Пробка прессованная

Жидкость при температуре 370 К налита в сосуд Дюара. Стенки сосуда, отражение между которыми можно считать зеркальным, покрыты алюминием (ё = 0,04). Температура внутренней стенки равна температуре жидкости, наружной —290 К. Найти толщину изоляционного слоя, которым можно было бы заменить излучающие стенки, чтобы теплоизоляционные свойства сосуда остались без изменений для трех случаев а) изоляционный материал — войлок IXi 0,0377 Вт/(м-К)1 б) изоляционный материал — пробка прессованная 1) 2 0,066 Вт/(м-К)1 в) изоляционный материал — асбестовая ткань [Хд ==0,126 Вт/(м-К)1. [c.284]

Пробка прессованная 3—(>8 Пробковая крошка 3—300 Проблема надежности материала 3—68 Пробой диэлектриков 1—280 Проводники 2—331 [c.516]

Пробка — очень упругий материал и продолжает поддерживать противодавление сжатия даже через длительные промежутки времени. Этому способствует набухание края пробковой прокладки в среде большого числа жидкостей. Набухание высвобождает силы сжатия, возникшие при прессовании материала 236 [c.236]

Коэффициент поглощения звука о характеризует отношение поглош,енной энергии звука к энергии, падающей на отражающую поверхность. Коэффициент звукопоглощения зависит от вещества звукопоглотителя, его толщины и обработки. Хорошими звукопоглотителями являются волокнистые материалы вата, плиты из прессованных опилок, войлок, пробка и т. д. Значения а для некоторых материалов в зависимости от частоты звука приведены в табл. 1.17. В табл. 1.18 приведены значения о для воздуха при = 20° С. [c.38]

Между колпаком, изолирУющими деталями и штырем приклеены эластичные прокладки из прессованной пробки толщиной не менее [c.249]

Пробка измельченная прессованная Пряжа хлопковая Полистирол [c.270]

Рис. 40. Схема изостатического прессования порошков методом "сухого мешка" 1 - верхняя пробка 2 — крышка 3 - опора с перфорированными стенками 4 — эластичный чехол 5 — порошок 6 — контейнер высокого давления 7 — магистраль высокого давления

Плиты из прессованной пробки [c.179]

Эластичные круги, изготовляющиеся из фибры, войлока, фетра, кожи, сукна, резины, картона, прессованной пробки, дерева, парусины, фланели, бязи и других материалов. На рабочую поверхность круга, смазываемую клеем, наносятся абразивные зерна. [c.82]

Размер пробки зависит от размеров труб. Так, например, при прессовании труб диаметром более 250 мм масса пробки может достигать 40% от массы заготовки. Для уменьшения размеров пробки используют следующий технологический прием. [c.426]

Пластины пробковой коры являются естественным плитным материалом, они применяются в исключительных случаях. Практически основное применение для тепловой изоляции получили различные виды прессованных плит из смеси измельченной пробковой коры с вяжущими добавками, преимущественно битумными, либо из спрессованной пробковой мелочи, склеенной содержащимися в составе пробки смолистыми веществами. [c.115]

Комбинированным прессованием за один переход были получены заготовки пробки картера автомобильного двигателя (рис. 2,а), гайки клапана амортизатора передней подвески автомобиля (рис. 2, б) и втулки ротора электродвигателя (рис. 2, в). [c.50]

Такие сальники обладают более высокой износостойкостью и уплотнительными свойствами по сравнению с сальниками, изготовленными из прессованной пробки. [c.183]

КОЙ статической нагрузке, с течением времени становятся тверже и под действием поглощенной воды, масла и т. п. теряют свою упругость. Статическая нагрузка, совместимая с сохранением пружинящего действия, равна для резины и натуральной пробки около 5 кг/см для прессованной пробки, войлока, волокнистых строительных материалов и т. д. она еще меньше. Амплитуда динамической нагрузки всегда должна быть меньше статической. [c.518]

То же Плиты из прессованной пробки 0,64 5 3,56 30 21 20 [c.208]

Шаровые твэлы первой загрузки реактора AVR имели наружный диаметр 60 мм. Они представляли собой пустотелые графитовые сферы с резьбовой пробкой, внутренняя полость сфер диаметром 40 мм была заполнена смесью микротвэлов и матричного графита со связующим веществом. Первая загрузка шаровых твэлов в количестве 100 тыс. штук была разработана и изготовлена в Ок-Ридже (США). Полые сферы изготавливались из графитовых блоков повышенной плотности, из тех же заготовок вытачивались уплотняющие пробки. Микротвэлы размещались на внутренней поверхности полой сферы, после чего она заполнялась смесью графитовой пыли с каменноугольной смолой. После заворачивания пробки и ее уплотнения проводился низкотемпературный отжиг (до 1500° С, при таких температурах графитизация матрицы сердечника не происходит). Поскольку сложность и, следовательно, стоимость изготовления подобных сборных твэлов очень высока, вторая загрузка реактора была выполнена из прессованных твэлов того же наружного диаметра 60 мм. [c.26]

Изготовление фаолитовых фасонных изделий прессованием. Фасонные изделия (вентили, краны, гайки, пробки, тройники к фаолитовым трубам и пр.) изготовляются методом прессования в разборных прессфор-мах на гидравлических прессах. Изделия подвергают термообработке (вместе с прессфор-мами) при температуре 160—180° С. Время отверждения зависит от толщины стенок прессуемого изделия и температуры нагрева. При указанной температуре время выдержки в среднем равно от 20 до 22 мин. на 1 мм толщины изделия. Разгрузка прессформы производится после охлаждения изделий до температуры 15—20° С. [c.695]

Асфальто-пековая масса. Бесформенная масса. ТУ ГХП 26-50 Каменноугольный асфальтит, битум с органическим (хлопковые очесы) и минеральным (кизельгур) наполнителем Горячее прессование подогретой до 150—160° С массы в прессформах с температурой 60 — 70° С при удельном давлении 150 — 250 кГ/см- Аккумуляторные баки, крышки и пробки батаре в автотранспорте и радиопромышленности [c.367]

Эта идея послужила основой многих опытов, в которых лучи перед выходом из замкнутого пространства повторно отражались. Многие исследователи использовали отверстие в твердом стержне в качестве источника излучения абсолютно черного тела. Стержень изготовляли прессованием и спеканием металлического порошка, так что внутренняя поверхность отверстая оставалась шероховатой. В большинстве современных точных методов определения высоких температур плавления применяют специальные формы огнеупорных трубок [67]. ПрибЬр, используемый Национальным бюро стандартов [68] для нахождения точек затвердевания кобальта и никеля, показан на рис. 58. Эффективность огнеупорных трубок, применяемых в качестве черных тел, может быть сильно увеличена, если в трубку вставить маленькую экранирующую пробку, которая уменьшает выходное отверстие для радиации. [c.112]

В проекте ГОСТа отсутствуют сопряжения с натягом 5-го класса точности, а вместе с тем, как показывает исследование [65], для пластмасс типа капрона, полиэтилена, фторопласта, волокнита и т. п, экономическая точность изготовления деталей методом литья под давлением и прессованием находится в пределах 5-го класса ОСТа. Кроме того, 5-й класс точности целесообразно применять в тех случаях, когда требуется обеспечить только центрирование соединяемых деталей или герметичность в отношении пылевлагонепроницаемости и т. п. К таким соединениям относятся, например, фланцевые соединения машин и аппаратов втулки, запрессованные в катки ленточных транспортеров седла клапанов, запрессованные в корпуса различные соединения для ширпотреба (крышки хозяйственных банок, пробки к бутылкам и др.). [c.709]

Обладают повыш. водостойкостью (водопоглощение за 24 часа не более 0,3%), стойкостью к 7 5%-ной серной, 40%-ной соляной, 75%-НОЙ фосфорной к-там при 70°, 50%,-ноп уксусной к-те, 3%-ному раствору ДДТ при 35° растворам солей, плавиковой и салициловой к-там, ртутп и ее парам, 5%-ному раствору хлорной извести, растворителям (бензину, уайтспириту, скипидару), жирным к-там, минеральным маслам при 20°, нестойки в окислит, и щелочных средах. Предназначаются для деталей, требующих высокой водо- и кислотостойкости (крышки и пробки аккумуляторных баков, детали машины для произ-ва искусственного волокна, изделия санитарии, радиотехнич.детали). Температура прессования 1 50—170°. Фенолит 1 может перерабатываться профильным прессованием. Уд. ударная вязкость не менее 4,5 кг-см[см прочность при изгибе не менее 550 кг/сж теплопроводность фенолита 1 0,25 ккал1м-час-°С [c.52]

Перечисленные в таблице материалы не всегда могут быть пригодны для изготовления звукоизолирующих ограждений РОУ —одни из-за пожароопасности, другие из-за дороговизны, чрезмерной массивности и по иным причинам. Наиболее перспективными из перечисленных ъ таблице 6.3, возможно, являются кирпич, дерево и пробка. Последняя к тому же довольно широко применяется как теплоизолирующий и прокладочный материал в различных областях техники. Промышленностью выпускаются прессованные пробковые плиты. Из пробковой крупы вырабатываются термоизоляционные плиты и особый вид лробковой изоляции — так называемый экспанзит. [c.205]

Углеродсодержащие изделия, например графито-алю-мосиликатные, изготовляют из графита (10—50%) й пластичной огнеупорной глины (40—50%) обычно с добавкой шамота (20—30%). Изделия (стаканы и пробки для разливки стали, тигли и др.) получают полусухим прессованием или пластической формовкой. Обжиг ведут в засыпке из кокса. Окисляемость таких изделий ниже, чем у графитовых и коксовых изделий. [c.441]

При охлаждении слоев металла вблизи прессшайбы в центральной части может образоваться коническая пробка внутри прессутяжины. Если поверхность заготовки чистая, прессование осуществляется без смазки и металл хорошо сваривается, то прессутяжина может Не образоваться. [c.314]

Чугунные фаолитированные краны изготовляют методом прессования фаолита в чугунном корпусе и нанесения фаолита в специальной форме на чугунную пробку. После термообработки детали подвергают механической обработке и сборке. [c.132]

Вместо матрицы устанавливают глухую пробку, с которой прошивается слиток. При этом вытесняемый иглой металл идет на увеличение длины слитка. В конце хода пробку убирают и в матрице осуществляется окончательная допрошивка слитка. В конце операции прессования в контейнере остается часть металла, называемая прессостатком, величина которого определяется размером изделий, свойствами прессуемого металла или сплава, а также конструкцией пресса. [c.426]

Дальнейшее совершенствование и расширение видов и конструкций прессов полусухого прессования позволяют непрерывно. расширять виды изготовляемых изделий. В настоящее время все виды сложного стопорного (пробки, стаканы и стопорные кольца) и сталеразливочного сифонного (литниковые трубки и звездочки) припаса можно изготовлять полусухим прессованием из многошп-мотных масс. Для этой цели сконструированы специальные гидравлические пресса. Ряд заводов приспосабливает для сухого прессов ания фрикционные пресса и криворычажный пресс СМ-143. Изделия из полусухих многошамотных масс характеризуются хорошим качеством однородностью и плотностью строения, точностью размеров и правильностью формы. Выход брака не превышает 1—2%. Тогда к к при пластичном прессовании таких изделий брак достигает 8—12%. Одновременно увеличивается производительность труда. Сыпучая полусухая масса облегчает решение вопроса механизации засыпки ее в форму, жесткий и прочный отпрессованный сырец может механически сниматься с пресса и перекладываться на транспортные приспособленцу. Однако стоимость таких изделий повышается. [c.206]

Минеральная пробка — плитный утеплитель, изготовляемый на битумной эмульсии или разведенной в воде битумноглинистой пасте с последующим прессованием и сушкой. [c.111]

Максимальные удельные усилия на инструмент при штамповке деталей с использованием поперечного прессования не превышали обычных для холодной объемной штамповки значений [до 2000 Мн м (200 кПмм )]. Например, при поперечном прессовании заготовки пробки картера автомобильного двигателя с обратным истечением металла максимальное удельное усилие на пуансоне составило 2000 Мн1м . Причем, изучение макроструктуры по продольному сечению заготовки и последовательности заполнения полости матрицы показывает, что снижение усилия штамповки возможно при некотором изменении конструкции инструмента. [c.51]

Исследования, проведенные инж. И. Р. Кадановым под руководством автора, показали, что сальник приводного вала насоса, изготовленный из прессованной пробки, сжатый при установке в насос на 1,8—2 мм, первое время удовлетворительно уплотняет вал. Однако после нескольких десятков часов работы насоса материал сальника, соприкасающийся по поверхности с валом, меняет свою структуру вследствие вымывания вещества, связывающего отдельные зерна пробки. В дальнейшем местные разрушения внутренней поверхности сальника увеличиваются и между зернами пробки образуются каналы, по которым просачивается рабочая жидкость, и сальник постепенно теряет свои уплотнительные свойства. Кроме того, сальник из прессованной пробки со временем затвердевает, теряет упругость и значительную часть своих уплотнительных свойств. [c.182]

На фиг. 88 показаны кривые сжимаемости сальников лопастного насоса модели 4000М-4611010, один из которых изготовлен из прессованной пробки, а другой — из смеси маслостойкой резины с пробковой крышкой. Из диаграммы видно, что при относительной сжимаемости сальника из прессованной пробки, превышающей 50%, происходит резкий рост усилий сжатия, следовательно, значительное увеличение удельных давлений. [c.182]

Углеродсодержащие изделия, например графитоалю-мосиликатные, изготавливают из графита (10—50 %) и пластичной огнеупорной глины (40—50 %), обычно с добавкой шамота (20—30 %) - Изделия (стаканы и пробки для разливки стали, изложницы, фурмы, тигли и др.) получают полусухим прессованием или пластической формовкой. Обжиг ведут в засыпке из кокса. Состав и свойства изделий оговариваются ТУ, окисляемость их ниже, чем графитовых и коксовых изделий, средняя плотность изделий 1650—1850 кг/м , ост 25—55 МПа. [c.406]

На фиг. 28,г, д показаны иглы, применяемые при прессовании труб. Длина пробки, выпрессовываемой из центральной части слитка остроконечной иглой (фиг. 28,(3), примерно в два раза меньше, чем при прессовании тупой иглой (фиг. 28,г). Иглы диаметром до 40 мм изготовляются из стали ЗХВ8, а свыше 40 мм из стали 4ХБС, [c.88]

Платина литая Плавиковый шпат. ... Поваренная соль. ... Порфир. . . Поташ (углекислый калий) Полевой шпат (ортоклаз). Порох огнестр сыпучий. Порох огнестр прессованный Пробка. . . Пробковый ка мень белый. Пробковый камень черный Пушечный ме талл. , . Пшеница на сыпная. . [c.981]

Пробка обладает хорошей водо-, масло- и бензостойкостью. Прокладки из прессованной пробковой крошки могут работать при температурах 80—150 °С. Их устанавливают между поддоном картера и блоком цилиндров двигателя, между крышкой и картером рулевого механизма, в отстойнике топливного насоса и в других соединениях. [c.89]

При прессовании труб для прошивки отверстия в заготовке применяют иглы, которые устанавливают в иглодержателе. Внутренний диаметр трубы определяется диаметром иглы. Процесс прессования трубы проходит в следующей последовательности. В начале прессования заготовка распрессовывается так, что заполняет контейнер, затем слиток прошивается иглой, причем выдавленная часть металла в момент распрессовки и прошивки выходит из матрицы в виде прутка-пробки. Размер пробки зависит от размеров труб. Так, например, при прессовании труб диаметром более 250 мм масса пробки может достигать 40% массы заготовки. Для уменьшения размеров пробки используют следующий технологический прием. Вместо матрицы устанавливают глухую пробку, с которой прошивается слиток. При этом вытесняемый иглой металл идет на увеличение длины слитка. В конце хода пробку убирают и в [c.578]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...