Ускорители вулканизации резиновой смеси

Ускорители вулканизации резиновой смеси 3 —121 Усталости полная вероятностная диаграмма 3— 382 1 — 209 [c.524]

Увеличение скорости вулканизации резиновых смесей достигается введением в них комбинаций ускорителей вулканизации. В табл. 2.5 приведены рецептуры резиновых смесей с ускорителями вулканизации, используемых для ремонта гуммировочных покрытий. [c.31]

Фиг, 21. Зависимость оптимума вулканизации резиновой смеси от выбора ускорителя. [c.106]

При изготовлении резин в состав резиновой смеси вводят различные наполнители (мел, тальк), а также красители, катализаторы (ускорители) процесса вулканизации и другие вещества. На токопроводящие жилы резиновая смесь накладывается в виде трубки определенной толщины (методом экструзии) и в таком виде вулканизируется. Различные конструкционные диэлектрические изделия вулканизируют в прессах с помощью пресс-форм. [c.221]

Резина — продукт вулканизации каучука, способный к большим обратимым высокоэластичным деформациям. Основными компонентами резиновой смеси, подвергаемой вулканизации, являются натуральный или синтетический каучук, вулканизирующие вещества, ускорители, наполнители, мягчители, противостарители, красители. [c.479]

При выборе ускорителей серной вулканизации руководствуются данными о температурных режимах принятой технологической схемы изготовления и переработки резиновой смеси в готовые изделия и требованиями, предъявляемыми современным производством к технологическим свойствам резин. [c.25]

Ускорители процесса вулканизации полисульфиды, оксиды свинца, магния и другие влияют как на режим вулканизации, так и на физико-механические свойства вулканизатов. Ускорители проявляют свою наибольшую активность в присутствии оксидов некоторых металлов (цинка и Др. , называемых поэтому в составе резиновой смеси активаторами. [c.483]

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40. .. 50 °С. Находясь в пластичном состоянии, каучук обладает способностью хорошо смешиваться с другими компонентами. Смешение проводят в червячных или валковых смесителях. Первым из компонентов при приготовлении смеси вводят противостаритель, последним -вулканизатор или ускоритель вулканизации. [c.487]

Резина является сложной смесью различных компонентов (ингредиентов). Свойства резиновых изделий определяются различным соотношением этих компонентов. К ингредиентам резиновых смесей относятся каучук, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителя, наполнители, противостарители, смягчители и красители. [c.684]

Основой резиновых смесей является натуральный или искусственный каучук. Каучук подвергается вулканизации — горячей или холодной обработке для придания материалу требуемой прочности, упругости и т. д. Вулканизирующим веществом обычно служит сера, вводимая в количестве 2—3% от массы каучука. Вулканизация— длительный процесс и для его ускорения вводят 0,5—1,5% ускорителей вулканизации (окись магния, окись цинка и т. д.). Активаторами ускорителя являются цинковые белила и магнезия. [c.684]

В табл. 2.6 приведены показатели, по которым контролируют качество резиновых смесей с ускорителями вулканизации. [c.31]

Таблица 2.6. Показатели качества резиновых смесей с ускорителями вулканизации

Помимо каучука и серы при изготовлении резины и эбонита в состав резиновой смеси вводят различные наполнители (мел, тальк и пр.), а также красители, катализаторы (ускорители процесса вулканизации) и другие вещества. [c.192]

Рис. 1.4. Зависимость оптимума вулканизации резиновой смеси на основе натурального каучука от pH водной суспензии технического углерода (ускоритель вулканизаиии каптакс).

Цимат (ТУ ГАПУ 4385—55) — порошок или гранулы светлосерого цвета является ультраускорителем, т. е. обеспечивает наибольшую скорость вулканизации резиновых смесей. Применяется как ускоритель изоляционных резин для АНВ, а также в шланговых резинах, вулканизующихся при низк1 х температурах (90—100° С). Дозировка — до 1% на каучук. [c.156]

Увеличение скорости вулканизации резиновых смесей и полуэбонитов достигается введением в них комбинации ускорителей вулканизации. [c.24]

Цимат является ультраускорителем вулканизации резиновых смесей, позволяя проводить ее даже при комнатной температуре (в сочетании с ускорителями на основе диметилдитиокарбаминовой кислоты и алкиламинов). [c.189]

Длительность вулканизации — оптимум вулканизации — определяют экспериментальным путем, так как она зависит от формы изделия, толщины его стенок, способа нагревания и особенно от состава резиновой смеси. На фиг. 21 показана зависимость оптимума вулканизации резиновой смеси от выбора ускорителя. Для установления оптимума вулканизации проводят вулканизацию нескольких изделий одного типа, изменяя длительность обработки и каждый раз определяя свойства вулканизата. За оптимум вулканизации принимают такой режим, который дает возможность получить изделия требуемых свойств. Удлинение времени вулканизации материала приводит к явлению перевулканизации, что особенно заметно по изменению относительного удлинения при разрыве, прочности при разрыве, эластичности и степени набухания резины (фиг. 22). Перевул-канизация резин из натурального каучука приводит сначала к падению относительного удлинения и затем, по мере дальнейшей вулканизации,—-снова к его резкому возрастанию. Перевулканизация резин из синтетического каучука вызывает резкое уменьшение относительного удлинения. Для снижения возможного брака во время формования предпочтение отдается таким резиновым смесям> [c.105]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, нро-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки (70 . Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машннах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160 С и давлении 0,3—0,6 МПя. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резии составляет 200—700 % температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30- + 150 С (до 300°С для резин на основе фторкаучуков). [c.322]

Влияние технического углерода на подвулканизацию резиновых смесей, содержащих наиболее часто используемые ускорители вулканизации, иллюстрируют данные табл. 1.6. [c.25]

Наибольшей активностью обладает N-циклогексилтиофталимид (торговое название — Сантогард PVI), который по характеру воздействия на кинетику вулканизации приближается к идеальному замедлителю подвулканизации. Заметное влияние на индукционный период он оказывает уже при содержании 0,1 ч. (масс.), причем в резиновых смесях с сульфенамидными ускорителями имеет место линейная зависимость между его концентрацией и продолжительностью индукционного периода и до 0,4—0,5 ч. (масс.) практически не наблюдается заметного влияния на скорость вулканизации и важнейшие механические показатели вулканизатов. [c.34]

Кинетика изменения свойств резиновых смесей при вулканизации зависит от типа и содержания ускорителя (ускорителей) вулканизации. Приняв в качестве критерия качества такие требования к разрабатываемой смеси, как высокая стойкость к преждевременной вулканизации и наличие широкого плато вулканизации, по данным табл. 1.7 можно установить, что только ускорители класса сульфенамидов отвечают указанным требованиям. Из выпускаемых отечественной промышленностью двух ускорителей этого класса сульфенамида М и сульфенамида Ц — предпочтение следует отдать последнему из-за более низкой оптовой цены. При выборе оптимальной концентрации ускорителя не следует превышать уровня 1,5 ч. (масс.), поскольку при более высоком содержании уменьшается динамическая выносливость резин. [c.52]

Нил<е приведены параметры оптимизации и уровни, которым должны отвечать свойства резиновой смеси и вулканизатов на ее основе Ri — индукционный период при 130°С, не менее 30 мин R2 — оптимальный режим вулканизации при 160 С 14 18 мин Rs — условное напряжение при удлинении 300 %, 9,5—10,5 МПа R4 — условная прочность, более 16 МПа Rs — относительное удлинение, не менее 450 % Re — стоимость компонентов вулканизующей группы (серы, сульфенамида Ц и ускорителя Д ) для 100 кг смеси не более 1,47 руб. [c.68]

Изготовление резиновых смесей осуществляется в одну либо в две и три стадии. В первом случае в резиносмесителе готовят маточную смесь, содержащую все ингредиенты, кроме агентов вулканизации и ускорителей, которые вводятся в смесь на ли-стовально-смесительных вальцах, установленных в одном агрегате с резиносмесителем. При одностадийном смешении используют также агрегаты, включающие резиносмеситель с червячной машиной с листовальной или гранулирующей головкой. Например, резиносмесители объемом 250 л агрегируют с двумя вальцами с длиной валков 2100 мм. Одни из них снабжают механизированным перемешивателем смесей для введения в смесь серы, а другие — ножами для срезки ленты смеси. Червячные машины для смесителей указанного объема должны иметь размеры конусных червяков 380/450 мм. Производительность такого червячного пресса при гранулировании до 5,0 т/ч, а при листовании — 3,2 т/ч. [c.128]

В состав резиновой смеси входят натуральный или синтетический каучук, ускорители и активаторы вулканизации, противо-старители, пластификаторы и наполнители. В зависимости от массового содержания серы на 100 ч. каучука, как основного вулканизующего агента, резиновые смеси делят на три типа мягкие резины (2—4 ч. серы), полуэбониты (12—30 ч.) и эбониты (30— 50 ч.). Характеристика резиновых смесей дана в табл. 3.15, 3.16. 198 [c.198]

ВВОДЯТ инертные наполнители (мел, тальк и др.), существенно не влияющие на свойства материала. Кроме рассмотренных ингредиентов в их состав входят противостарители и противоутомители, пластификаторы, ускорители вулканизации и другие компоненты, улучшающие эксплуатационные и технологические свойства. Подбором компонентов можно создавать резиновые смеси с заданными физико-механическими показателями. [c.76]

Процесс перевода пластичного каучука в эластичную резину называется вулканизацией, которая представляет собой процесс поперечного сшивания линейных макромолекул в редкосетчатую структуру. В качестве вулканизующих агентов и ускорителей вулканизации применяют преимущественно серу, тиурам, дифенилгуанидин, диазосоединения. В состав резиновых смесей (сырых резин), кроме каучука и вулканизующих агентов, входят наполнители (мел, тальк, окись цинка, окись кремния, углекислая магнезия, сажа), стабилизаторы, мягчители, замедлители подвулканизации и другие специальные ингредиенты. Вулканизованная резиновая смесь называется вулканизатом или резиной. [c.157]

К основным компонентам и составляющим резиновой смеси относятся вулканизирующие вещества (сера, металлический натрий и диазоаминобензол), ускорители вулканизации (дифе-нилгуанидин, окись цинка), наполнители или усилители (сажа газовая и ламповая, углекислый марганец, мел, барит, тальк, инфузорная земля), противостарители (ароматические амины и диамины), мягчители и пластификаторы (стеариновая и олеиновая кислоты, минеральные масла, парафины), красители (охра, ультрамарин) и регенерат (пластический продукт, полученный специальной обработкой бывшей в употреблении резины). Введение указанных составляющих при определенном процентном отношении улучшает эластичность, сокращает время вулканизации, снижает температуру процесса, удешевляет резину, предохраняет ее от быстрого старения, придает мягкость, морозостойкость и повышает пластичность. [c.166]

Подбором наполнителей, мягчителей и прочих добавок удается в значительной степени изменять прочность вулканизатов и модифицировать их физические качества. Однако отдельные тины резин отличаются друг от друга прежде всего качеством синтетического каучука, определяющим стойкость резины к растворителям, к атмосферному воздействию, кислороду, агрессивным средам, теплостойкость, морозостойкость, эластичность и упругость, клейкость растворов резиновых смесей и другие свойства материала. Обычно для производства резин применяют линейные полимеры или сополимеры, содержащие в структуре звеньев ненасыщенные группы (полибутадиен, нолиизонрен или их сополимеры с производными этилена). При нагревании таких полимеров с серой в присутствии ускорителей реакции вулканизации атомы серы присоединяются к ненасыщенным группам соседних между собой макромолекул, образуя поперечные мостики. [c.126]

Иаопрсновый синтетический каучук (СКИ) стереорегулярный Кристаллизуштийся, пластичный с повышением температуры, растворим в неполярных растворителях обладает высокой химической активностью, легко окисляется Каучук, сера, ускорители вулканизации, противоокислители, возможны наполнители Высокая клейкость смеси раствор можно применять в качестве резинового клея [c.130]

В большинстве случаев изделия формуют под давлением 10— 20 кПсм . Длительность и температура вулканизации определяются рецептурой резиновой смеси (типом эластомера и эффективностью введенного ускорителя) но обычно вулканизацию осуществляют при температуре от 120 до 150° С. Исключение составляют резины из кремнийоргапического каучука их предварительно вулканизуют при 180—200° С в течение 3—5 мин. на 1 мм толщины изделия, а затем выдерживают в термошкафах нри 200—250° С в течение 6—12 час. [c.133]

Покрытия резиной отличаются эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами, способностью хорошо гасить колебания, стойкостью к истиранию и к действию химически агрессивных сред, а также водо- и газонепроницаемостью. Эти покрытия применяют преимущественно для защиты от коррозии аппаратуры и трубопроводов, имеющихся на предприятиях химической промышленности, цистерн для перевозки и хранения химикатов. Нанесение этих покрытий называется гуммированием. Наиболее распространенным методом гуммирования является облицовка листами каландрованной резиновой смеси, которые прикатывают деревянными валками, и последующая вулканизация. В состав резиновой смеси входят каучук, сан<а (упрочнитель), сера (вулканизующий агент), ускорители вулканизации, антистарители и другие компоненты. [c.637]

Новым прогрессивным методом является гуммирование растворами каучука (в которые вводятся остальные компоненты резиновой смеси) и последующая вулканизация. Наиболее пригодным каучуком для этой цели является низкомолекулярный наирит (полихлоропрен). К нему добавляют сажу, вулканизующие агенты (окись магния или цинка), ускорители вулканизации (каптакс или дифенилгуанидин) и растворители. Полученный состав называется жидким наиритом. Содержание нелетучих в жидком наприте 65— 70%. Такие составы можно наносить на поверхность кистью, окунанием, обливанием, распылением. [c.639]

Сырая резиновая смесь, или сырая резина , представляет собой смесь каучука с с рой или с другими вулканизующими веществами и ингредиентами. Готовят резиновые смеси по разработанным рецептурам, используя вальцевание и каланд-рование. Каждая рецептура резиновой смеси имеет номер илн шифр марка резины соответствует этому номеру или шифру. Ингредиенты в рецептуру записывают в определенной последовательности сначала каучук, затем вулканизующие вещества, далее ускорители и активаторы вулканизации, противостарите-ли, мягчители, наполни1е.ти и специальные добавки. [c.24]

Таблица 2.8. Изменение пластичности (по Карреру) резиновых смесей с ускорителями вулканизации в зависимости от сроков хранения

Все ингредиенты резиновых смесей, кроме каучука, по своему назначению делятся на следующие группы вулканизующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителей, наполнители (активные, или усилители, и неактивные), мягчители, проти-востарители, красители. [c.154]

Состав резиновых смесей различных марок с ускорителями вулканизации, масо. ч. на 100 масс. ч. каучука [c.24]

Смесь каучука с вулканизатором и другими составляющими называют сырой резиной, а после ее вулканизации — резиной. Для снижения стоимости, ускорения процесса вулканизации, придания резине необходимых свойств в составы смесей вводят ускорители вулканизации (полисульфиды и др.), активаторы ускорителей (окислы металлов), наполнители (сажа, окислы кремния, титана и др.), пластификаторы (высшие жирные кислоты), проти-востарители (парафин, амины и др.). Смесь этих ингредиентов тщательно перемешивают и из полученной смеси изготовляют резиновые изделия. Вулканизацию сырых резиновых изделий, содержащих серу, осуществляют при 125— 160° С в прессах, котлах-автоклавах в атмосфере горячего воздуха или насыщенного пара, токами высокой частоты. [c.268]

Дифенилгуанидин представляет собой порошок светло-серого цвета, с температурой плавления 145—147° С. Плотность его 1,13 г/сл1 . Он не токсичен. По своей активности как органический ускоритель относится к средней группе. Смеси с ДФГ не подвержены скорчингу (подвулканизации). Резиновые смеси с данным ускорителем не имеют широкого плато вулканизации. ДФГ не обладает свойствами антиоксиданта и не предохраняет вулканизаты от теплового и светового старения. [c.186]

В резиновых смесях на основе бутадиен-стирольных каучуков достаточной активностью и широким плато вулканизации обладают ксмбинации ускорителей — тиурама и каптакса. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...