Резина мягчители

Резина — продукт вулканизации каучука, способный к большим обратимым высокоэластичным деформациям. Основными компонентами резиновой смеси, подвергаемой вулканизации, являются натуральный или синтетический каучук, вулканизирующие вещества, ускорители, наполнители, мягчители, противостарители, красители. [c.479]

Все пластификаторы по их влиянию подразделяются на две группы. К первой относят вещества, хорошо совмещающиеся с кау-чуками, понижающие их температуру стеклования, улучшающие эластичность и морозостойкость. Их обычно и называют пластификаторами. Ко второй группе относятся вещества, облегчающие переработку и снижающие вязкость резиновых смесей, но не влияющие на морозостойкость резин. В отличие от первой группы их называют мягчителями. [c.18]

Мягчители (пластификаторы) облегчают переработку резиновой смеси, увеличивают эластические свойства каучука, повышают морозостойкость резины. В качестве мягчителей вводят парафин, вазелин, стеариновую кислоту, битумы, дибутилфталат, растительные масла. Количество мягчителей составляет 8—30 % массы каучука. [c.483]

Церезин применяют в кабельном производстве в качестве мягчителя в резиновых смесях, а также для производства электроизоляционных восковых композиций. Церезин придает резине более высокую светостойкость. [c.208]

При исследовании влияния различных факторов на стойкость резин в аммиаке было установлено, что резины на основе каучуков СКФ-32 и СКИ-3 непригодны к использованию в аммиаке (табл. 12.6). Большое влияние на стойкость резин оказывают тип мягчителя (табл. 12.7), наполнителя (табл. 12.8) и вулканизатора (табл. 12.9). [c.290]

Влияние типа мягчителя на стойкость резины из СКС-30 к воздействию аммиака [c.292]

Из данных, приведенных в таблицах, видно, что использование в качестве мягчителя сосновой смолы, а в качестве наполнителей мела, каолина и талька резко ухудшает стойкость резин в аммиаке значительно возрастает набухание, на образцах появляются пузыри. Те же авторы исследовали изменение механических свойств различных резин под действием жидкого аммиака (табл. 12.10) и рекомендовали ряд новых серийных марок резин для использования в жидком аммиаке и аммиачно-масляных смесях (табл. 12.11). [c.293]

При окислении каучука резины стареют, т. е. необратимо изменяются физико-механические свойства, теряется эластичность, появляется хрупкость. Поэтому в состав резиновых смесей вводят противостарители — вазелин, воск, парафин, ароматические амины и др. Мягчители вводят для облегчения совмещения каучука с порошкообразным наполнителем и для придания необходимой мягкости. Мягчителями являются стеариновые и олеиновые кислоты, канифоль, парафин, сосновая смола. Красители (охра, ультрамарин и др.) вводят в количестве до 10% от массы каучука. [c.685]

Изучению влияния состава резиновой смеси на основе наирита на химическую стойкость ее вулканизата посвящено небольшое число работ. В них основное внимание уделено исследованию химической стойкости резин в зависимости от природы наполнителя и мягчителя. [c.165]

Для улучшения технологических свойств резины, изготовленной по рецепту 5, составлено четыре рецепта (7, 8, 9, 10) с различными мягчителями. Состав их (в вес. ч.) приведен ниже [c.168]

Мягчители, применяемые для шланговых и особенно для изоляционных резин, должны поглощать как можно меньше влаги. Этому условию удовлетворяют такие наиболее часто употребляемые мягчители как парафин, мягчитель ПП (сплав парафина и петролатума), лак битум. Несколько хуже в этом отношении стеариновая кислота, но ее применяют в очень небольших дозировках. [c.159]

Применяют почти во всех резиновых смесях как активатор ускорителей, диспергатор, а также мягчитель, снижающий липкость резин к оборудованию. Дозировки — 0,5—5% на каучук. [c.160]

Перед пуском линии оператор производит подготовительные работы на панели автоматического управления устанавливает режим смешения резины, которую предстоит делать включает механизмы, которые должны работать при изготовлении данной резины, проверяет наличие мягчителей в баках и обработанных сыпучих материалов в верхних бункерах (по сигнализации, действующей от уровнемеров) и устанавливает на определенное деление [c.172]

Определение плотности резины. Плотность резины характеризует правильность ее состава и равномерность смешения. Для каждой резиновой смеси имеются нормы плотности — среднее значение и допустимые отклонения от него. Повышение или понижение плотности против установленной нормы свидетельствует о неправильной навеске основных ингредиентов резиновой смеси (каучуков, наполнителей, мягчителей). Разброс значений плотности свидетельствует о неравномерности смешения. Этот вид брака можно легко исправить дополнительным перемешиванием смеси на вальцах. Для исправления смесей с повышенным или пониженным значением плотности необходимо произвести анализ этой смеси и установить, какой ингредиент и в каком количестве должен быть в эту смесь добавлен. [c.195]

Резинам присущи очень высокие обратимые деформации порядка 1(Ю0% и больше (для стали <1%), в них может происходить перегруппировка структурных элементов в поле межмолекулярного взаимодействия — физическая релаксация и распад и перегруппировка химических связей — химическая релаксация. Резины на основе полярных каучуков имеют замедленную релаксацию. Мягчители ее убыстряют (уменьшая связь между молекулами). Замедляют релаксацию активные наполнители за счет сорбции молекулярных цепей каучука на частицах наполнителя, и состояние равновесия не наступает (ограничена подвижность молекул, ее жесткость). [c.447]

Так же, как и в случав бутадиенового каучука и бутилкаучука, вулканизация бутадиен-нитрильного каучука не вызывает значительного повышения его прочности, и только наполненные вулканизованные резины можно сопоставлять по прочности с резинами из натурального каучука. Несмотря на применение мягчителей, эластичность и морозостойкость бутадиен-нитрильных резин все же несколько уступает резинам из натурального каучука. [c.95]

МЯГЧИТЕЛИ И ПРОТИВОСТАРИТЕЛИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РЕЗИН [c.100]

Резины могут стареть быстрее, чем исходный каучук. Это объясняется повышенной газопроницаемостью некоторых видов резин и поглощением кислорода некоторыми ингредиентами резиновой смеси (например, сажей), а также взаимодействием некоторых ингредиентов резины (ненасыщенных кислот или канифоли, применяемых в качестве мягчителей) с кислородом, сопровождающимся выделением активного кислорода. Слишком длительная вулканизация способствует повышению количества поглощенного кислорода и, следовательно, ускорению процесса старения. [c.101]

Мягчители и пластификаторы (13— 30 м. ч.) — вещества, которые повышают пластичность сырой резиновой смеси, способствуют диспергированию в ней ингредиентов, улучшают эластичность резицы на морозе. Пластификаторами называют вещества, влияющие на морозостойкость резины, мягчителями — добавляемые с технологическими целями. В резины на основе СКН вводят стеариновую кислоту и синтетические мягчители — дибутилфталат, дибутилсебацинат. На резины, предназначенные для работы в маслах, пластификаторы оказывают положительное влияние в основном при хранении деталей в сухом состоянии. [c.81]

Для получения резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав резиновой смеси наряду с каучуком вводят различные химикаты — добавки (вулканизующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители, например углеродные сажи, повышающие разрывную прочность и износостойкость резин, их сопротивление образованию и разрастанию трещин и другие свойства, а также минеральные усилители (двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др.). Важную роль в улучшении некоторых конструкционных свойств резин и облегчении процессов смешения и переработки сырых резиновых смесей играют мягчители или пластификаторы, например различные нефтяные масла, битумы и т. п. Каучуки, в которые на стадии их производства вводятся нефтяные масла, получили название масляные наполненные сажами — сажевые наполненные сажей и маслом — сажемасляные. [c.158]

Мочевино- и меламинофоральдегидные лаки и эмали 215 Моющие свойства масел 299 Многократное испытание резины 240 Многорядные шевронные уплотнения 254 Мрамор электродный 276 Мука древесная 237 Мумия природная сухая 203 Муравьиная кислота 286 Муфтовая кожа 262 Мягкие пластмассы 151 Мягчители 195, 312 Мыла жирных кислот 319 Мылонафт 319 [c.341]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

РЕЗИНА, СОДЕИКАЩАЯ РЕГЕНЕРАТ — вулканизованная резиновая смесь, в к-рой часть каучука (реже весь каучук), а также часть сажи, минеральных ингредиентов и мягчителей заменена регенератом. Преиму]цествами Р., с. р., являются ее пониженная себестоимость и якопомия дефицитного сырья. Так, нанр., нрименение одной тонны такой резины в шинном нроиз-ве дает экономию 400— 450 кг каучука. [c.132]

Р., с. к г. йг. АУ для рукавов, емкостей и диафрагм, имеют твердость по ТМ-2 50—65, что достигается введением ламповой сажи, мела, барита и др. Для обеспечения высокой стойкости этих резин к диффузии гидрожидкостей нельзя вводить в смесь большое количество мягчителей. Снижение диффузии достигается также применением в конструкции резиновых изделий антидиф-фузионных прослоек из полиамидных пленок и др. материалов. [c.133]

Использование мягчителей и пластификаторов в большинстве случаев приводит к образованию пузырей в резине, на к-рую действуют агрессивные среды, вымывающие мягчителн и пластификаторы. [c.134]

Резины, стойкие к агрессивным средам, можно получить рецептурным способом — путем введения в смесь некоторых наполнителей, мягчителей и др., стойких к действию растворителей, но это недостаточно эффективно. Наилучшим способом получения маслостойких и беизостойких резин является ирименение в резинах соответствующих синтетических каучуков, не подверженных набуханию в растворителях. Такими каучуками можно считать хлоропрено-вые (наирит) и бутадиен-нитрильные (СКН) каучукн. [c.114]

Процесс перевода пластичного каучука в эластичную резину называется вулканизацией, которая представляет собой процесс поперечного сшивания линейных макромолекул в редкосетчатую структуру. В качестве вулканизующих агентов и ускорителей вулканизации применяют преимущественно серу, тиурам, дифенилгуанидин, диазосоединения. В состав резиновых смесей (сырых резин), кроме каучука и вулканизующих агентов, входят наполнители (мел, тальк, окись цинка, окись кремния, углекислая магнезия, сажа), стабилизаторы, мягчители, замедлители подвулканизации и другие специальные ингредиенты. Вулканизованная резиновая смесь называется вулканизатом или резиной. [c.157]

На основе СКЭПТ разработана гуммировочная резина марки 51-1632, которая обладает высокой химической стойкостью к воздействию фосфорной и кремнефтористоводородной кислот и сильных щелочей при температурах 100—110°С. При оптимальных содержаниях наполнителя (технического углерода ПМ-75) и мягчителя эта резина является достаточно стойкой к износу (пульпе), особенно при температурах порядка 90—100°С. [c.71]

К основным компонентам и составляющим резиновой смеси относятся вулканизирующие вещества (сера, металлический натрий и диазоаминобензол), ускорители вулканизации (дифе-нилгуанидин, окись цинка), наполнители или усилители (сажа газовая и ламповая, углекислый марганец, мел, барит, тальк, инфузорная земля), противостарители (ароматические амины и диамины), мягчители и пластификаторы (стеариновая и олеиновая кислоты, минеральные масла, парафины), красители (охра, ультрамарин) и регенерат (пластический продукт, полученный специальной обработкой бывшей в употреблении резины). Введение указанных составляющих при определенном процентном отношении улучшает эластичность, сокращает время вулканизации, снижает температуру процесса, удешевляет резину, предохраняет ее от быстрого старения, придает мягкость, морозостойкость и повышает пластичность. [c.166]

Подбором наполнителей, мягчителей и прочих добавок удается в значительной степени изменять прочность вулканизатов и модифицировать их физические качества. Однако отдельные тины резин отличаются друг от друга прежде всего качеством синтетического каучука, определяющим стойкость резины к растворителям, к атмосферному воздействию, кислороду, агрессивным средам, теплостойкость, морозостойкость, эластичность и упругость, клейкость растворов резиновых смесей и другие свойства материала. Обычно для производства резин применяют линейные полимеры или сополимеры, содержащие в структуре звеньев ненасыщенные группы (полибутадиен, нолиизонрен или их сополимеры с производными этилена). При нагревании таких полимеров с серой в присутствии ускорителей реакции вулканизации атомы серы присоединяются к ненасыщенным группам соседних между собой макромолекул, образуя поперечные мостики. [c.126]

Сырая резиновая смесь, или сырая резина , представляет собой смесь каучука с с рой или с другими вулканизующими веществами и ингредиентами. Готовят резиновые смеси по разработанным рецептурам, используя вальцевание и каланд-рование. Каждая рецептура резиновой смеси имеет номер илн шифр марка резины соответствует этому номеру или шифру. Ингредиенты в рецептуру записывают в определенной последовательности сначала каучук, затем вулканизующие вещества, далее ускорители и активаторы вулканизации, противостарите-ли, мягчители, наполни1е.ти и специальные добавки. [c.24]

В наиритовых резинах ДФГ и каптакс (дозировки — 0,1—1% на каучук) являются своеобразными мягчителями, увеличивающими мягкость невулканизованных смесей, их сопротивление подгоранию и стабильность при хранении. [c.156]

Мягчители. К мягчителям относят различные вещества, получаемые из нефти и каменного угля, предназначенные для улучшения технологических свойств резиновых смесей (шприцуемости, качества поверхности) и для облегчения обработки резиновых смесей. Дозировка мягчителей устанавливается опытным путем. Необходимо помнить, что при большой дозировке мягчителей ухудшаются физико-механические показатели резин, замедляется вулканизация, увеличивается склонность резин к проминанию до и во время вулканизации. [c.159]

Парафин (ГОСТ 784—53) — белая кристаллическая масса, температура плавления 50° С. Водорастворимые кислоты, щелочи, влага и посторонние включения в парафине отсутствуют. Он является хорошим физическим иротивостарителем (антиозонантом) мигрируя на поверхность резины, создает пленку, защищающую изделие от атмосферных воздействий. Парафин — основной мягчитель изоляционных резин. [c.159]

В наиритовых смесях в качестве мягчителей применяют дибу-тилфталат и диоктилсебацинат (ГОСТ 8728—58) —вещества типа сложных эфиров, повышающие морозостойкость наиритовых резин. Оба эти вещества представляют собой прозрачные жидкости с характерным запахом. [c.160]

М — автоматические весы, /5—баки с жидкими мягчителями, /5 — сборный бункер резиносмесителя, //—дозирующее устройство жидких мягчителей, 18 — трубопровод подачи жидких мягчителей, 19 — резиносмеситель, 20 — электродвигатель резиносмесителя, 21 — электродвигатель подъемника, 22 — скиповый подъемник, 23 — вальцы, 24, 25 — ножи для перемешивания и среза резины, 26, 30 — транспортеры, 27 — электромагнит для подъема роликов, 28 — электродвигатель вальцов, 29 — ванна с эмульсией, 31 — нож для резки резины, 32 — механизм с командоаппаратами, 33 — панели автоматического управления, 34 — пульт управления системой, 35 — механизм для загрузки каучуков и мелких навесок, 36 — загрузочный люк первичного бункера сыпучих (сажн), 37 — ннжннй затвор резиносмесителя, 38 — охлаждающая система вальцов [c.173]

Бутилкаучук дает сравнительно малопрочные резины, но в отличив от натурального и бутадиенового каучуков придает резине высокую стойкость к кислороду и различным агрессивным средам. Бутилкаучук имеет высокую эластичность и морозостойкость, вследствие чего его используют для изготовления резин, которые должны работать в качестве уплотнителей, эластичных шлангов или защитных облицовок емкостей, заполненных агрессивными средами. Пластичность бутилкаучука регулируют в процессе его изготовления и дополнительной пластикации перед смешением не требуется. Каучук отличается исключительно хорошей совмещаемостью со всеми ингредиентами резиновой смеси, поэтому введение мягчителей в состав резиновых смесей из бутилкаучука излишне. [c.94]

Бутадиен-стирольный каучук (СКС) так же, как и бутадиен-нитрильный, обладает низкой пластичностью. Требуемую степень пластичности достигают термопластикацией, которую производят нагреванием каучука в котле при температуре 130—140° и под давлением воздуха в 2—3 ат. Длительность термопластикации определяется заданной пластичностью. Для облегчения равномерного распределения компонентов резиновой смеси в бутадиен-стирольный-каучук добавляют мягчитель. Продукты вулканизации бутадиен-стирольного каучука обладают низкой прочностью. Однако, если ввести в состав резиновой смеси наполнители, прочность резины возрастает настолько, что превышает прочность резины из натурального каучука. Такие резины способны длительно выдерживать высокие нагрузки, обладая более высоким пределом прочности на разрыв и более высоким сопротивлением истиранию, чем резины из других синтетических каучуков. Благодаря этим свойствам бутадиен-сти-рольные резины применяются преимущественно в производстве уплотнителей и мембран для пневмосистем. Резины из СКН по> масло- и теплостойкости являются одними из лучших. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...