Расчет карусельный

ПРИМЕРНЫЙ РАСЧЕТ КАРУСЕЛЬНОГО РАСФАСОВОЧНОГО АВТОМАТА [c.323]

За время работы кафедры совершенствовались учебные планы, вводились новые разделы курсов по станкам-автоматам, гидроприводам и гидроавтоматике, по станкам с программным управлением. Преподавателями кафедры станков написано много актуальных книг и учебных пособий по станкам Кинематика станков , Коробки скоростей в станках , Карусельные станки, их исследование и расчет , Гидроприводы и гидроавтоматика станков , учебное пособие по расчету стан- [c.56]

Следует иметь в виду, что обработка тяжелых деталей обыкновенно производится с пониженным числом оборотов. Расчеты, проведенные инженером Жужгиным, показали, что для одного из рассматриваемых карусельных станков с диаметром планшайбы 4 м [c.14]

Механогидравлические приводы (насосы) бывают рычажные и винтовые, по числу ступеней они разделяются на одноступенчатые (прямого действия) и двухступенчатые (последовательного действия). Их следует использовать в закреплении заготовок с небольшим колебанием размеров особенно они целесообразны на карусельных, расточных, продольно-строгальных и плоскошлифовальных станках. Формулы для расчета механогидравлических приводов приведены в табл. 93, а конструкция одного из них показана иа рис. 61. С приводами других типов можно ознакомиться в работе [6]. [c.543]

Использование новых методов расчета деталей, машин на Коломенском заводе тяжелых станков при проектировании нового ряда карусельных станков позволило уменьшить вес порталов по сравнению с ранее выпускавшимися станками по предварительным подсчетам на 15—20% при сохранении необходимой жесткости. Уменьшение толщины стенок литых корпусных деталей содержит в себе большие возможности снижения веса машин, так как вес литых деталей, например в тяжелом машиностроении, составляет в среднем не менее 70—80% от общего веса машины. Подсчеты конструкторского отдела УЗТМ показывают, что, если бы литейщики сумели довести вес стенок литых рам рольгангов крупных станов до размеров, назначаемых конструкторами, вес оборудования этих станов можно было бы дополнительно снизить примерно на 5—6%. Это означает, что для крупного прокатного стана была бы возможна экономия от 350 до 900 т металла на каждый стан. [c.26]

Основное применение расчеты имеют д.дя планшайб карусельных станков. Планшайбы зуборезных и шлифовальных станков работают нри значительно меньших нагрузках и скоростях и, как правило, пе рассчитываются. [c.318]

Между расчетными схемами упругих систем станков, относящихся к различным группам, имеется сходство, чем можно пользоваться при расчетах. Так, станки, которые обрабатывают поверхности тел вращения, имеют сходные расчетные схемы системы заготовки (например, токарные и шлифовальные). Станки с главным вращательным движением имеют сходные расчетные схемы вращающихся систем. У токарных станков — это система заготовки, у фрезерных и расточных — это система инструмента. Расчетные схемы этих систем представляют собой упругие балки на упругих опорах с сосредоточенными массами. Имеют много общего и расчетные схемы узлов, осуществляющих движение подачи, например суппортов токарных станков и столов фрезерных станков. Расчетные схемы таких узлов представляют собой совокупность упругих или жестких тел, разделенных упругими стыками. Выше использовалась аналогия между системой ползуна тяжелого расточного станка и системой ползуна карусельного станка. В однотипных станках сходны и расчетные схемы, особенно расчетные схемы систем, определяющих колебания. Например, в токарных станках различных типов (универсальных, многорезцовых, с числовым программным управлением) при всем различии в частотах вибраций (от 80 до 340 Гц), а также в предельных режимах резания, при которых начинают возникать вибрации, форма колебаний системы заготовки остается одной и той же. Из этого вытекает общность расчетных схем для токарных станков. Это подтверждается многочисленными фактами о влиянии системы заготовки. [c.174]

При сборке узлов с небольшим числом сборочных операций в среднем машиностроении применяют карусельные конвейеры. В центре круглого вращающегося стола (рис. 131) на неподвижную стойку подвешивают сборочный инструмент, а по периметру размещают от четырех до восьми рабочих мест. Эти конвейеры располагают вблизи главного сборочного конвейера с таким расчетом, чтобы собранные на них узлы непосредственно поступали на окончательную сборку изделий. [c.279]

Приспособления токарные и карусельные патроны для крупногабаритных деталей к токарным станкам с механизированным зажимом приспособления для расточки сложных корпусных деталей. по нескольким осям с направлением инструмента (до 40 позиций в спецификации) копировальные устройства с неподвижным копиром для деталей (с расчетом копира). [c.14]

Силовой расчет карусельного ротора. Механизм инструмента формования выполняет ступенчатое формование корпусов и отрезку облоя в нем также охлаждается изделие. Такой инструмент (рис. 6, в) для заданного размера корпуса имеет прижим, четыре верхних пуансона, пауаноон для формования выступа на дне корпуса, выталкиватель, нож и съемник облоя, а также пружины Я, (i=l-b7). Все эти рабочие органы механизма формования срабатывают последовательно. Для операций формования корпуса и отрезки облоя применен комбинированный инструмент с целью обеспечить оптимальные условия технологического процесса при наименьшей сложности структуры линии. [c.50]

Гидродинамические расчеты распространены на направляющ ие скольжения. Как показали эксперименты ЭНИМС на тяжелых карусельных станках, в специальных небольших скосах направляющих (угол порядка 1 1750) создаются масляные клинья большой грузоподъемности, способные воспринять огромный вес планшайбы и изделия. Экспериментально показано образование жидкостного трения в условиях, в которых оно ранее не считалось возможным. По исследованиям ЭНИМС суппорты станков, двигающиеся со скоростью подачи, начиная со скорости 30—50 mmImuh. при обычном неблагоприятном расположении нагрузки по длине суппорта вырабатываются и самоустанавливаются под некоторым углом, обеспечивающим образование некоторой поддерживающей гидродинамической силы. [c.71]

Примечания I, Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки . Гипростанок, М. НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Наладчики не предусматриваются для следующих групп станков требующих простых наладок (отрезные, заточные, точильно-шлифовальные, полировальные и др.) для обслуживания которых требую 1СЯ рабочие-станочники высокой квалификации (горизонтально- и координатно-расточные, продольно-шлифовальные, тяжелые карусельные, тяжелые токарные, лоботокарные и др.). 3. При расчете числа наладчиков для их более полной загрузки применять принцип совмещения профессий, при котором один и тот же наладчик обслуживает станки различных групп. 4, Меньшие значения норм в пределах каждой группы следует принимать для токарных многошпиндельных автоматов при одновременной обработке двух (и более) деталей за цикл для зуборезных станков при обработке с 1—7-й степенями точности для остальных станков при обработке с точностью 5 —8-го квалитета. [c.635]

Л етодом обкатки полугофры изготовляются на специальном обо удова-нии или (при возможности) на металлорежущем. Обкатка полугофров производится за две операции (см. рис. 6, а). Технологические параметры операций штамповки (см. рис. 6, б) или обкатки определяются традиционными методами расчета. Полугофры протачиваются по большому диаметру для последующей сборки и сварки одного гофра (см. рис. 6, в). Сварка, как правило, осуществляется ручным способом. Торцы готового гофра по малому диаметру протачиваются для последующей сборки и сварки гофров между собой (см. рис. 6, г) или под сборку или сварку одного гофра на месте монтажа, В зависимости от геометрических размеров в обоих случаях торцы полугофров или гофров обрабатываются на токарных или карусельных станках. [c.13]

Расчеты производственной мощности станочного парка ведутся по группам оборудования в соответствии с их производственным назначением и основными размерами станков, например токарно-центровые с высотой центров 175 мм, токарно-центровые с высотой центров 175— 300 мм, токарно-центровые с высотой центров свыще 300 лл, карусельные с диаметром планшайбы до 1 м, карусельные с диаметром планшайбы свыше 1 ж й т. д. [c.592]

Расшифровка обозначений и размерности величин, входящих в формулы (163) — (167), приведены в табл. 14, где показан расчет эффективности применения ПМО при изготовлении деталей на предприятии цементного машиностроения. Заготовки из стали ЗОГСЛ предусмотрено обрабатывать на карусельных станках 1550 с диаметром планшайбы 5000 мм. Базовый вариант —обработка без подогрева, проектируемый — ПМО. [c.218]

Расчет подшииников при числах оборотов в минуту, м е н ь Н1 и X единицы, как это может быть, например, для подшипников шпинделей больи их карусельных, лоботокарных станков, производится по формулам для статической нагрузки (5 кг, причем [c.420]

Количество позиций карусельного стола определяется из расчета времени, достаточного для равномерного охлаждения отливаемых деталей. В связи с этим не требуется интенсивного охлаждения форм. Плавное охлаждение изделий в формах увеличивает их механическую прочность (уменьшаются остаточные напряжения). В отличие от обычных машин темп работы механизма впрыска значительно повышен, что позволяет полнее использовать его пластикационную способность. [c.207]

Наиболее сложным элементом печи является промежуточный свод из карборунда, который делается ребристым с толщиной основной плиты 80—100 мм. Для ориентировочных расчетов можно принимать, что падение температуры составляет 65° на каждый сантиметр толщины свода. Печи описанной конструкции строятся не только камерными, но и карусельными небольших диаметров. Более эффективными, но сложными я-зляются печи с регенеративным подогревом воздуха. Воздух подогревается в регенераторах с металлической насадкой из коротких трубок, сделанных из сплава типа ЭИ 626. Обогрев регенераторов производится путем дожигания продуктов неполного сгорания, полученных в рабочей камере печи. Недостатком печен является необходимость иметь сложные устройства для переключения клапанов регенераторов, которое должно производиться через очень короткие интервалы времени (около 30 сек.). [c.197]

На основании принятых схем произведен расчет и экспериментальное исследование жесткости станин токарных, карусельных, фрезерных и других станков, а также ползунов, поперечин, суппортов, коробок скоростей и т. д. Результаты этих работ позволили усовер--шенствовать конструкции некоторых металлорежущих станков в отнощении снижения их веса и увеличения жесткости. Однако эти расчеты, как указывают сами авторы, имеют невысокую точность и ограниченное применение и, следовательно, приобретают значение только при сравнении различных конструктивных вариантов. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...