Предел ползучести нижний

Если предел ползучести определяют по величине деформации, то обозначают его буквой а с тремя числовыми индексами двумя нижними и одним верхним. Первый нижний индекс отражает заданное удлинение (суммарное или остаточное), % второй нижний индекс — заданную продолжительность времени испытания, ч верхний индекс — температуру, °С. Например, запись ао /юо означает предел ползучести при допуске на деформацию 0,2% за 100 ч испытания при температуре 700°С. При этом необходимо дополнительно указать, по суммарной или остаточной деформации определялся предел ползучести. [c.115]

В случае определения предела ползучести по скорости ползучести его следует обозначать буквой от с двумя числовыми индексами одним верхним и одним нижним. Нижний индекс отражает заданную скорость ползучести, %/ч верхний — температуру испытания, С. Например, — это предел ползучести при скорости ее 1 X [c.115]

В случае определения предела ползучести по скорости ползучести его следует обозначать буквой о с двумя числовыми индексами одним верхним и одним нижним. Нижний индекс отражает заданную скорость ползучести, %/ч верхний — температуру испытания, °С. Например, а q-s — это предел ползучести при скорости ее 1 X ХЮ %/ч при температуре 600 °С. При этом необходимо дополнительно указать время испытания, за которое была достигнута заданная скорость ползучести. [c.125]

Схема определения предела ползучести по заданной температуре и заданной скорости ползучести показана на рис. 3-4,в пунктиром и стрелками. Для определения предела ползучести при заданной температуре необходимо провести горизонтальную прямую до пересечения с кривой заданной величины скорости ползучести и из точки пересечения — ординату до пересечения с параметрической прямой в нижней части графика. Из точки пересечения с параметрической прямой следует провести горизонтальную линию до пересечения с осью ординат и прочитать соответствующее значение предела ползучести по шкале Iga. [c.68]

Предел ползучести обозначают (ГОСТ 3248—81) а с числовыми индексами, например а уюо — предел ползучести при допуске на деформацию 0,2 % за 100 ч испытания при температуре 700 °С. При этом необходимо указать, как определялся предел ползучести — по суммарной или остаточной деформации. В случае определения по скорости ползучести предел ползучести обозначают а с двумя числовыми индексами. Нижний индекс означает заданную скорость ползучести (%/ч),верхний — температуру ис-пытания. С например Ою- — предел ползучести при скорости ползучести 10 %/ч при температуре 600 °С. [c.302]

Если допуск дается по скорости ползучести, то предел ползучести обозначается буквой а с двумя индексами — нижний соответствует заданной скорости ползучести (7о/ч), а верхний — температуре испытания (°С). Например =—это предел ползучести при [c.46]

При обозначении предела ползучести по скорости. установившейся ползучести проставляется один нижний индекс, он указывает скорость установившейся ползучести, измеряемую в %-ч" . Так, аю- означает напряжение,, приводящее к скорости установившейся ползучести. ёп == Ю" %-ч" при 700° С, [c.6]

Tax), второй нижний индекс — заданную продолжительность времени испытания в часах верхний индекс — температуру в °С, например сг юо обозначает условный предел ползучести, найденный при допуске на деформацию 0,2% за 100 ч испытания при температуре 1000° С. [c.355]

Условный предел ползучести, установленный по скорости ползучести, обозначается а с двумя числовыми индексами — нижним и верхним. [c.355]

При определении по величине деформации предел ползучести обозначают буквой ст с тремя числовыми индексами двумя нижними и одним верхним. Первый нижний индекс обозначает заданное удлинение (суммарное или остаточное) в % второй нижний индекс — заданную продолжительность испытания в часах верхний индекс — температуру в ° С. Так, например, °о°2/юо — напряжение, вызывающее деформацию ползучести 0,2% за 100 ч при температуре 800° С. В большинстве случаев предел ползучести определяют по остаточной деформации. [c.126]

При определении предела ползучести по скорости ползучести нижний индекс означает скорость ползучести в %/ч. Так, 5 — напряжение, вы- [c.126]

Если допуск дается по скорости ползучести, то предел ползучести обозначается буквой о с двумя индексами — нижний соответствует заданной ип в процентах в [c.254]

При определении по скорости ползучести предел полз чести должен обозначаться по ГОСТ 3248—60 буквой а с двумя числовыми индексами одним верхним и одним нижним. Нижний индекс обозначает заданную скорость ползучести (%/час.), верхний индекс — температуру испытания в °С. Например, обозначает предел ползучести при скорости ползучести 1 10 %/час. и температуре 600° С. [c.255]

Условный предел ползучести обозначают буквой а с цифровыми индексами—двумя нижними и одним верхним. Первый нижний индекс обозначает заданное удлинение в процентах (суммарное или остаточное), второй нижний индекс — продолжительность испытания в часах, верхний индекс — температуру испытания. Например, 00 =300 МПа означает, что при испытании при 700° С в течение 100 ч остаточное удлинение, равное 0,2 /о, вызывается напряжением 300 МПа. В некоторых случаях два нижних индекса заменяют одним, который обозначает заданную скорость ползучести. [c.61]

Явление непрерывной деформации под действием постоянного напряжения называется ползучестью. Характеристикой ползучести является предел ползучести, характеризующий условное растягивающее напряжение, при котором скорость или деформация ползучести за определенное время достигают заданной величины. Если допуск дается по скорости ползучести, то предел ползучести обозначается о с двумя индексами — нижний соответствует заданной скорости ползучести в %/ч, а верхний — температуре испытания. Если задается относительное удлинение, то в обозначение предела ползучести вводят три индекса один верхний соответствует температуре испытания, два нижних — деформации и времени. Для деталей, работающих длительный срок (годы), предел ползучести должен характеризоваться малой деформацией, возникающей при значительной длительности приложения нагрузки. Для турбин паровых котлов, лопаток паровых турбин, работающих под давлением, допускается суммарная деформация не более 1 % за 100000 ч, в отдельных случаях допускается 5 %. У лопаток газовых турбин деформация может быть 1—2 % на 100—500 ч. [c.394]

Предел ползучести обозначают через о и числовыми индексами. Так, Оо 2/шо означает предел ползучести при допуске на деформацию 0,2 % за 100 ч испытания при 700 °С. В случае определения предела ползучести по скорости ползучести его обозначают буквой а с двумя числовыми индексами. Нижний индекс означает заданную скорость ползучести (%/ч), верхний индекс — температуру испытания, °С так, — предел ползучести при скорости ползучести ЫО %/ч при 600 "С. [c.229]

При перепаде температур по высоте замка в процессе эксплуатации газовых турбин жесткость зубцов и соответствующих участков тела хвостовика лопатки и выступа диска (т. е. сопротивляемость деформации ползучести) возрастает за счет падения постоянной B i с уменьшением температуры, несмотря на рост постоянной т.1. Так как замок представляет собой статически неопределимую систему, то отмеченное выше обстоятельство влечет за собой неравномерное распределение усилий между зубцами, а именно, верхние зубцы оказываются менее нагруженными, чем нижние. Наоборот, предел длительной прочности возрастает по мере перехода от верхних зубцов к нижним. [c.85]

Стали с перлито-ферритной структурой имеют низкую стоимость и просты в производстве. Они могут упрочняться до 540 МН/м в зависимости от содержания углерода и марганца. Низкое содержание углерода способствует хорошей свариваемости. Такие стали используют для гражданских инженерных сооружений, паровых котлов с ограниченным давлением и температурой, труб для экономайзеров и испарителей, а также для отливок деталей турбин низкого давления. Широко используют эти стали и при производстве ядерных энергетических установок. Однако имеется много узлов, применение в которых перлитных сталей нецелесообразно и неэкономично из-за их низкой прочности и недостаточного сопротивления ползучести. Стали с повышенным пределом текучести и сопротивлением ползучести, получаемые при легировании, могут иметь структуру мелкодисперсного перлита, перлито-бейнитную и структуру с переходом от верхнего к нижнему бейниту с соответствующим увеличением прочности. [c.49]

Нижний предел интегрирования можно принять равным нулю, если при 1 < О имеем (т = е = 0. Ядра К 1 — г) и Д(< — г) называются ядрами Ползучести и релаксации. Уравнения являются взаимно обратными линейными преобразованиями. [c.263]

В металле труб, имеющем в исходном состоянии свойства на нижнем пределе требований технических условий, механические свойства после эксплуатации могут оказаться ниже требований технических условий для исходного состояния. Допускается снижение прочностных свойств не более чем на 30 МПа. Более резкое разупрочнение недопустимо, так как оно может быть связано с преждевременным наступлением третьей стадии ползучести. Пластические свойства металла при комнатной температуре изменяются слабо. Ударная вязкость хромомолибденованадиевых сталей при комнатной и рабочей температурах остается неизменной при наработке до 100 тыс. ч. [c.219]

Испытания на длительную прочность отличаются от испытания на ползучесть тем, что образец доводят до разрушения. Предел длительной прочности определяется как отношение нагрузки, которая вызывает разрушение при данных условиях испытания, к площади поперечного сечения образца. Практически испытывают несколько одинаковых образцов при разных нагрузках, определяют время до разрушения и строят графики зависимости напряжение — время до разрушения. Предел длительной прочности обозначают буквой а с двумя числовыми индексами, из которых верхний показывает температуру испытания, а нижний — время до разрушения в часах (например, ст рщ). [c.61]

В практических расчетах актуален определенный диапазон скоростей деформирования и соответственно скоростей ползучести материала (ограниченный, в частности, условиями квазистатиче-ского нагружения). Условимся считать верхней границей диапазона некоторое значение ё = В, не превышающее скоростей, обычно реализуемых при испытаниях с целью определения кривых деформирования. Согласно выражению (3.14) этому значению будет отвечать упругая деформация = a lE = Ф° (В), где а в — предел прочности материала. Нижней границей будем полагать значение ё == о, которому соответствует /"п = ajE = Ф° (6q) сГд — предел ползучести. Указанные границы В, Ьд (гд, г ) являются условными и могут преобретать различные значения в зависимости от поставленной задачи. Заметим, что в указанном выше предельном случае, когда подэлементы обладают чисто склерономными свойствами (гв = г ), зависимость (3.16) уже не содержит скорости ё и значение максимальной упругой деформации зависит только от температуры. Такая модель была рассмотрена в гл. 2. [c.47]

С и скорости Уп=1-10"5 %/ч. Если задаются относительное удлинение и время его достижения, то в обозначении предела ползучести вводится три индекса один верхний соответствует температуре, а два нижних—деформации и времени. Например, a i.iooooo — предел ползучести при 600 °С, когда за 100 000 ч достигается удлинение 1 %. [c.46]

Предел ползучести по величине деформации- обозначается буквой а с одним верхним и двумя нижними индексами. Верхний индекс обозначает температуру испытания в °С, первый нижний— указывает BeJiH4HHy заданной деформации ползучести в %, второй нижний -- заданное время испытания в часах. Например, [c.5]

При определении условного предела ползучести по величине деформации его обозначают а с тремя условными индексами двумя нижними и одним верхним. Первый нижний индекс обозначает заданное удлинение (суммарное или остаточное в процен- [c.354]

Показателями жаропрочности являются пределы ползучести и пределы длительной прочности, они определяются при испьгганиях на растяжение по стандартным методикам (ГОСТ 3248-81 и ГОСТ 10145-81). Пределом ползучести назьгеают наибольшее условное напряжение, которое за установленное время испьггания Г при данной температуре Т вьиыва-ег заданное удлинение образца или заданную скорость ползучести (скорость деформирования) на участке установившейся ползучести. Предел ползучести обозначают буквой о с тремя индексами наверху - температура испьгганий Т (°С), внизу - заданная деформация е (%) и время испытания г (ч). Если при испытаниях определяли скорость ползучести %/ч, то она указьтается в нижнем индексе. При определении предела ползучести образцы обычно не доводят до разрушения, а поэтому граница перехода от стадии установившейся ползучести к стадии разрушения остается неопределенной. [c.271]

Чистое железо — мягкий и пластичный металл и поэтому он чаще используется лишь в качестве исходного материала при производстве специальных сталей. Стали состоят из железа с добавками углерода, который в сочетании с соответствующей термической обработкой, увеличивает пределы текучести и ползучести. Растворенный углерод стабилизирует аустенит — высокотемпературную аллотропическую форму железа — и очень незначительно стабилизирует феррит, находясь в стали преимущественно в виде цементита РезС. Когда температура стали повышается, сталь переходит в аустенитное состояние, а при последующем охлаждении ниже этой температуры сталь претерпевает эвтектоидное превращение, в результате которого выделяется феррит и цементит. Если превращение имеет место при температуре, при которой диффузионные процессы не происходят, образуется мартенсит, представляющий собой пересыщенный твердый заствор углерода в железе и обладающий высокой твердостью. <огда превращение происходит при высокой температуре, образуется перлит, который состоит из пластинок феррита и цементита. Стали бывают либо доэвтектоидные, в которых содержится в основном феррит, либо заэвтектоидные, содержащие свободный цементит. Структура, состоящая из феррита и перлита, мягкая и пластичная, но с увеличением скорости охлаждения, температура превращения понижается и перлитная структура становится более мелкозернистой, а материал более твердым. При промежуточных значениях температуры между мартенситом и перлитом существуют структуры, известные под общим названием бейнит. Мелкие выделения цементита и феррита, наблюдаемые с помощью металлографического микроскопа, меняют структуру от пластинчатой при высокой температуре (верхний бейнит), до перистой при более низкой температуре (нижний бейнит). [c.48]

Для материала первоначально мертвого , т. е. полностью свободного от напряжений и деформаций в нулевой люл ент времени, в формуле (9.33) можно заменить нулем нижний предел интеграла и представить деформанию ползучести в следующем В1ще [c.287]

За последние 20—30 лет накоплено много наблюдений, относящихся к длительным испытаниям на растяжение при ползу чести и на длительную прочность. В этих опытах (1) растянутые образцы поддерживались при постоянных значениях нагрузки и температуры в течение нескольких недель и месяцев, и строились соответствующие кривые ползучести в зависимости от времени t, е"=/(0- Наряду с такими стандартными испытаниями на длительную ползучесть проводились также (2) испытания растянутых образцов при постоянной скорости удлинения и (3) испытания на релаксацию, в которых определялось убывание нагрузки с течением времени / при условиях, когда полное относительное удлинение при растяжении (равное сумме упругой деформации е и остаточной деформации или деформации ползучести е") поддерживалось постоянным, т. е. е = е + 4-е"=(т/ + е" = соп81. Во всех перечисленных типах стандартных испытаний температура 0 поддерживалась постоянной. Кроме того, проводились (4) испытания на ползучесть при растяжении при постоянном напряжении а, но при медленных колебаниях температуры 0 между некоторыми верхним и нижним пределами (5) испытания при сложном (двухосном) напряжен- [c.620]

Фиг. 88. Пределы длительной прочности ) и ползучести (2) стали типа 18-8 при 430 С предварительная обработка образцов — наклеп прокаткой со степеЕ1ью сжатия 40% при 76° С. Верхняя кривая — поперечные образцы, нижние — продольные.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...