Вулканизующие агенты резиновой смеси

Вулканизующие агенты резиновой смеси 3—121, 130 [c.499]

При обычном литьевом способе под давлением, принятом в резиновом производстве, используют вальцуемые уретановые каучуки типа СКУ-8ПГ. В качестве вулканизующих агентов для смесей на основе этого каучука применяют органические перекиси или изоцианаты, а в качестве наполнителей — активные сажи типа ПМ-50 и ПМ-75 в количестве 50 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. При введении больших количеств сажи снижается износостойкость резин- [c.61]

При вулканизации резиновой смеси, состоящей из каучука, вулканизующих агентов, наполнителей и других ингредиентов, возникают поперечные химические связи макромолекул каучука между собой с помощью вулканизующего агента, В результате образуется трехмерная сетчатая структура резины, в которой основные цепи сшиты поперечными связями. Участки цепи между связями сохраняют гибкость и подвижность, определяющую способность резины к большим обратимым деформациям. Под воздействием внешних условий в вулканизованной резине протекают процессы разрушения и образования новых поперечных связей, приводящие к необратимым изменениям ее свойств. Соотношение этих процессов и их скорость зависят от химической природы самих связей и интенсивности внешнего воздействия. Повышение температуры до определенного предела увеличивает скорость, не изменяя характера самих процессов. Воздействие активной среды может изменить не только скорость, но и вызвать принципиальные изменения [c.24]

Для получения резиновых смесей на основе кремнийорганического каучука к этому каучуку добавляют наполнители— коллоидную кремнекислоту (белая сажа) и двуокись тита-,на и вулканизующий агент — пероксид бензоила. [c.102]

Методы электрических испытаний. Испытания резиновых смесей. Образцы изготовляют в виде вулканизованных пластин круглой формы толщиной 1 0,1 мм из отобранных в цехе проб от замесов резины, в которые уже введен вулканизующий агент. К испытаниям приступают через 6 ч после вулканизации пластин. [c.110]

Наполнителем для резиновых смесей служит белая сажа (марки У-333, ВТУ ЛУ-72-55), вулканизующим агентом — перекись бензоила в виде пасты, содержащей полисилоксановое масло в соотношении 1 1. Паста вводится в смесь перед загрузкой белой сажи. [c.145]

Вулканизующая группа содержит структурирующий агент, ускорители и активаторы вулканизации. Назначение этих веществ — перевод пластичной резиновой смеси в эластичную и прочную резину. В основе процесса лежат сложные химические превращения, осуществляемые в резиновой смеси путем взаимодействия веществ вулканизующей группы с каучуком при повыщенных температурах и давлениях. [c.86]

Резина в готовом изделии находится в термостабильном состоянии, т. е. лишена способности к растворению и пластичности при повышении температуры. Переход от термопластичного состояния резиновой смеси к термостабильному состоянию резины в готовом изделии—вулканизация— происходит одновременно с приданием материалу формы будущего изделия. При вулканизации каучук реагирует с каким-либо двухвалентным веществом (преимущественно с серой). В результате реакции вулканизующее вещество входит в состав резины. Некоторые каучуки можно вулканизовать только нагреванием, без добавления вулканизующего агента. Реакция вулканизации приводит к образованию вулканизата. Этот процесс протекает очень медленно и для его ускорения в рези новую смесь вводят инициаторы реакции вулканизации, а в некоторых случаях и активаторы, возбуждающие действие инициаторов. [c.91]

В резиновые смеси вводят вулканизующие агенты с целью образования пространственной сетчатой структуры вулканизатов после формования сырой смеси, ускорители вулканизации для сокращения продолжительности вулканизации, активаторы для усиления активности ускорителей и повышения физико-механических свойств вулканизатов, противостарители для защиты каучуков и резин от старения, наполнители для регулирования физико-механических свойств резин, красители для окраски резиновых смесей, мягчители для облегчения изготовления и обработки смесей, а также ингредиенты специального назначения. [c.13]

Резиновые смеси изготавливают по рецептурам, в которых указывают названия ингредиентов и их количества. Рецептуры резиновых смесей опробуют в лабораторных и промышленных условиях на всех основных стадиях производства с проверкой качества резин при эксплуатации пробной партии изделий. В промышленности применяют наполненные смеси темные, светлые и цветные. Рецептуры записывают в определенной последовательности каучуки, вулканизующие агенты, ускорители, активаторы, противостарители, наполнители и мягчители. Количество отдельных компонентов указывают либо в весовых частях, либо в весовых процентах. Производственным или рабочим рецептом называют рецептуру смеси в килограммах на одну заправку. [c.13]

В состав резиновой смеси входят натуральный или синтетический каучук, ускорители и активаторы вулканизации, противо-старители, пластификаторы и наполнители. В зависимости от массового содержания серы на 100 ч. каучука, как основного вулканизующего агента, резиновые смеси делят на три типа мягкие резины (2—4 ч. серы), полуэбониты (12—30 ч.) и эбониты (30— 50 ч.). Характеристика резиновых смесей дана в табл. 3.15, 3.16. 198 [c.198]

Вулканизующим агентом резиновой смеси служит в основном сера. В зависимости от количества серы, взаимодействующей с каучуком, получают резину той или иной твердости. Так, мягкая резина содержит 0,8—4% серы, а твердая (эбонит)— 30—50% серы от массы каучука. Полутвердые резины, или полуэбониты, содержат 12—20% серы. [c.25]

Кремнийорганические каучукив основе строения молекулы имеют полисилоксановую цепочку (см. с. 214). Для получения резиновых смесей на основе кремнийорганического каучука к нему добавляют наполнители — кремнекислоту (белая сажа) и диоксид титана и вулканизующий агент — пероскид бензоила. Резины на основе кремнийорганических каучуков обладают высокой нагревостойкостью. Длительная рабочая температура 250 °С, разложение полимера наступает при 400 °С. К числу преимуществ кремнийорганических резин относится их высокая холодоустойчивость — они сохраняют гибкость при температуре от —70 до —100° С и высокие электроизоляционные свойства. [c.223]

Соединение плоских ремней возможно также холодным способом самовулка-пизующимся клеем СВ-5 (DTP ИРП-20483), изготовляемым заводами Каучук II Красный треугольник . Клеи состоит из двух растворов основного раство а А — представляющего собой раствор резиновой смеси СВ-5, концентрации 25% в смеси этилацетата с бензином, взятых в отношении 2 1, и раствора Б — вулканизующего агента, представляющего собой клей лейкопат (ТУ МХП 2841-Й). [c.418]

В невулканизованную (сырую) резиновую смесь путем механического смешения вводят ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты и др. При этом большую роль играют активные наполнители (преимущественно сажи), которые изменяют структуру резиновой смеси. В процессе перемешивания образуются матричные цепные структуры наполнителя, на которых адсорби- [c.50]

Вулканизующие агенты (0,5—3 вес. ч.), роль которых была рассмотрена выше, — сера и тетраметилтиурамдисульфид (тиу-рам). При вулканизации тиурамом резины обладают большим сопротивлением тепловому воздействию, так как он образует более прочные мостики связи. Но одновременно он ухудшает влияние сажевых наполнителей на старение, поэтому в резиновой смеси должно быть оптимальное сочетание серы, тиурама и сажи определенного типа. Резины на основе наирита термореактивны, поэтому не требуют вулканизующего агента. [c.61]

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, нро-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки (70 . Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машннах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160 С и давлении 0,3—0,6 МПя. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резии составляет 200—700 % температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30- + 150 С (до 300°С для резин на основе фторкаучуков). [c.322]

Воздействовать на кинетику процесса вулканизации варьированием типами вулканизующих агентов и их концентрацией затруднительно, поэтому на практике применяются специальные добавки. Например, вулканизация резин фенолоформальдегидными смолами активируется хлорсодержащими органическими соединениями (в частности, хлоропреновыми каучуками). Для повышения стойкости к подвулканизации резиновых смесей на основе хлоропреновых каучуков в их состав вводят оксид магния и т. д. [c.24]

Главной составной частью каждой резиновой смеси является каучук, от к-рого зависят в основном те или иные специфич. св-ва Р. Содержание каучука в резиновой смеси колеблется от 5 до 98%. Помимо каучука, в состав резиновой смеси входят наполнители, вулканизующие агенты, ускорители, противостарители, мягчители. Нек-рые резиновые смеси содержат также красители, порообразующие агенты, вещества, повышающие морозостойкость, теплостойкость и др. [c.121]

Каучуки — натуральный и синтетические представляют собой высокомолекулярные соединения, предназначенные для изготовления резин и резиновых изделий. Синтетический каучук обычно получают полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений некоторые каучуки — поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Обычно каучуки используют в смеси с другими ингредиентами наполнителями,-вулканизующими агентами, пластификаторами, стабилизаторами и противостарите-Лями. В результате вулканизации каучука, например, серой и присоединения ее по месту непредельных связей происходит структурирование (сшивка), т. е. образование пространственной трехмерной структуры макромолекулы, придающей резине прочность, определенную твердость и эластичность. [c.209]

Жидкие наириты получают деструкцией деполимеризацией) твердых хлороцреновых каучуков кристаллизующегося НТ , масляного и дисперсного. В качестве наполнителя резиновой смеси используется термическая сажа, а вулканизующих агентов — окислы магния и цинка.- Готовая невулканизованная резина растворяется в сольвенте с добавлением скипидара и в таком виде наносится на подготовленную металлическую поверхность гуммируемой детали (по хлорнаиритовому грунту), после чего вулканизуется горячим воздухом при 100 °С или выдерживается при обычных температурах без вулканизации. - [c.248]

Оластомеры, получаемые на основе каучуков, называют резинами. В результате вулканизации резиновой смеси термопластичный, липкий и малопрочный каучук превращается в высокоэластичную прочную и стойкую во многих средах резину. Резина — термореактивный, пространственно сшитый сетчатый полимер с поперечными химическими связями между макромолекулами каучука. Комплекс механических и химических свойств резин уникален, поэтому они являются незаменимым материалом подавляющего большинства уплотнений и многих технических деталей. Природа механических свойств резин объясняется строением молекул каучука и характером химических и физических межмолекулярных связей. Основа резины — каучук — пластичное вещество (пластичностью называют свойство материала необратимо деформироваться под действием нагрузки). В невулкани-зованную (сырую) резиновую смесь путем механического смешения вводят ингредиенты наполнители, вулканизующие jireHTbi и др. При нагреве сырой резиновой смеси (вулканизации) между макромолекулами каучука возникают поперечные химические связи через атомы или группы вулканизующего агента (см. рис. 2,1, в). [c.75]

Фторкаучуковые герметики (см. табл. 2.12 и 2.13) отличаются сочетанием высокой термостойкости (до 300 °С) с исключительной стойкостью к действию синтетических рабочих жидкостей и топлив, нефтепродуктов и воды [13, 41, 45, 77]. Плохие техноло ические свойства, большая усадка, длительная вулканизация (до 14 суток), необходимость применения растворителей, высокая стоимость этих герметиков ограничивают области их применения для поверхностной герметизации (например, топливных отсеков). Фторкаучуковые герметики — двухкомпонентные композиции. Они состоят из раствора резиновой смеси на основе СКФ в органическом растворителе (чаще всего в метилэтилкетоне или циклогексаноне) и вулканизующего агента. В качестве наполнителей в резиновую смесь вводят двуокись титана, фторид кальция и др. Для усиления адгезии к металлам применяют специальные клеевые подслои. [c.99]

Процесс перевода пластичного каучука в эластичную резину называется вулканизацией, которая представляет собой процесс поперечного сшивания линейных макромолекул в редкосетчатую структуру. В качестве вулканизующих агентов и ускорителей вулканизации применяют преимущественно серу, тиурам, дифенилгуанидин, диазосоединения. В состав резиновых смесей (сырых резин), кроме каучука и вулканизующих агентов, входят наполнители (мел, тальк, окись цинка, окись кремния, углекислая магнезия, сажа), стабилизаторы, мягчители, замедлители подвулканизации и другие специальные ингредиенты. Вулканизованная резиновая смесь называется вулканизатом или резиной. [c.157]

Гуммировочные покрытия. Основой таких покрытий являются натуральный и синтетические каучуки. Из них для защиты от коррозии практически используются не более 10 типов [9—И]. Кроме каучуков в гуммировоч-ную резиновую смесь входят и другие ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты, пластификаторы, стабилизаторы и противостарители. Такие смеси называют невулканизованными ( сырыми ). Для придания резиновой смеси эластичности, прочности и химической стойкости ее вулканизуют. Основным вулканизующим агентом является сера. При вулканизации сера присоединяется по месту непредельных связей в молекулах каучука, за счет чего происходит структурирование (сшивание), т. е. образование пространственной трехмерной структуры, обусловливающей прочность, определенную твердость и эластичность получаемого материала — резины. [c.11]

Покрытия резиной отличаются эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами, способностью хорошо гасить колебания, стойкостью к истиранию и к действию химически агрессивных сред, а также водо- и газонепроницаемостью. Эти покрытия применяют преимущественно для защиты от коррозии аппаратуры и трубопроводов, имеющихся на предприятиях химической промышленности, цистерн для перевозки и хранения химикатов. Нанесение этих покрытий называется гуммированием. Наиболее распространенным методом гуммирования является облицовка листами каландрованной резиновой смеси, которые прикатывают деревянными валками, и последующая вулканизация. В состав резиновой смеси входят каучук, сан<а (упрочнитель), сера (вулканизующий агент), ускорители вулканизации, антистарители и другие компоненты. [c.637]

В настоящее время наряду с описанным методом гуммирования начинают применять и другие газопламенное напыление, нанесение каучука в виде раствора (лака) или в виде водных латексов. Наплучшие результаты методом газопламенного напыления получают при использовании тиокола (полисульфидный каучук). Для получения покрытия к тиоколу добавляют вулканизующий агент (двуокись свинца, иногда серу) и ускоритель (ацетанилид) и производят напыление порошкообразной смеси при 180° С. Беспористое покрытие получают при толщине 0,13—0,6 мм, но для резиновых покрытий желательна толщина не менее 0,8—1 мм. [c.638]

Новым прогрессивным методом является гуммирование растворами каучука (в которые вводятся остальные компоненты резиновой смеси) и последующая вулканизация. Наиболее пригодным каучуком для этой цели является низкомолекулярный наирит (полихлоропрен). К нему добавляют сажу, вулканизующие агенты (окись магния или цинка), ускорители вулканизации (каптакс или дифенилгуанидин) и растворители. Полученный состав называется жидким наиритом. Содержание нелетучих в жидком наприте 65— 70%. Такие составы можно наносить на поверхность кистью, окунанием, обливанием, распылением. [c.639]

На кабельных заводах обычно применяют двухстадийное смешение, т. е. большинство резиновых смесей без вулканизующих агентов подвергается операции стрейнирования (очистке). Кроме того, при двухстадийном смешении улучшаются технологические свойства смесей и достигается более равномерное распределение ингредиентов в них. Вторая стадия смешения проводится в резиносмесителе или на вальцах. [c.179]

Стрейнирование (очистка резиновых смесей). В смеси подвергающиеся стрейнированию вулканизующие агенты вводят после стрейнирования либо в резиносмесителе, либо на разогреватель-ных вальцах, совмещая введение с разогревом резиновой смеси перед подачей ее на щприц-прессы или АНВ. На рис. 107 изображена схема движения резиновых смесей после резиносмесителя. [c.184]

В головке стрейнера, несмотря на интенсивное охлаждение, развиваются от трения высокие температуры (140—150°С), поэтому во избежание подгорания вулканизующие агенты вводят в резиновые смеси после стрейнирования. [c.185]

НИИ неразвальцованных ингредиентов и других механических примесей. Засоренные резиновые смеси бракуют и подвергают очистке смесь без вулканизующего агента может быть повторно стрейнирована смесь с вулканизующим агентом очищают путем пропуска на тонкую на вальцах или каландре при этом включения либо раздрабливаются, либо попадают на края и в хвост полотна, которые затем обрезают. [c.196]

Тиурам применяется в резиновых смесях как вулканизующий агент и как ультраускоритель. В первом случае его дозировка не превышает 3 о к содержанию каучука, во втором— сотые доли процента. 1 ак ускоритель тиурам комбинируется с каптаксом в соотношении 1 10 или 1 20. Когда тиурам применяется в качестве вулканизующего агента, в резиновую смесь вводится каптакс (2% тиурама к содержанию каучука, 1 — 1,3 -о кап-такса). Тиурам является замедлителем для хлоропреновых каучуковых. [c.187]

Резина представляет собой сложную многокомпонентную систему, в состав которой кроме каучука входит до 10—15, а иногда и более разнообразных веществ (ингредиентов) наполнителей, вулканизующих агентов, пластификаторов, стабилизаторов, про-тивостарителей и т. д. Существуют различные способы переработки резиновых смесей, наибольшее распространение из которых получили вулканизация и гуммирование. [c.161]

Клей 4010 (ТУ 38-105617 — 72) —раствор резиновой смеси на основе натурального каучука и регенератора в бензппе. Мастика Вента (ТУ 21-27-39—77) состоит из нефтяного битума, бутилкаучука, вулканизующего компонента, активатора вулканизации, антисептика, наполнителей и растворителя. Как и пленка ПДБ, мастика Вента выпускается Акмянским комбинатом строительных материалов в виде двух компонентов (Л и S). В состав компонента А входит активатор вулканизации, а компонента В — вулканизующий агент. Мастика Вента имеет марку МББХ-120, Исходная вязкость мастики 150 с по вискозиметру B3-I. [c.68]

Помимо каучука в состав резиновой смеси входят вулканизующие агенты, наполнители, ускорители, противоста-рители, мягчители, а также красители, порообразующие агенты, вещества, повышающие морозостойкость, теплостойкость и др. [c.799]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...