Вакуумное и пневматическое формование

Вакуумное и пневматическое формование следует применять для получения деталей только сферической, эллиптической или близкой к ним формы. Форма получаемой детали зависит от профиля протяжного кольца, глубины вытяжки и распределения давления от поверхности формируемой детали. [c.169]

Для переработки пластических масс в изделия применяются различные виды оборудования гидравлические прессы, машины для литья под давлением, машины для вакуумного и пневматического формования термопластиков, таблеточные машины и др. [c.167]

Наряду с обычными процессами штамповки-вырубки получают развитие новые прогрессивные технологические процессы вакуумного и пневматического формования, многослойной щтамповки-вы-рубки-пробивки отверстий в толстолистовых пластмассах, разрабатываются оригинальные конструкции штампов и форм. [c.4]

При раскрое листов на полосы для изготовления крупногабаритных деталей круглой формы (прокладки, заготовки для вакуумного и пневматического формования и т. д.) следует применять косой раскрой. [c.123]

Вакуумное и пневматическое формование в матрицу и выдувание полых деталей [c.189]

Вакуумное и пневматическое формование через протяжное [c.191]

Чтобы несколько замедлить процесс охлаждения отформованной заготовки, избежать образования в материале больших остаточных внутренних напряжений, внутрь пневмокамеры подается подогретый воздух. Вакуумное и пневматическое формование применяют для изготовления деталей только сферической или близкой к ней формы (каплевидные, эллипсоидальные и т. п.). [c.193]

Основными методами переработки полимеров являются экструзия, обычное литье, литье под давлением, литьевое прессование, вакуумное и пневматическое формование, вальцевание, вспенивание, сварка, горячее напыление, строгание в листы, а также обработка на станках снятием стружки. [c.368]

Детали сферической формы (днищ и крышек) формуют жестким пуансоном, а также вакуумным или пневматическим формованием. [c.168]

При изготовлении изделий больших размеров и близких к сферической форме применять тяжелые и крупногабаритные пуансоны и матрицы нерационально. В этом случае применяют вакуумное или пневматическое формование через протяжное кольцо, называемое свободной вытяжкой. [c.287]

Процесс вакуумного или пневматического формования в матрицу (рис. 78) осуществляется атмосферным давлением воздуха или усилием сжатого воздуха. В обоих случаях нагретая заготовка под давлением воздуха вытягивается и плотно прилегает к оформляющей поверхности матрицы. [c.288]

Формование (вакуумное и пневматическое), штамповка, вытяжка [c.10]

На рис. 11.21 приведена схема свободного деформирования (вакуумное или пневматическое формование через протяжное кольцо) заготовки, имеющей вид шарового сегмента с радиусом Я и толщиной К, под действием давления Р. В заготовке в окружном и радиальном направлениях возникают напряжения, которые могут быть рассчитаны по формуле [451 [c.104]

Пневматическое формование может быть при повышенном давлении (это формование основано на том же принципе, что и гидравлическое), а также вакуумным, при котором часто предварительная протяжка производится при помощи пуансона (фиг. III. 23, а), а окончательное формование изделия происходит 66 [c.66]

Многопозиционные машины с однородными позициями универсальны и применяются только для переработки толстого листового материала. Наиболее часто они предназначены для вакуумного или комбинированного формования, реже - для пневматического. Многопозиционные машины с позициями различного назначения получили большое распространение, что связано с более высокой их производительностью и с возможностью осуществления на них полуавтоматического и автоматического режимов работы. [c.715]

Пневматическое и вакуумное формование. Этот способ применяется в основном для изготовления изделий значительных размеров из листовых термопластов. Способ пневматического формования нашел весьма широкое применение в автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности для переработки винипласта, полиамидов, органического стекла и других термопластов в изделия с помощью сжатого воздуха. [c.56]

Необходимая величина и равномерность распределения давления могут быть достигнуты применением эластичного пуансона ( резинового мешка ), через стенки которого на формуемый материал передается давление сжатого воздуха или жидкости. Способы формования, основанные на этом принципе, являются более высокопроизводительными. К ним относят контактное вакуумное, пневматическое и автоклавное формование. [c.290]

Для ускорения отверждения изделий (в том случае, когда применяются термореактивные связующие смолы) при вакуумном, пневматическом и автоклавном формовании предусматривают нагрев материала до определенных температур. [c.291]

Рис. 429. Схема вакуумного (а) и пневматического (б) формования в жесткие формы

Формование с закреплением заготовки. При этом способе формования заготовку до формования неподвижно закрепляют (рис. 4.8), вследствие чего толщина ее уменьшается. Плиты и пленки предпочтительней нагревать в закрепленном состоянии инфракрасными излучателями. Такое формование можно осуществлять при помощи штампов (механическое формование) сжатого воздуха (пневматическое формование) вакуума (вакуумное формование). [c.43]

Формование изделий из слоистых прессматериалов. Различают несколько методов формования автоклавный, вакуумный, пневматический и гвоздевой. Наибольший интерес представляют первые два метода и комбинация второго метода с третьим. [c.598]

Литье под давлением. Пневматическое и вакуумное формование. Экструзия. Штамповка, Прессование. Склейка. Механическая обработка [c.606]

Свободное литье с последующей вытяжкой. Пневматическое и вакуумное формование. Механическая обработка. Сварка. Склейка [c.610]

Пластики перерабатываются в изделия наиболее совершенными способами — без снятия стружки, с получением гладкой блестящей поверхности. Основные методы переработки пластиков литье в форму, прессование, литье под давлением, центробежное и автоклавное литье, формование с применением невысокого давления или вакуумное, пневматическое, центробежное. При этом можно получать изделия сложных форм. [c.142]

Основными способами изготовления пластмассовых деталей являются литье под давлением и прессование. Изделия, полученные этими способами, имеют очень чистую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. В последнее время для получения крупногабаритных корпусных деталей применяют способы пневматического и вакуумного формования из листовых термопластических заготовок. [c.667]

Рис. 78. Схемы пневматического (а) и вакуумного (б) формования в матрице

Рнс. 3 3. Схемы пневматического (о) и вакуумного (б) формования в жесткие формы [c.614]

Пневматическим и вакуумным формованием в матрицу можно изготовлять из прозрачных пластических масс детали сложной про- [c.189]

Пневматическое и вакуумное формование с применением вкладного пуансона [c.193]

Наиболее распространено вакуумное формование. Для получения изделий с практически одинаковой толщиной стенок и высокой степенью формования рекомендуется применять способ позитивного формования с пневматической и механической вытяжкой заготовки. [c.44]

Вакуумная керамика 1—367 Вакуумное и пневматическое формование 1—159 Вакуумпоплотные металлокерамические сплавы 3—42 [c.498]

Пневматическое фо1)моваиие — см. Вакуумное и пневматическое формование Поваренная соль см. Галит Поверхггостные дефекты, влияние на прочность конструкции 3—86 Поверхностный наклеп, влияние на прочность [c.514]

Для изготовления изделий из термопластов наиболее часто используют следующие основные способы лнтье под давлением центробежное литье свободное литье экструзию (выдавливание) раздувку вакуумное и пневматическое формование штамповку. [c.463]

Методом вакуумного или пневматического формования перерабатывают листовые термопласты (органическое стекло, полистирол и др.). При вакуумном способе (рис. 33.5) формование осуществляют под воздействием силы, возникающей из-за разности между атмосферным давлением воздуха и разрежением внутри формы. Эта сила воздействует на нагретый до высокоэластического состояния лист термопласта, производя формование. Для фиксации полученной формы изделие охлаждают. Метод вакуумного формования пспользуют для изготовления изделий из пленок и тонких листов. Для переработки толстых листов вакуумное фх>рмование дополняют механическим и пневматическим, При пневматическом формо- [c.467]

Формование методом свободной вытяжки осуществляется двумя способами пневматическим и вакуумным. Пневматическое формование применяют для получения деталей, формование которых требует более высокого давления (избыточное давление при вакуумном формовании не превышает 0,8—0,9 кПсм ). [c.139]

Широкое применение получил способ пневматического и вакуумного формования. При пневматическом формовании листовую заготовку, нагретую до пластического состояния, зажимают по периметру матрицы, после чего давлением сжатого воздуха осаживают заготовку на матрицу. При вакуумном формовании внутри матрицы создают вакуум, в результате чего заготовка втягивается в матрицу, облегая ее поверхность. Таким способом изготавливают фасонные крышкп, открытые резервуары, обтекатели, коки и другие тонкостенные пзделия. [c.234]

Различают несколько методов формования а в т о клав и ы й, р а к у у м -и ы й, п н е в м а т и ч е с к и й и г в о з-девой. Наибольший итерес пред-сталляют первые два метода, хотя и пневматический способ формонаиия в ряде случаев ire утратил своего самостоятельного значения или применяется в комбинации с вакуумным методом. Гвоздевой метод применяется лишь в отдельных случаях, преимущественно в опытном производстве. [c.906]

Свободную вытяжку производят вакуумным или пневматическим методами. Нагретую заготовку зажимают между прижимным и протяжным кольцами формы, затем усилием сжатого воздуха (в случав пневмоформования) пли атмосферным давлением (в случае вакуум-формования) протягивают заготовку через кольцо, придавая ей сферическую форму. Для фиксации формы изделие охлаждают до нормальной температуры (рис. I. 32). [c.102]

Литье под давлением. Центробежное литье. Экструзия. Раздувка. Пневматическое, вакуумное формование. Штамповка. Механическая обработка резанием, сверлением, фрезерованием и т. д. Сварка при расплавлении горячим воздухом. Прессование. Вихревое и другие виды напыления [c.604]

Из перемешанной и увлажненной (до влажности 18—19%) в двухвальных смесителях массы на ленточном прессе формуют валюшку, которая сразу поступает к вакуумным (СМ-88, СМ-306) или безвакуумным трубным прессам для формования. Для улучшения формовочных свойств массы при протяжке труб большого диаметра часть массы в виде валюшек подвергается вылеживанию. Отформованную трубу снимают с пресса гидравлическим или пневматическим съемщиком и в деревянных футлярах подают к месту подвялки, где ее сначала ставят на стол, а на следующий день после подвяливания подвергают оправке и отделке (нарезка резьбы, обрезка, выправка концов трубы). Влажность трубы, чтобы она сильно не деформировалась, должна быть 16—17%. [c.327]

В зависимости от характера штамповочных операций требования к форме и размерам должны быть различными. Так, к матераа-лам, которые предназначаются для формования пневматическим или вакуумным способом, предъявляются повышенные требования к равномерности по толщине и к допускам на толщину. То же относится и к процессам вытяжки и обтяжки. Поверхность материалов должна быть совершенно гладкой, без пузырей, царапин, трещин,, расслоений и каких-либо других механических повреждений, так как последние могут служить причиной преждевременного разрушения материалов как в процессе формования, так и при эксплуатации. Края листов должны быть тщательно обрезаны. Для фольгированных слоистых пластмасс не допускается отслаивание фольги и ее коррозия, так как следы коррозии, оставшиеся на проводниках, могут в дальнейшем послужить причиной выхода из строя всей электрической схемы. [c.47]

Проволочно-резиновый датчик представляет собой резиновую нить диаметром 1—1,5 мм, на которую с небольшим шагом намотана тонкая (диаметром 0,015 мм) константановая проволока. Проволока наматывается на предварительно растянутую нить и тарируется. Такой датчик наклеивается на материал, деформирующийся в условиях вакуумного, пневматического, паро-воздушного или свободного формования. При этом изменяется сечение проволоки, а следовательно, и ее электрическое сопротивление, что может фиксироваться либо стрелочным прибором, либо осциллографом. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...