Резиновые смеси, пластичность

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40—50 °С. На- [c.436]

Резина состоит из смеси натурального или синтетического каучука с целым рядом химических веществ (сера, сажа, цинковые белила и пр.). Наиболее важной составной частью резины является сера. При нагревании сырой резиновой смеси сера вступает в химическую реакцию с каучуком, в результате которой свойства последнего резко изменяются, и малопрочная, пластичная, растворимая в органических растворителях сырая резина превращается в прочную, мало-растворимую. [c.394]

В качестве пластификаторов используются разнообразные органические продукты, предназначенные прежде всего для повышения пластичности (уменьшения вязкости) и расширения интервала высокоэластического состояния полимерных материалов. Действие пластификаторов многообразно. При пластифицировании эластомеров изменяются температура стеклования, вязкотекучие и некоторые другие свойства, определяюш,ие переработку резиновых смесей, а также эластичность вулканизатов. Понижение вязкости приводит к уменьшению энергозатрат при смешении кау-чуков с ингредиентами, улучшению качества каландрованных и шприцованных заготовок и снижению температур на всех стадиях переработки. В результате уменьшается опасность преждевременного начала вулканизации и открывается возможность увеличить содержание наполнителей в резиновой смеси, что положительно сказывается на стоимости резин. [c.18]

Общее содержание пластификаторов в резиновой смеси зависит от типа и количества применяемых ингредиентов, а также от химической природы каучука и его исходной пластичности (вязкости). Большинство пластификаторов применяется в количестве 2—20 ч, на 100 ч. (масс.) каучука. При производстве изделий со специфическими свойствами их содержание может быть увеличено до 30 ч. (масс.) и более. [c.19]

По результатам расчета видно, что достигаемые значения скорости сдвиговой деформации вблизи стенки капилляра оказались значительно выше, чем найденные при аппроксимации кривой течения степенным уравнением. Это характерно для резиновых смесей, обладающих высокой степенью аномалии вязкости и приближающихся по свойствам к пластичным средам. В этом случае сдвиговые деформации концентрируются вблизи границ потока и внешне проявляются как скольжение по деформирующим поверхностям в области предельных напряжений сдвига. Для таких смесей правильное построение кривой течения устраняет значительное завышение рассчитываемых нагрузок при проектировании процессов с большой интенсивностью воздействия на материал. [c.94]

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40. .. 50 °С. Находясь в пластичном состоянии, каучук обладает способностью хорошо смешиваться с другими компонентами. Смешение проводят в червячных или валковых смесителях. Первым из компонентов при приготовлении смеси вводят противостаритель, последним -вулканизатор или ускоритель вулканизации. [c.487]

Пластификаторы облегчают переработку резиновой смеси и обеспечивают совмещение каучука с наполнителем. В качестве пластификаторов применяют канифоль, парафин, стеариновую кислоту и др. Количество пластификаторов может составлять 8...30% массы каучука. Пластификаторы повышают пластичность и (шти) эластичность, а также морозостойкость резины. [c.259]

Литье под давлением — более прогрессивный метод. В этом случае форма заполняется предварительно разогретой пластичной сырой резиновой смесью под давлением 30—150 МПа. [c.247]

Литье под давлением. При этом более прогрессивном методе форму заполняют предварительно разогретой пластичной сырой резиновой смесью под давлением 30-150 МПа. Резиновая смесь приобретает форму, соответствующую рабочей полости пресс-формы. Прочность резиновых изделий увеличивается при армировании их стенок стальной проволокой, сеткой, капроновой или стеклянной нитью. [c.290]

Результаты исследований пластичности резиновых смесей и условной прочности при растяжении вулканизатов приведены в табл. 9.18 и 9.19. [c.659]

Как видно из табл. 9.18, увеличение содержания магнитного графита от 100 до 500 (масс.ч) приводит к заметному ухудшению технологических свойств резиновых смесей (снижению пластичности). Содержание в магнитном графите углеродной составляющей также оказывает влияние на этот показатель. Условно все исследованные марки магнитного графита можно разделить на 3 группы. Графиты марок 10... 13 (содержание углеродной составляющей 40...70 % (масс.)) с увеличением их содержа- [c.659]

Таблица 9.18. Изменение пластичности резиновых смесей в зависимости от типа магнитного графита и его содержания

Таблица 9.21. Влияние типа каучука и содержания наполнителя на пластичность резиновых смесей

Технология производства резины включает этапы приготовления резиновых смесей переработки смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизации. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-фор-мах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Завершают,им этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насыщенного водяного пара (при температуре 140—160 С и [c.120]

Гуммировочные резиновые смеси легко перерабатываются на каландрах в резиновое полотно толщиной до 1,5 мм, так как обладают высокой пластичностью и применяются для гумми- [c.23]

Гуммировочные материалы контролируют на соответствие их техническим требованиям на заводах-изготовителях. При этом обычно определяют сопротивление разрыву, относительное и остаточное удлинение, теплостойкость, твердость, хрупкость, плотность, пластичность и т. д. Однако в ТУ на изготовление резин и клеев отсутствуют требования, определяющие их технологичность. В этом разделе приводятся методики входного контроля гуммировочных смесей, позволяющие определить их технологичность (определение липкости резиновой смеси, толщины листа, вязкости и однородности гуммировочных клеев). [c.34]

Пластикация и гранулирование каучуков. Чтобы каучуки хорошо смешивались с ингредиентами, а также для получения резиновых смесей с хорошими технологическими свойствами, необходимо перевести каучуки из эластичного в пластичное состояние. [c.163]

Эластичность каучука и резин ценна в изделиях, но затрудняет промежуточные процессы переработки каучука и резиновых смесей. Поэтому каучук сначала переводят в пластичное состояние, а на последней стадии технологической цепочки резиновое [c.163]

Изготовленные резиновые смеси подвергают дальнейшей обработке только после проведения их ускоренного контроля (экспресс-контроля), заключающегося в определении пластичности, кольцевого модуля, плотности, а также в проверке чистоты рези- [c.192]

Определение пластичности. Пластичность резиновых смесей характеризует их технологические свойства и способность перерабатываться на оборудовании (каландрах, шприц-прессах). Для каждой резиновой смеси опытным путем устанавливают нормы показателей пластичности, в пределах которой данная смесь обладает хорошими технологическими свойствами. Повышенная и пониженная пластичность резиновых смесей получается при нарушении режимов смешения (температурного или временного), повышенной или пониженной дозировке мягчителей, неправильной навеске наполнителей и каучуков (например, при недовесе сажи у смеси повышается пластичность), ошибочной замене одной марки каучука другой (более высокой или низкой пластичности), преждевременной вулканизации смеси (причина пониженной пластичности). [c.193]

Существует несколько методов определения пластических свойств резиновых смесей. Наиболее распространенный метод определения пластичности заключается в сжатии образца под нагрузкой между двумя плоскопараллельными плитами при 70° С и в измерении высоты образца до нагрузки, под нагрузкой, после снятия нагрузки и отдыха (ГОСТ 415—53). [c.193]

На рис. 127 приведены кривые, показывающие зависимость коэффициента усадки от толщины изоляции и диаметра провода под изоляцией при матрице с цилиндрической частью длиной 5—8 мм. С увеличением толщины изоляции коэффициент усадки понижается и повышается с увеличением диаметра, на который накладывается резиновая изоляция или оболочка. Усадка резины уменьшается также при увеличении пластичности резиновой смеси и длины цилиндрической части матрицы. [c.214]

При выборе режима работы с вытяжкой или без нее необходимо принимать во внимание, что при малых толщинах изоляции работа с вытяжкой позволяет несколько увеличить производительность пресса, но при больших вытяжках могут возникнуть внутренние напряжения в изоляции, которые вызовут ее растрескивание в процессе вулканизации. При большой толщине изоляции и высокой пластичности резиновой смеси наложение изоляции необходимо производить при минимальной вытяжке, так как чем больше вытяжка, тем больше будет натяжение, а следовательно, и давление провода на тяговое колесо. [c.215]

Оболочка из резиновой смеси на основе СКТ, выходящая из пресса, очень пластична и легко подвергается проминам. После интенсивного охлаждения оболочка становится несколько устойчивей. Это позволяет укладывать провод в тарелку с хорошей тальковой подушкой. [c.228]

С увеличением диаметра червяка производительность пресса повысится. На рис. 138 показана производительность, измеренная на прессах с червяками разных диаметров. При определении производительности пресса следует учитывать различные марки резиновых смесей, имеющих различную плотность и пластичность (вязкость). [c.238]

Ре.чиновые изделия , дефектоскопия i — 252 Резиновые смеси, пластичность 2—380 [c.518]

Резиновые смеси, или сырые резипы представляют собой пластичные полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов п других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе п соотношении заданные свойства резиновых изделий, которые будут получены в результате формования и вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси поставляют в виде пластин толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодных для переработки в изделия путем формования, армирования и вулканпзацпн. В завпсимостп от назначения резиновые смеси вынуамшт марок, приведенных в работах [8, 11, 12]. Ниже приведены некоторые сведения о новых резиновых смесях. [c.276]

Определить содержание элементарной серы Х, технического углерода Х2 и пластификатора Хз для протекторной резиновой смеси, при котором резиновая смесь и вулканизаты отвечают следующему комплексу требований условное напряжение при удлинении 300 %Ri не ниже 7 МПа условная прочность не ниже 14 МПа сопротивление раздиру R3 не ниже 45 кН/м пластичность резиновой смеси по Карреру 4 не ниже 0,3 уел. ед. эластичность по отскоку при 20 °С Rs не ниже 40% и истираемость Rq (мОДж) минимальная. При выполнении задания использовать экспериментальные данные, полученные методом ОЦКП при изучении влияния содержания Xi от 0,9 до 2,7, Х2 от 40 до 70 я Хз от О до 16 ч. (масс.) на свойства резиновой смеси и вулканизатов (табл. 1.23). [c.82]

Определить содержание элементарной серы Хи сульфенамида М Хг, пластификатора х , и технического углерода для протекторной резиновой смеси, при котором резиновая смесь и вулканизаты отвечают следующему комплексу требований пластичность резиновой смеси по Карреру R не ниже 0,27 уел. ед. истираемость / 2 (мЗДж) минимальная условное напряжение при удлинении 300 7о не ниже 7 МПа условная прочность при 20 С не ниже [c.84]

Технология производства резины включает следующие этапы пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизацию. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-формах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Детали сложной формы после изготовления элементов собираются и склеиваются. Завершающим этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насьш1енного водяного пара (при температуре 140-160 °С и давлении 0,3-0,4 МПа в течении 2 часов) или на гидравлических прессах в горячих формах. Холодная вулканизация применяется для тонких изделий и заключается во введении в резину раствора полухлористой серы. [c.248]

Тип эластомерного связующего может оказать существенное влияние на комплекс технологических, вулканизационных физико-механических и электромагнитных характеристик получаемого материала. Поэтому были исследованы композиции, наполненные магнитным графитом с содержанием углеродной составляющей 40 % (масс.) на основе каучуков СКИ-3, СКМС-ЗОРП, СКН-26, СКН-40М и наирита СР-50. Содержание магнитного графита в композиции варьировалось от 100 до 900 (масс.ч) на 100 (масс.ч) эластомерного связующего. Для улучшения технологических характеристик композиций вместе с наполнителем вводилось 20 (масс.ч) пластификатора. В табл. 9.21 показано влияние содержания наполнителя на пластичность исследованных резиновых смесей. [c.662]

Для достижения определенного цвета и стоимости в эту рецептуру могут быть внесены значительные изменения. Такого рода составы можно изготовлять с применением сополимеров хлористого винила, описанных в следующем разделе. Входящие в рецептуру вещества смешивают в смесителе Бенбери или на смесительных вальцах для резиновых смесей в пластичную массу, которая подается в каландр еще совсем горячей и поэтому относительно мягкой. Продолжительность смешения компонентов можно снизить, применяя приведенные в табл. 115 смолы типа ЕР. [c.565]

Этилен-пропилен-диеновые каучуки (СКЭПТ). Имеют повышенную стойкость к озону, кислороду, спиртам, кислотам и щелочам, а также теплостойкость до 100 °С. Резиновые смеси на их основе имеют благодаря высокой пластичности хорошие технологические свойства. [c.203]

Оластомеры, получаемые на основе каучуков, называют резинами. В результате вулканизации резиновой смеси термопластичный, липкий и малопрочный каучук превращается в высокоэластичную прочную и стойкую во многих средах резину. Резина — термореактивный, пространственно сшитый сетчатый полимер с поперечными химическими связями между макромолекулами каучука. Комплекс механических и химических свойств резин уникален, поэтому они являются незаменимым материалом подавляющего большинства уплотнений и многих технических деталей. Природа механических свойств резин объясняется строением молекул каучука и характером химических и физических межмолекулярных связей. Основа резины — каучук — пластичное вещество (пластичностью называют свойство материала необратимо деформироваться под действием нагрузки). В невулкани-зованную (сырую) резиновую смесь путем механического смешения вводят ингредиенты наполнители, вулканизующие jireHTbi и др. При нагреве сырой резиновой смеси (вулканизации) между макромолекулами каучука возникают поперечные химические связи через атомы или группы вулканизующего агента (см. рис. 2,1, в). [c.75]

Мягчители и пластификаторы (13— 30 м. ч.) — вещества, которые повышают пластичность сырой резиновой смеси, способствуют диспергированию в ней ингредиентов, улучшают эластичность резицы на морозе. Пластификаторами называют вещества, влияющие на морозостойкость резины, мягчителями — добавляемые с технологическими целями. В резины на основе СКН вводят стеариновую кислоту и синтетические мягчители — дибутилфталат, дибутилсебацинат. На резины, предназначенные для работы в маслах, пластификаторы оказывают положительное влияние в основном при хранении деталей в сухом состоянии. [c.81]

Пластоэластические свойства — пластичность, мягкость и восстанавливаемость определяются при испытании каучуков и резиновых смесей (ГОСТ 415-75). Образцы в виде цилиндров диаметром (16 0,5) мм и высотой [c.437]

Процесс перевода пластичного каучука в эластичную резину называется вулканизацией, которая представляет собой процесс поперечного сшивания линейных макромолекул в редкосетчатую структуру. В качестве вулканизующих агентов и ускорителей вулканизации применяют преимущественно серу, тиурам, дифенилгуанидин, диазосоединения. В состав резиновых смесей (сырых резин), кроме каучука и вулканизующих агентов, входят наполнители (мел, тальк, окись цинка, окись кремния, углекислая магнезия, сажа), стабилизаторы, мягчители, замедлители подвулканизации и другие специальные ингредиенты. Вулканизованная резиновая смесь называется вулканизатом или резиной. [c.157]

К основным компонентам и составляющим резиновой смеси относятся вулканизирующие вещества (сера, металлический натрий и диазоаминобензол), ускорители вулканизации (дифе-нилгуанидин, окись цинка), наполнители или усилители (сажа газовая и ламповая, углекислый марганец, мел, барит, тальк, инфузорная земля), противостарители (ароматические амины и диамины), мягчители и пластификаторы (стеариновая и олеиновая кислоты, минеральные масла, парафины), красители (охра, ультрамарин) и регенерат (пластический продукт, полученный специальной обработкой бывшей в употреблении резины). Введение указанных составляющих при определенном процентном отношении улучшает эластичность, сокращает время вулканизации, снижает температуру процесса, удешевляет резину, предохраняет ее от быстрого старения, придает мягкость, морозостойкость и повышает пластичность. [c.166]

Процессы формования резин имеют много общего с процессами формования отверждающих пластических масс, однако оии имеют и некоторые отличия. Вследствие высокой пластичности резиновых смесей для заполнения форм, даже сложной конфигурации, не требуется давление выше 50 кПсм . [c.133]

Температура экструдера выбирается с таким расчетом, чтобы резиновая смесь нагревалась постепенно, по мере продвижения ее к головке. Наибольшая температура поддерживается в головке и в лобовой части цилиндра экструдера. Задняя часть цилиндра охлаждается. Резиновые смеси на основе каучука СКС или СКН экструдируются при охлаждении цилиндра машины во всех зонах, так как они отличаются большим теплообразованием и достаточно пластичны при низких температурах. [c.136]

Таблица 2.8. Изменение пластичности (по Карреру) резиновых смесей с ускорителями вулканизации в зависимости от сроков хранения

Большое влияние на качество полотна оказывает равномерная загрузка каландра однородной резиновой смесью определенной пластичности. Для обеспечения этого каландр обычно снабжается двумя вальцами — подогревательными, на которых резиновая смесь подогревается и смешивается с крохами , и питательными,, с которых резиновая смесь подается по транспортеру на каландр. Загрузка вальцов и количество добавляемых крох должны быть строго определены. Температура валков каландра регулируется в пределах 20—100°С и зависит от состава резиновой смеси. Для получения гладкой поверхности листа резиновой смеси из натурального каучука требуется температура 80—90° С, а при каланд-ровании смесей из наирита во избежание залипания смеси температура валков не должна превышать 35—40° С. Чтобы резиновые смеси нормально каландровались, т. е. переходили с одного валка на другой в соответствии со схемой (см. рис. ПО), необходимо поддерживать между валками определенную разницу (перепад) температур. [c.187]

Процесс вулканизации состоит в нагреве резиновой смеси до тем-ературы, при которой сера или другой вулканизирующийся агент ступает в реакцию с каучуком и в процессе химического взаимо-ействия соединяет между собой длинные молекулы каучука. В ре-ультате вулканизации резиновая смесь из пластичной становится пругой и эластичной, механические характеристики изоляции и болочек при этом сильно улучшаются. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...