Корка металла (расплав)

Корка металла (расплав) 235 Корытообразный излучатель 183 Коэффициент бегущей волны 214 [c.682]

Графики кинетики коррозии железа и сталей в расплавах хлоридов имеют линейный ход (рис. 295 и 296). Некоторое отклонение графиков от линейного хода на их начальных участках (рис. 296) вызвано повышенными скоростями коррозии сталей в начальный момент, обусловленными тем, что при погружении образца в расплав он покрываемся коркой застывшей соли, под которой имеется воздух, окисляющий поверхность металла. По расплавлении этой застывшей корки идет растворение окисной пленки, которое протекает быстрее, чем коррозия металла. После полного растворения [c.410]

Особенностью кристаллизации металлов и сплавов под всесторонним газовым (за исключением некоторых случаев) и механическим давлением является то, что давление прикладывается к расплаву после его заливки в изложницу или литейную форму. Поэтому до воздействия давления на границе раздела расплав — изложница образуется и растет твердая корка, претерпевающая усадку, вследствие чего образуется зазор между формирующейся литой заготовкой и изложницей. Образование зазора приводит к уменьшению интенсивности охлаждения литой заготовки. [c.28]

При пуансонном прессовании (рис. 33, б, г) во время внедрения в расплав выступающая часть пуансона прорывает поверхностную пленку (корку), заставляя перемещаться выдавленный расплав в полость между матрицей и пуансоном. Наиболее горячий металл устремляется вверх вдоль выступающей части пуансона или на некотором расстоянии (2—3 мм) от него и по достижении его горизонтальной части, оформляющей верхний торец отливки, резко поворачивает вниз. Поскольку поверхностная пленка прорывается неравномерно по образующейся пуансона, то часть расплава растекается над поверхностью пленки, заполняя пространство между пуансоном и матрицей. [c.83]

Одновременно с этим менее перегретый расплав, прилегающий к затвердевшей до приложения давления боковой твердой корке, выдавливается вверх, перемещая при этом окисленную верхнюю пленку в том же направлении. Оба потока встречаются несколько выше (3— 4 мм) уровня залитого в матрицу расплава. В результате образуется граница встречи двух потоков, которая в некоторых случаях не устраняется при последующем наложении давления, т. е. металл не сваривается, а образуется дефект типа спая. Он распространяется от наружной поверхности в тело отливки (рис. 40). [c.83]

Если во время заполнения формы на поверхности стенок каналов литниковой системы и полости формы намораживается корка, то фронт кристаллов, образующих корку, будет оплавляться и частично разрушаться потоком перегретого расплава. Разрушение кристаллов расплавом, омывающим фронт во время течения его по каналам литниковой системы и в полости формы, и, следовательно, образование обломков кристаллов будет происходить при условии, если интенсивность вынужденного движения расплава соответствует прочности кристаллов металла или сплава при температуре, близкой к температуре солидуса. В этой связи возможно указать два случая влияния условий литья на формирование кристаллического строения отливок. Первый — это случай, когда обломки кристаллов во время заполнения не образуются (либо корка не успевает намораживаться во время заполнения формы, либо расплав, омывая корку при течении его по литниковой системе и в полости формы, не разрушает фронт кристаллов). В этом случае температура заливки расплава не будет оказывать влияние на кристаллическое строение отливки до тех пор, пока перегрев при плавке не превзойдет величину, при которой активная примесь потеряет активность. На рис. 16, а приведены результаты опытов литья различных (одно- и многофазных) сплавов алюминия в нагретые формы. Температуру формы выбирали такой, чтобы во время заполнения на поверхности ее корка не намораживалась. Температура плавки не превышала температуру начала заливки. Из графиков следует, что дезактивация примеси приводит к резкому укрупнению кристаллического зерна в отливках. [c.176]

Чистые металлы и сплавы, затвердевающие при постоянной температуре (эвтектические сплавы), обладают лучшей жидкотекучестью, чем сплавы, образующие твердые растворы и затвердевающие в интервале температур. Это объясняется тем, что для сплавов, затвердевающих при постоянной температуре или в узком интервале температур (не более 30 °С), характерно последовательное затвердевание отливки (рис. 4.3, а) с образованием сплошной твердой корки на поверхности канала, внутри которой будет сохраняться жидкий расплав, способный вытекать в канал, заполняя его. Подвижность таких расплавов сохраняется вплоть до образования 60. .. 80 % в отливке твердой фазы. В отливках образуется столбчатая структура, что обеспечивает высокую плотность и герметичность. [c.152]

Кокиль представляет собой металлическую литейную форму из чугуна, стали или, реже, цветных сплавов, в полость которой расплав подается под действием силы тяжести. В отличие от разовой песчано-глинистой формы металлическая используется многократно. При изготовлении полых отливок из черных сплавов используют разовые стержни, для цветных сплавов возможно применение металлических стержней, которые извлекают из отливки после образования прочной корки твердого металла на ее поверхности. Производство отливок в кокилях имеет свои технологические особенности. [c.258]

На диффузионные процессы в контактной зоне твердый элемент — расплав оказывают влияние граничные барьеры. Такими барьерами могут быть со стороны расплава ламинарный подслой, корка затвердевшего металла, оксиды на поверхности, газовые включения водородного происхождения. Со стороны твердого элемента слой оксидов, газовые пороки водородного происхождения, воздушная прослойка между твердыми элементами и затвердевающим металлом. [c.678]

Прибыли, работающие под атмосферным, газовым и воздушным давлениями. В закрытых прибылях при затвердевании отливки образуется корка металла, которая изолирует прибыль от атмосферы. Для повышения эффективности работы прибыли (рис. 59) в ее полость при формовке устанавливают песчаный стержень, через который воздух проникает в прибыль и оказывает давление на расплав, улучшая питание отливки. Рекомендуемая высота Ла заглубления песчаного стержня в прибыль составляет Лв 0,180ц-[- 7 мм. [c.106]

Если температурно-агрессивная среда является расплавом, условия работы охлаждаемого излучателя осложняются. Пусть излучатель погружен на некоторую небольшую (по сравнению с его высотой I) глубину в расплав. Если режим охлаждения выбран таким, что температура погруженной поверхности излучателя ниже температуры кристаллизации расплава, то на этой поверхности образуется накристаллизовавшийся слой металла, толщина которого Ь зависит от степени охлаждения. При недостаточной мощности колебаний возникшая корка металла вследствие неплотного прилегания к воздушной прослойке будет отражать колебания и воспрепятствует их введению в расплав. Однако выбором необходимой мощности, а также обеспечением условий смачивания расплавом поверхности излучателя (непродолжительной его обработкой ультразвуком в расплаве) можно устранить образование воздушной прослойки. [c.235]

При сварке нормально отрегулированным пламенем пропанокислородной горелки равномерно разогревают стенки формы в зоне стыка жил, не задерживаясь на одном месте. После нагрева формы до красного цвета в литниковое отверстие вводят покрытую флюсом присадку, расплавляя ее до заполнения литника. В качестве флюса при сварке для удаления пленки окиси с поверхности жил, а 1акже для защиты алюминия от окисления в процессе сварки применяют флюс ВАМИ (Всесоюзный институт алюминия и магния), представляющий собой механическую смесь порошков из хлористого калия (50%), хлористого натрия (30%) и криолита К1 (20%). Флюс в виде порошка должен храниться в герметично закрытых стеклянных банках. Перед употреблением его разводят водой и в виде густой пасты тонким слоем наносят на свариваемые жилы и присадочные алюминиевые проволоки. Он быстро плавится при температуре более 630°С и покрывает поверхность металла жидкой пленкой, образуя в дальнейшем корку шлака. Избыточное количество флюса увеличивает опасность коррозии металла жилы. Поэтому покрытие флюсом выполняют тонким слоем. Расплав алюминия перемешивают мешалкой, не прекращая нагрева сварочной формы. Перемешивание чередуют с добавлением присадки. Всплывшие на поверхность шлаки удаляют мешалкой. [c.124]

Если в котле застыло большое количество пьютера или белого сплава, пр переплавке следует проявить особую осторожность. Если давление распла еа запертого под коркой твердого металла, не находат выхода, может произойти и выброс. Чтобы избежать этого, нагревайте металл сверху, иапример, с помощью горелки. Если вы плавите металл на плитке ипи на газовой конфорке, наклоните сосуд таким образом, чтобы плавление происходило сбоку. [c.98]

Ассиметричная форма кривой распределения концентрации в поперечном сечении темной полосы может быть связана с циркуляцией жидкого металла в области темной полосы (со стороны корки слитка), вызванной газовыми пузырями кроме того, лик-вированный расплав на стороне, обращенной к оси слитка, должен засасываться через слой дендритов, осевших перед фронтом затвердевания. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...