Припои для пайки магниевые

Припои для пайки магниевых сплавов [c.268]

Из-за сравнительно невысокой температуры плавления магния и его сплавов (640—655° С) для пайки непригодны припои на основе меди, серебра, золота. Алюминиевые припои также непригодны из-за способности к активному химическому взаимодействию с магнием и образованию хрупких интерметаллидов в паяемом шве. Поэтому в качестве припоев для пайки магниевых сплавов применяют припои на магниевой же основе. [c.262]

Магниевые припои для пайки магниевых сплавов [c.262]

Легкоплавкие припои для пайки магниевых сплавов [167] [c.306]

ПРИПОИ ДЛЯ ПАЙКИ МАГНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.214]

Припои для пайки магниевых сплавов, предложенные И. Е. Петруниным [c.215]

Припои для пайки магниевых сплавов. Припои на магниевой основе применяют только для пайки магниевых сплавов при применении их для других металлов получаются хрупкие соединения, обладающие низкой коррозионной стойкостью. В качестве магниевых припоев применяют главным образом сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32,3% А1 образует эвтектику с температурой плавления 437° С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25—27%, так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1—1,5% цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность к трещинообразованию. Для снижения температуры плавления магниевых припоев в них вводят кадмий. Пайку с применением магниевых припоев обычно производят газовой горелкой, погружением или в печи. Во всех случаях необходимо применять флюсы. Составы и область применения некоторых магниевых припоев приведены в табл. 32. [c.136]

Флюсы для пайки магниевых сплавов твердыми припоями [c.276]

Припои для пайки деталей из магниевых сплавов [c.278]

Припои-пасты на основе галлия для пайки магниевых сплавов — Состав и температура плавления 270 [c.394]

При подготовке деталей из магниевых сплавов к пайке особое внимание уделяют очистке соединяемых поверхностей. С поверхности металла тщательно удаляют покрытия, консервирующую смазку и окислы. Поскольку окислы магния не восстанавливаются в среде водорода и в вакууме, то при соединении деталей из магния и магниевых сплавов применяют пайку в печи с использованием флюсов, погружением в расплавы флюсов и пайку горелкой. Вследствие коррозионной активности флюсов, применяемых для пайки магниевых сплавов, соединения должны быть сконструированы так, чтобы облегчить вытеснение флюса расплавленным припоем. С этой целью увеличивают зазоры до 0,2—0,25 мм. Флюсы (табл. 9) применяют в виде порошка или паст, замешанных на безводном спирте. При пайке горелкой применяют флюс в виде сухого порошка или пасты на спирте. [c.212]

Алюминий и его сплавы паяют силумином, припоем 34А и другими припоями на основе алюминия (табл. 7). Для пайки магниевых сплавов лучше всего применять один из припоев на основе магния (табл. 8). [c.92]

Наряду с имеющимися достижениями в технологии пайки магниевых сплавов твердыми припоями пайка их мягкими припоями остается нерешенным вопросом. Для решения этого вопроса необходимо прежде всего изыскать флюсы, способные растворять оки-сную пленку на магниевых сплавах при температурах пайки в интервале 150—300" С. [c.292]

Нанесение покрытий на магниевые сплавы гальваническим путем, как показывает практика, сопряжено со значительными трудностями. Надежное покрытие магниевых сплавов практически любым металлом обеспечивает ионный способ нанесения в тлеющем разряде. Покрытие изделия паяют методами и припоями, применяемыми для пайки металла покрытия. [c.269]

Для пайки алюминия и его сплавов и пайки магниевых сплавов применяются легкоплавкие припои следующих марок [c.237]

При пайке стальных деталей высокотемпературными припоями зазоры в соединениях обычно выбирают в пределах 0,04—0,05 мм, но допускаются зазоры и больших размеров (иногда до 0,25 мм). При пайке меди и ее сплавов высокотемпературными припоями зазоры задают в пределах 0,076—0,38 мм. Для серебряных припоев рекомендуется зазор 0,05—0,08 мм, для пайки медью в среде защитного газа —не более 0,012 мм. Зазоры между деталями при сборке под пайку низкотемпературными припоями задают в пределах 0,05—0,2 мм. В этих же пределах нужно выдерживать зазоры при пайке припоями магниевых (иногда до 0,3 мм) и алюминиевых сплавов. Увеличение размера зазора между соединяемыми [c.463]

Трудности пайки магниевых сплавов обусловлены прежде всего образованием на их поверхности пленки окисла MgO, обладающего высокой химической стойкостью и практически не восстанавливаемого в аргоне или в вакууме, или в известных в настоящее время восстановительных газовых средах. Для удаления пленки применяют активные флюсы, содержащие хлористые и фтористые соли лития, калия и натрия, а пайку легкоплавкими припоями производят абразивным способом. Удаление окислов при пайке с помощью ультразвука до сих пор не было успешным. [c.299]

Оловянно-цинковые припои применяют для низкотемпературной пайки деталей из алюминия и его сплавов, а также для магниевых сплавов. Эти припои по сравнению с оловянно-свинцовыми имеют более высокую прочность, но обладают повышенной хрупкостью. Особенно резкое понижение пластичности наблюдается у сплавов с содержанием олова ниже 30%. [c.59]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Цирконий в компактном состоянии—металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Применяют цирконий в электронно-вакуумной технике, атомных реакторах, как основу припоя для пайки титановых сплавоэ для защитных покрытий и повышения теплостойкости магниевых сплавов. [c.149]

ПРИПОИ для ПАИКИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ — см. Пайка магниевых спла-еов. [c.58]

Припои на магниевой основе применяют только для пайки магниевых сплавов при пайке ими других метал- лов получаются хрупкие. соединения, обладающие низкой коррозионной стойкостью. В качестве магниевых припоев применяют сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32,3% А1 образует эвтектику с температурой плавления 437° С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25—27%. так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1—1,5% цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность паяных соединений к тре-щинообразованию. Для снижения температуры плавлб ния магниевых припоев в них вводят кадмий. [c.37]

Для пайки деформируемых магниевых сплавов в последнее время разработаны твердые припои марок П380Мг и П430Мг, характеристики которых приведены в табл. 9. [c.278]

Эти припои относятся к группе твердых, и выбор их производится с учетом температуры начала плавления магниевых сплавов. Так, например, для пайки деталей из МАЗ и МА5, оплавление которых начинается при 415 и 425° соответственно, следует применять лишь припой ПЗВОМг и флюс ФЗВОМг. [c.278]

Флюсовую пайку магниевых сплавов выполняют при 450—600 °С с использованием припоев на основе магния и флюсов на основе галлоидов ще.чочных и щелочноземельных металлов (табл. 9 и 10). Флюс для пайки должен быть хорошо просушен, так [c.268]

Трудности пайки магниевых сплавов обусловлены прежде всего образованием на их поверхности пленки окисла MgO, обладающего высокой химической стойкостью и практически ие восстанавливающегося в аргоне, вакууме, активных газовых средах. Для удаления окисной пленки MgO применяют высокоактивные флюсы, состояшие из фторидов и хлоридов лития, калия и натрия. Эти флюсы гигроскопичны, а поэтому могут быть отнесены в основном К флюсам электрохимического действия. Особенность этих флюсов— большая нх плотность, чем плотность магниевых припоев, что приводит к образованию флюсовых включений в швах. Составы и температурные интервалы активности флюсов при пайке магниевых сплавов даны в табл. 31. [c.121]

Припои № 4 и 5 (табл. 70) непригодны для пайки тонкостенных конструкций из магния и сплава МА1 при пайке этими припоями деталей, из сплавов МА2, МАЗ и МА5 с толщиной стенки <3 мм имеет место сквозное проплавление металла. Припои П380МГ и М430МГ менее интенсивно растворяют магниевые сплавы (глубина химической эрозии 0,2 мм), чем остальные припои. Паяные швы, выполненные этими припоями, хорошо [c.262]

При пайке магниевыми припоями детали нагревают в электропечах, флюсовых ваннах, в пламени бензино-воздушных горелок, а также в ТВЧ. Для хорошего смачивания паяемого металла й затекания припоя в зазор деталь нагревают на 20—50° С выше температуры солидуса припоя. Нагрев ведут снизу, чтобы пламя горелки не соприкасалось с поверхностью, под которой должен растекаться припой. Крупные детали при местном нагреве могу4 заметно коробиться, и поэтому их предварительно подогревают в электропечи до температуры 300—350° С. [c.263]

К припоям с температурой ликвидуса в интервале 450— 600° С относятся в основном магниевые и алюминиевые припои. Эти припои ввиду их повышенной склонности к окислению не всегда имеют высокую коррозионную стойкость и способны образовывать при взаимодействии со многими металлами и сплавами паяные швы, содержащие прослойки хрупких интерметаллидов и непластичные эвтектики они мало пригодны для создания паяных соединений из сплавов на основах, отличных от основы припоя. Так, например, алюминиевые припои непригодны для пайки меди и медных сплавов вследствие образования в шве большого количества интерметаллида СиА12 — весьма хрупкого и непрочного, железных сплавов и сталей из-за образования в шве прослоек интерметаллида РеА1з или РегА и т. п. [c.246]

Магниевые припои применяют главвым образом для пайки магния и его сплавов. [c.16]

Рассмотренные выше флюсы на основе соединений бора и фтористых соединений пригодны для пайки конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей, а также никелевых и медных сплавов серебряными припоями. Однако они совершенно не подходят для пайки алюминиевых и магниевых сплавов. Для этой цели применяют флюсы третьей группы. Основой этих флюсов, как правило, является легкоплавкая эвтектика L1 1—КС1 или минерал карналлит. Растворителем окислов обычно является фтористый натрий. В качестве активного компонента чаще всего применяют хлористый цинк. Составы некоторых флюсов для пайки алюминия, магния и сплавов на их основе приведены в табл. 9 [19, 20]. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...