется возможным выполнять прошивку, долбление, сверление, разрезание, шлифование воздействие на металлургические процессы (измельчение зерна при кристаллизации расплавов металлов, улучшение структуры при термообработке и др.) очистку от окалины, ржавчины и других загрязнений деталей пайку алюминия и его сплавов сварку металлов, пластмасс ускорения процессов никелирования, меднения и т. п. [c.498]

В жидкости, на которую воздействуют относительно интенсивные акустические колебания, уменьшается количество газа как растворенного, так и находящегося в виде пузырьков. Этот эффект находит применение в промышленной практике при дегазации расплавов металлов и стекла, растворов смол, вискозы, масел, различного рода напитков и проч. Кроме того, ультразвуковая дегазация является одной из причин ускорения электрохимических процессов в звуковом поле. [c.255]

Обработка расплава (см. рис. 37) начинается с того момента, когда первые порции жидкого металла достигают излучателя. Как только началась разливка и по мере заполнения изложницы металл кристаллизуется, как обычно, от стенок и дна изложницы, т. е. от границ, где имеется наи-больше переохлаждение. В отличие от кристаллизации в спокойном состоянии, вследствие воздействия ультразвуковых колебаний в расплаве возникает перемешивание и интенсифицируются процессы теплообмена, температура в объеме расплава несколько выравнивается и это приводит, с одной стороны, к некоторому ускорению снятия перегрева, а с другой — к выравниванию по объему областей- переохлаждения. Таким образом, условия для транскристаллизации затрудняются или вообще исключаются. [c.489]

Другой путь измельчения структуры шва - это физическое воздействие на ванну переменным электромагнитным полем или ультразвуком. При этом в объеме ванны возникают колебания, волны горячего металла подмывают растущие столбчатые кристаллиты, их обломки, не успевая полностью расплавиться, служат новыми центрами кристаллизации - структура измельчается. Разрушению вершин столбчатых кристаллитов способствуют механические напряжения в них, возникающие в результате колебаний металла. При дуговой сварке соленоид, генерирующий электромагнитное поле, устанавливают над ванной так, чтобы его ось совпадала с осью электрода, - образуется продольное относительно электрода поле. Ультразвук вводят в сварочную ванну через тугоплавкий стержень, один конец которого помещают в жидкий металл хвостовой части сварочной ванны, а второй конец жестко прикрепляют к концентратору генератора ультразвуковых колебаний. При сварке плавящимся электродом можно присоединить к концентратору мундштук сварочной горелки. [c.28]

Ультразвуковая обработка расплавов. Уже длительное время развиваются исследования по использованию ультразвукового воздействия на расплавы с целью повышения качества металла и интенсификации техно- [c.224]

Приведенные преимущества вибрационной обработки металлов показывают, что этот способ позволяет эффективно измельчать кристаллическую структуру без применения легирующих элементов особенно эффективное измельчение зерна можно получить при ультразвуковой обработке расплава в интервале температур. Чем меньше интервал затвердевания сплава, тем больше измельчение кристаллической структуры. Этим объясняется эффективное воздействие вибраций на чистые металлы, у которых нет интервала затвердевания. Предполагается также, что при ультразвуковых вибрациях повышается скорость образования за- [c.41]

Применение ультразвукового метода воздействия на процесс кристаллизации точных отливок в керамических формах приводит к развитию кавитации, а введение в объем расплава более 100 Вт акустической мощности — к значительному разогреву металла в форме. Перегрев металла под действием ультразвука приводит к изменению структуры отливок и улучшению заполняемости тонких каналов в поле ультразвука [12]. [c.477]

Наиболее широко осуществляются в настоящее время операции очистки и обезжиривант я, пайки я лужения, интенсификации электрохимических процессов, размерной обработки и сварки. Реже осуществляются введение ультразвуковых колебаний в расплавы. металлов и воздействие колебаний на металл в процессе термической обработки. Применение ультразвуковых колебаний при операциях контактной я дуговой электросварки, а также при осуществлении процессов электрической обработки материалов имеет лишь опытный характер. Технологические особенности, оборудование и опыт использования ультразвуковых колебаний для осуществления очистки, размерной обработки, сварки и гальванопокрытий подробно освещены в монографиях и периодической литературе. По остальным процессам сведения менее Систематизированы. [c.319]

В статических условиях понижение парциального давления газа над жидкостью приводит к уменьшению величины равновесной концентрации, чем способствует выделению газа, но препятствует его поглощению. Так как разность равновесной концентрации и той, которая имеется в жидкости в данный момент, представляет собой двин ущую силу процесса и, наряду с коэффициентом массообмена, определяет его скорость, можно ожидать, что понижение статического давления приведет к изменению скорости массообмена. Имеющиеся в литературе сведения указывают на то, что действие ультразвуковых колебаний в сочетании с понижением давления значительно ускоряет массообмен (например, при дегазации расплавов металлов [104]). Однако каких-либо ко.личественных оценок, позволяющих установить изменение эффективности воздействия звука при различных величинах статического давления, нет. [c.306]

Качественное лужение алюминия в олове и припоях Sn—Zn возможно при интенсивностях ультразвуковых колебаний, меньше пороговых при наличии в расплаве (припоев) твердых частиц, облегчающих разрыв жидкости и оказывающих механическое воздействие на поверхностный слой обслуживаемого металла (абразив-ио- савнтацнонное лужение). Для этого пригодны, например, порошки ферротитана (в олове 4—7%), первичные кристаллы цинка в припое Sn 20% Zn (П250А) в области Ж—Т [10] на диаграмме состояния. Глубина эрозии алюминия при абразивио-кавитационном лужении на порядок ниже, чем при обычном ультразвуковом лужении, т. е. такая же, как и при абразивном лужении [1]. Совме- [c.134]

При исследовании механизма ультразвуковой обработки металлов и сплавов Л. И. Леви и Л. Б. Маслан установили, что развитию кавитации способствует наличие в расплаве кавитационных зародышей в виде пузырьков газа, неметаллических включений и др. Установлено, что полости размером до 10 мкм в поле ультразвука увеличиваются в 10—12 раз и затем захлопываются, вызывая ударную волну. При увеличении размеров пузырька до 50 мкм явления захлопывания не происходит, и они всплывают по закону Стокса. Поэтому при оптимальных параметрах вибрационного или ультразвукового воздействия оптимальными являются полости размером до 50 мкм. [c.16]

Один из перспективных методов улучшения структуры и свойств металлов и сплавов заключается в воздействии на процесс кристаллизации ультразвуковыми колебаниями. Обработка расплавов ультразвуком только начинает выходить из стадии лабораторных экспериментов, однако исследования, выполненные в полупроизводственном масштабе, говорят уже о возможности и эффективности внедрения этого метода в промышленность. [c.429]

В этом методе металл непрерывно обрабатывается по мере его залнвки в изложницу. Естественно, что при этом возможно воздействовать на кристаллизацию слитков достаточно больших размеров, так как ультразвуковые колебания обрабатывают расплав отдельными небольшими его порциями. Этот метод особенно важен при обработке отливок, т. е. различных изделий более или менее сложной формы. Возможности ультразвукового воздействия на кристаллизацию отливок введением колебаний непосредственно в литейную форму в ряде случаев весьма ограничены вследствие сложной конфигурации отливки или большого ее объема. Поэтому промежуточная обработка металла в процессе разливки в форму имеет большой практический интерес. Рассматриваемый метод не имеет недостатков, связанных с зональным затвердеванием, однако для этого необходимо обеспечить определенные условия, основным из которых является применение неразрушающегося излучателя. Очевидно такой метод применим не для чистых металлов, а для сплавов, обладающих достаточным температурным интервалом кристаллизации, в котором должна происходить обработка. При этом требуется более строгое, чем при других методах, соблюдение температурного режима разливки. Сильный перегрев не обеспечивает этан кристаллизации в промежуточном объеме, а низкая температура расплава приводит к заполнению основной изложницы недостаточно обработанным расплавом. Скорость разливки тоже должна быть строго выдержанной, при слишком большой скорости обработка может оказаться неэффективной, а малая скорость снижает производительность и может вызвать неоднородность слитка (слоистость) кроме того, температура струи металла, поступающей в промежуточную изложницу, может существенно уменьшиться к концу обработки, следствием чего явится неодно- [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...