Электролиты титановых сплавов

Проведенные исследования обрабатываемости различных титановых сплавов и поиска оптимальных электролитов рекомендуют применять хлоридный электролит, позволяющий достигать относительно высоких скоростей съема металла и шероховатости Ra = 1,25 2,5 мкм обработанной поверхности, но требующий повышенных напряжений и нагрева. [c.52]

Хорошее качество обезжиривания деталей из титанового сплава перед серебрением, стальных деталей перед фосфатированием достигается при применении электролита следующего состава (г/л) [c.28]

Обезжиривание шлифованных или полированных деталей из титана и титановых сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов при незначительном загрязнении жирами, неомыляемыми щелочами производят в автоматических установках или в ваннах с применением электролита следующего состава (г/л) [c.59]

Анодное оксидирование титановых сплавов осуществляется следующим путем. Детали обезжиривают, протравливают в 20-процентном растворе азотной кислоты с добавкой фтористоводородной кислоты или ее кислых солей в количестве 20—30 г л. После промывки в холодной воде детали оксидируют в одном из щавелевокислых электролитов с составами и режимами, принятыми для алюминия и его сплавов. При этом оксидная пленка приобретает яркий желтый цвет. [c.207]

Электрохимическое (анодное) оксидирование титановых сплавов производится при условиях, аналогичных оксидированию алюминия. В качестве электролитов могут быть использованы [c.63]

Проведены работы по рафинированию отходов титановых сплавов методом термического рафинирования [90, 91]. Процесс осуществляют в две стадии. Вначале в шихту, состоящую из смеси отходов титана и твердых хлоридов калия и натрия или отработанного электролита магниевого производства, подают четыреххлористы титан. Реакция идет при 600—650°С (ниже температуры плавления хлористого натрия) [c.55]

В связи с этим исследован процесс электролитического латунирования изделия из титановых сплавов. Электролитом служит цианистый раствор 20 г/л Си 5,8 г/л Zn 10 г/л K N своб- При плотностях тока 1,4—1,6 А/дм2 и температуре 18—20° С получены медноцинковые сплавы, отвечающие а-латуням плотность сцепления достигала 160 кгс/см . [c.100]

Подготовка изделий к хромированию обычная для декоративных покрытий. После- нанесения черного хрома изделия промывают водой, сушат и подвергают термообработке в масле при температуре 110—120° С в течение 30—60 мин. Ванна для хромирования имеет облицовку из винипласта. Для нагрева и охлаждения электролита используется змеевик из титанового сплава. [c.65]

Электролитическое осаждение Си на детали из титановых сплавов проводится в цианистом, пирофосфатном или кислом электролитах после нанесения гидридной пленки и промывки в проточной холодной воде. Детали помещают на подвесках в электролиты под током при плотности его в 1,5—2 раза выше номинальной. Через 1—2 мин устанавливается номинальная плотность тока. [c.15]

Электролитическое осаждение А на детали из титановых сплавов проводится после нанесения гидридной пленки и промывки в проточной холодной воде в электролитах предварительного и окончательного серебрения. [c.15]

Серебрение деталей из титановых сплавов, например, таких как ВТЗ-1, ВТ9, работающих при >300 °С, проводят после нанесения гидридной пленки или подслоя N1 и промывки в холодной проточной воде по следующей схе.ме химическое или гальваническое никелирование, промывка в холодной проточной воде, меднение, промывка в холодной проточной воде, серебрение в электролитах предварительного и окончательного серебрения. [c.15]

При разрезании ЭЗ из жаропрочных сплавов применяют раствор, содержащий азотнокислый калий (150, кг/м ) и хлористый калий (30 кг/м ), для титановых сплавов ВТ8-1 и ВТ-9 — раствор хлористого натрия и азотнокислого калия. Зависимость производительности от температуры электролита носит экстремальный характер (рис. 174, а), наилучшие результаты получают при 40...45° С. Увеличение напряжения на электродах повышает плотность тока п возможную подачу (рис. 174, б), однако одновременно усиливается электрическая эрозия электродов, заметная уже при С/>8 В. [c.279]

Освоено также производство нескольких титановых сплавов, содержащих хром, алюминий и другие легирующие примеси. Из таких сплавов наибольшей стойкостью к растворам электролитов обладает сплав 0Т4, который по этому показателю может конкурировать с технически чистым титаном ВТ-1. [c.5]

Ванна для хромирования имеет облицовку из винипласта. Для охлаждения электролита используется змеевик из титанового сплава. Аноды изготовляются из сплава свинца с сурьмой. [c.66]

Для травления титановых сплавов и силуминов, а также для приготовления бор-фтористоводородной кислоты как основы для различных электролитов [c.19]

Оксидирование титановых сплавов производят путем анодной обработки в щавелевокислых или сернокислотных электролитах [c.139]

При обработке в электролите (при электрохимической обработке и др.) поверхностный слой насыщается водородом, что может привести к хрупкой поломке деталей при их эксплуатации. Для устранения этого недостатка, а также для уменьшения остаточных напряжений, образующихся в поверхностном слое при изготовлении ответственных деталей (турбинные лопатки), нередко применяют дополнительное (механическое) полирование, что повышает их предел выносливости. Опасность насыщения поверхностного слоя водородом увеличивается с понижением скорости прокачки электролита через межэлектродный зазор она больше при обработке заготовок из титановых и жаропрочных сплавов чем из других материалов. При электролитическом хромировании также происходит насыщение поверхностного слоя водородом, вызывающее снижение предела выносливости детали. Водород можно удалить отпуском детали при температуре 120—140° С. [c.131]

На поверхности после ЭХО наблюдается незначительное растравливание по границам зерен, и в некоторых случаях обработанная поверхность покрывается тонкой окисной пленкой. Глубина растравливания для жаропрочных и титановых сплавов зависит от режимов ЭХО и применяемых электролитов и составляет примерно не более 30 мкм. С увеличением плотности тока при ЭХО жаропрочных сплавов (например, для сплава ЭИ437Б q = = 45- 60 А/см ) глубина растравливания практически не обнаруживается. Из этого следует, что при соответствующем выборе состава электролита и режима ЭХО можно избежать появления растравливания границ зерен на обрабатываемой поверхности. [c.108]

Структура материалов. Для изучения структуры исследуемых материалов шлифы приготавливали по методике работы [88]. Подготовленную поверхность подвергали химическому травлению в электролитах следующих составов [68, 691 для титанового сплава ВТЗ-1 — плавиковая кислота, азотная кислота, вода в соотношении 1 1 3, для стали — реактив Виллела (10 мл азотной кислоты, 20 мл соляной кислоты, 20 мл глицерина, 10 мл перекиси водорода). Для наблюдений использовали оптический микроскоп Neophot-2 . На рис. 62, а представлена структура среднелегированного двухфазного сплава ВТЗ-1. Структура титанового сплава характеризуется наличием зерен исходной р-фазы, окаймленных а-фазой, причем р-зерна состоят из а-колоний, являющихся пачками параллельных а-пластин, разделенных прослойками Р-фазы. Структура сплава ВТЗ-1 характеризуется следующими параметрами диаметр fi-зерна 15 мкм, диаметр а-колоний 15 мкм, толщина а-пластин 2 мкм. Структура стал 08Х17Н6Т, представленная на рис. 63, б, состоит из бейнита и остаточного аустенита в виде вытянутых зерен в направлении вдоль прокатки. [c.105]

Как уже отмечалось, при травлении титановых сплавов, в особенности высокопрочных, может происходить наводорожввание, часто приводящее к растрескиванию сплавов. Чтобы избежать этого, можно пойти двумя путями изыскивать ингибиторы наводоро-живания или подбирать такие электролиты, которые бы не наво-дороживали титановые сплавы. Травление титановых сплавов можно производить в серной, соляной, фтористоводородной, азотной кислотах, а также в смесях их. Первые три кислоты наводо-роживают титан. [c.230]

Таким образом, полученные результаты показывают, что на ос-н0(Ве электрохимических исследований можно научно обоснованно выбирать составы электролитов для травления титановых сплавов без наводороживания. Достаточно по катодным поляризационным кривым определить скорость катодного процесса, обеспечивающего заданную скорость травления, и потенциал, исключающий протекание реакции восстановления иона водорода. Прибавлением к выбранному окислителю (HNO3) активатора (HF) устанавливают соотношение компонентов, обеспечивающее нужный потенциал травления. [c.233]

Пробивание пассивной пленки на титане и развитие процесса растворения металла могут происходить лищь при воздействии достаточно большой поляризации и в значительной мере зависят от анионного состава электролита, степени его активирующего действия на окислы титана. Это определяет важность подбора оптимального состава электролита для обработки титановых сплавов, способного обеспечить как высокие скорости съема металла, так и хорошее качество поверхности, и объясняет большое внимание исследователей к этому вопросу. [c.51]

С помощью основного гальвано-статического метода определена электрохимическая активность ряда электролитов по отношению к сплавам ВТЗ и ВТ14. Определяющее влияние на кинетику процесса растворения оказывает прежде всего природа анионов и температура раствора исследован переход катионов металла из кристаллической решетки в раствор, в частности, определены значения эффективной энергии активации для различных режимов анодного растворения титановых сплавов [100, 101 ]. [c.52]

ВОДЯТ различные количественные оценки, что, по-видимому, объясняется условиями экспериментов. При ЭХО сплавов ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9 и 0Т4-1 наводороживание на глубине 0,03—0,06 мм составляет 0,03—0,17%, в то время как ЭХО титановых сплавов сопровождается газонасыщением поверхностного слоя водородом от 0,005 до 0,020% [199], кислородом от 0,08 до 0,40%, причем содержание водорода возрастает с уменьшением плотности тока и повышением температуры электролита. При обработке сплава ВТ14 поверхностное наводороживание составляет 0,06—0,08% (рис. 30) [77]. [c.68]

Шманев В. А., Проничев Н. Д., Сираж Ю. А. Влияние состава электролита на газонасыщение титановых сплавов при электрохимической обработке. — В кн. Теория и практика внедрения электрофизических и электрохимических методов обработки металлов. Новосибирск, 1972, с. 61—69. [c.294]

Меднение титановых сплавов типа ВТ. При меднении титановых сплавда для последующей пайки обычными свинцово-оловянными или серебряными припоями применяют следующие операции. Сначала детали обезжиривают, промывают и травят в смеси, содержащей 120—150 г/л соляной кислоты и 40—50 г/л фтористого натрия без подогрева в течение 10— 15 мин, после чего промывают в холодной проточной воде и осветляют в растворе, содержащем 70—ВО г/л азотной кислоты и 80—90 г/л фтористого натрия. Осветление производят при подогревании раствора до 60—70° С в течение 10—15 сек. Затем детали промывают в воде и закладывают в ванну с технической соляной кислотой, без разбавления водой, где и выдерживают их без подогрева в течение 2—3 ч для образования гидридной пленки на поверхности деталей, промывают в воде и сушат. Подготовленные по этому способу детали завешивают в один из приведенных выше цианистых электролитов меднения и меднят до получения слоя толщиной не менее 10—15 мкм. Медненые детали сушат и прогревают на возду се при 200—250° С в течение 2—3 ч или в вакуум-печи при 400—500° С в течение [c.122]

При нанесении хромовых покрытий толщиной до 100 мкм (кроме проточного хромирования и покрытия титановых сплавов) в состав электролита можно вводить 0,5 — 2 г/л хромина, который в сотни раз снижает вьвделение хромового ангидрида. [c.23]

Хромирование в ультразвуковом поле. Ультразвуковое поле создает интенсивное перемешивание электролита в прикатодном слое, и его влияние на режим Хромирования и характеристики процесса близко к влиянию особо интенсивного потока электролита. Наряду с перемешиванием при ультразвуковом поле Возникает значительное механическое воздействие на Поверхность деталей в результате микрокавитацион-ных явлений. Это воздействие удаляет загрязнения и разрушает разного рода окисные пленки на поверхности деталей. Такое очищающее действие ультразвука Позволяет его использовать для хромирования алюминиевых и титановых сплавов, которые покрыты окис-быми пленками и по этой причине не могут быть непосредственно покрыты хромом. [c.23]

Циркуляция электролита в системе проточного хромирования обеспечивается насосами, изготовленными из тит ановых сплавов или из полимерных материалов. Возможно использовать для этой цели сжатый воздух в соответствии со схемой, приведенной на рис. 25. Эта установка состоит из двух герметичных емкостей /, изготовленных из титанового сплава, и ячейки хромирования 2. Внутри емкостей расположены устройства для нагрева и охлаждения электролита. Воздух через фильтр 3, редуктор 4 и кран 5 поступает в одну из емкостей, в которой создается избыточное давление 0,15— [c.144]

Химическое никелирование осуществляется после нанесения гидркд-ной пленки или подслоя N1 и промывки в холодной проточной воде в обычных электролитах химического никелирования. Электролитическое никелирование деталей из титановых сплавов проводят после нанесения подслоя N1 [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...