Шлифование тонкое Точность

Развертывание чистовое повышенной точности для деталей из чугуна. Развертывание тонкое для деталей из стали. Растачивание тон кое. Шлифование тонкое. Хонингование и др. [c.127]

V, VI Чистовое шлифование, тонкое обтачивание и растачивание Точные машиностроительные детали, изготовляемые по классам точности 2 и 2а [c.162]

Перечисленные методы шлифования применяют как для предварительной, так и для чистовой обработки. В качестве отделочной обработки используют тонкое шлифование. Тонкое шлифование дает возможность получить высокую точность (по 5...6 квалитетам) и Ла = 0,1 мкм. Тонкое шлифование осуществляется мягкими мелкозернистыми кругами. Рабочая скорость круга более 40 м/с при небольшой окружной скорости обрабатываемой заготовки (до 10 м/мин) и малой глубине шлифования (до 5 мкм). Процесс осуществляется с обильным охлаждением. [c.28]

Тонкое шлифование. Тонким шлифованием исправляют форму исходной заготовки (отклонение формы цилиндрических поверхностей не превышает 5 мкм) и получают поверхности с шероховатостью Ка = 0, 60 0,0 0 мкм. Тонкое шлифование (табл. 7) является заключительным этапом обработки заготовки на шлифовальном станке. Для его выполнения используют станки высокой жесткости и точности — классов В, А и С. [c.798]

Поверхности притирают после их тщательной обработки чистовым шлифованием, тонким точением, тонким фрезерованием, шабрением, развертыванием, протягиванием и другими методами механической обработки поверхности металла не ниже второго класса точности. [c.264]

При шлифовании тонкого изделия с меньшей точностью под него подкладывают папиросную бумагу, способствующую лучшему прилеганию изделия к магнитной плите. [c.93]

Шлифование обеспечивает точность обработки в пределах 2— 1-го классов точности, чистоту поверхностей в пределах у7—V Ю-го классов чистоты, а также снятие весьма тонких стружек и высокую производительность. [c.570]

Его назначение — обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей при высоких требованиях к точности размеров и формы с одновременным требованием высокой чистоты поверхностей. Тонкое шлифование обеспечивает точность размеров по 1-му классу точности, а шероховатость поверхности — в пределах 10-го класса чистоты. [c.788]

При обработке на плоскошлифовальных станках особые трудности в отношении обеспечения высокой точности обработанных поверхностей (точность продольных размеров, плоскостность и параллельность сторон) возникают при шлифовании тонких деталей. [c.171]

Черновое и чистовое обтачивание с последующим шлифованием повышенной точности или тонкое точение [c.17]

Однако при высоких требованиях к размерной точности обработки (шлифование, тонкое растачивание и др.) необходимо регулировать положение образующих режущих кромок инструмента чаще, чем он теряет режущую стойкость, так как размерный износ и другие факторы, действующие в процессе обработки, вызывают потерю точности обработки. [c.18]

Основным методом отделочной обработки наружных и внутренних поверхностей является шлифование, обеспечивающее точность обработки 5—6 квалитета и шероховатость обработанной поверхности / а = 0,05 — 0,32 мкм. В серийном и массовом производстве целесообразно производить предварительное, а затем чистовое (тонкое) шлифование мелкозернистыми кругами. Тонкое шлифование (точность обработки 5-го квалитета, шероховатость обработанной поверхности / а = 0,04- 0,16 мкм) осуществляют при большой частоте вращения круга, малой частоте вращения заготовки и малой глубине резания (0,005—0,02 мм) с использованием СОЖ продольная подача 0,2—0,3 ширины круга толщина срезанной стружки 2—5 мкм припуск на обработку 10—15 мкм последние ходы выполняют методом выхаживания, т. е. без подачи шлифовального круга на глубину резания. [c.79]

Шлифование наружных поверхностей вращения может проводиться периферией и торцом абразивных или алмазных кругов, конечными или бесконечными лентами и лепестковыми кругами. Шлифование, как и точение, может быть черновым, получисто-вым, чистовым и тонким оно может осуществляться с продольной или радиальной подачей. Черновое шлифование обеспечивает точность 8-9 квалитета и параметр =5. 12,5 мкм получистовое - точность 7-8 квалитета и параметр Ка=0,63..,3,0 мкм чистовое - точность 6-7 квалитета и параметр Ка=0,2...0,25 мкм тонкое - точность 5-6 квалитета и параметр Ка=0,05...0,25 мкм. [c.753]

Перед притиркой деталь обрабатывается каким-либо методом (шлифование, тонкое точение), обеспечивающим получение точности поверхности по 2-му классу и шероховатости V —У8. Припуск иа притирку оставляют в пределах 5—20 мкн на диаметр. [c.199]

При сборке направляющих механизмов поступательного движения необходимо произвести их доводку до требуемой точности, придать правильную геометрическую форму и установить в приспособление в строго определенном положении. Точность изготовления направляющих определяется отклонением от прямолинейности и параллельности не более 0,01—0,05 мм на длине 1000 мм отклонением от перпендикулярности не более 0,01—0,02 мм на длине 1000 мм шероховатостью поверхности в пределах Ла = 0,32...1,25 мкм. Для прецизионных работ отклонение от прямолинейности — не более 0,002 мм на длине 1000 мм. Плотность прилегания сопряженных деталей в направляющих обработанных шабрением проверяют на краску. На площади 25 X 25 мм необходимо иметь не менее 25 пятен на направляющих приспособлениях для прецизионных станков 16 — для направляющих с шириной поверхности скольжения до 250 мм 6 — для направляющих с шириной поверхности скольжения свыше 250 мм. Направляющие, обработанные шлифованием, тонким строганием или фрезерованием, при проверке на краску должны иметь ее следы по всей поверхности без пробелов. [c.124]

Шлифование тонких деталей (толщиной от 0,5—1,5 мм, длиной 30—60 и шириной 8—12 мм) затруднительно из-за недостаточной их жесткости. Схема, иллюстрирующая способ шлифования таких деталей, показана на фиг. 116. Шлифовать тонкие детали рекомендуется попеременно с обеих сторон. Существенное значение имеют направление шлифования и правильность положения детали на электромагнитной плите. Если глубина шлифования велика или электромагнитная плита не протерта чистыми концами и не шаржирована мягким бруском, деталь несколько деформируется — ее концы отгибаются вверх. Для того чтобы деталь плотнее прилегала к электромагнитной плите, последнюю покрывают тонким слоем чистого машинного масла или технического вазелина. С этой же целью под обрабатываемую деталь подкладывают папиросную бумагу. В обоих случаях точность и чистота обработки поверхности повышается. [c.117]

Из табл. 8 видно, что с повышением класса точности требуются более сложные и дорогие методы обработки. Например, для исполнения размера по самому высокому классу (первому) требуется тонкое шлифование, хонингование и др. [c.127]

Развертывание чистовое обычной точности для деталей из чугуна. Развертывание чистовое повышенной точности для деталей из стали Растачивание тонкое. Протягивание. Шлифование чистовое. [c.127]

Кроме указанных выше способов высокую точность обработки можно получить с помощью тонкого (алмазного) обтачивания и растачивания и тонкого шлифования на специально подготовленных станках. [c.65]

Тонкое шлифование дает возможность получить более высокую степень точности обработки, соответствующую 1-му классу точности, и более высокое качество поверхности, соответствующее 10—11-му классам шероховатости. [c.190]

Для шлифования пластин, торцов колец и подобных тонких деталей используют плоскошлифовальные станки с магнитным столом или с применением магнитных плит, дающие весьма чистую поверхность и высокую точность. [c.271]

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства. [c.405]

III-IV Несоосность, радиальное биение Рабочие поверхности шпинделей, столов и станков повышенной и нормальной точности, токарных автоматов и полуавтоматов высокой и повышенной точности. Посадочные шейки валов под зубчатые колеса 4 и 5-й степеней точности. Быстроходные валы при 3000—10 ООО об/мин. Конус иглы форсунки Тонкое шлифование, точение, внутреннее шлифование с одной установки [c.126]

Доводка, тонкое шлифование, шабрение повышенной точности [c.118]

Наиболее слол<ными и трудоемкими являются сборочные операции в станкостроении, особенно трудоемкими являются шабровочные работы. В связи с этим важнейшим направлением улучшения технологии сборки металлорежущих станков является сокращение трудоемкости шабровочных работ путем повышения точности финишной обработки деталей, замены шабрения шлифованием и тонким строганием. Для этого применяются механизированные шаберы, специализированные стенды, современные методы контроля, поточные методы сборки с использованием конвейеров для крупносерийного и серийного производства и групповых методов для мелкосерийного производства. [c.241]

I 0.3 0,5 0.6 0,8 1 1.2 1.6 2 2.5 Доводка, весьма тонкое шлифование, алмазное растачивание повышенной точности [c.128]

III 0,8 1.2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 Доводка, тонкое шлифование, алмазное растачивание, тонкое точение повышенной точности [c.128]

Шабрением можно достигнуть 2-го и даже 1-го класса точности и чистоты до 9-го класса. Качество поверхности определяется по количеству пятен краски, оставляемых окрашенной контрольной плитой на обрабатываемой поверхности. Для направляющих перемещения требуется 8—12 пятен в квадрате 25 X X 25 мм, для особо точных ста нков 18—25 пятен на квадрат 25 X 25 мм. Припуск на шабрение после чистовой механической обработки оставляют в пределах 0,1—0,3 мм в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности и сложности формы направляющих. Ручное шабрение — трудоемкая и малопроизводительная операция. Имеются приспособления для механизации шабрения, но их можно использовать не во всех случаях. На многих станкостроительных заводах шабрение заменяется шлифованием, тонким строганием, тонким фрезерованием, Сущест- [c.225]

Чтобы исключить влияние температурных погрешностей до момента стабилизации их величины, в случаях, требующих высокой точности обработки (тонкое шлифование, тонкое растачивание), прибегают к прогреву станка на холостом ходу до начала обработки заготовок. Чтобы избежать неровностей, образующихся на поверхности зубьев зубчатых колес большого диаметра, в результате температурных деформаций системы станок — заготовка — инструмент, полное нарезание их производят без остановки станка, если даже оно длится несколько смен. В большинствеслучаев нет необходимости в учете температурных деформаций, так как их доля в общей погрешности обработки, при соблюдении необходимых мер предосторожности, сравнительно не велика. [c.99]

В автоматизированном производстве применяют другой, более прогрессивный метод обеспечения заданной точности. Он заключается в том, что в станок встраивают измерительное и регулирующее устройство (подналадчик), которое в случае выхода выдерживаемого размера обрабатываемой заготовки из поля допуска автоматически подналаживает (корректирует) систему на заданный размер. Влияние субъективного фактора здесь исключено, если не считать погрешностей регулировки самого подналадчика. Устройства данного типа характерны для станков, выполняющих обработку за один рабочий ход (сквозное бесцентровое шлифование, тонкое и чистовое растачивание и т. п.). Для станков, выполняющих обработку за несколько рабочих ходов (наружное круглое и внутреннее шлифование), характерно использование устройств, измеряющих заготовки на ходу. При достижении заданного размера эти устройства (активного контроля) автоматически выклю- [c.15]

Торцовые поверхности пластин (по плоскостям разъема) подвергаются чистовой обработке шлифованию, тонкому точению, а иногда и притирке. Отклонения от плоскостности стыковых поверхностей допускаются только в сторону вогнутости. Предельное отклонение не должно превышать 0,005 мм. При утолщенных пластинах с расточками под подшипники отклонение от перпендикулярности плоскостей разъема к осям отверстий под подшипники не должно превышать 0,01—0,02 мм на радиусе длиной 50 мм. Допуски на межосе-вые расстояния определяются классом точности зацепления и колеблются в пределах + 0,02—0,03 мм. В тех случаях, когда расточки в уплотняющих пластинках представляют собой опоры скольжения к качеству поверхности, точности изготовления и материалам предъявляются особые требования. [c.137]

Тонкое шлифование применяют для получения особо высокой точности и низкой шероховатости цилиндрических и плоских поверхностей деталей. При тонком шлифовании достигается точность размеров выше 1-го класса, отклонения формы (некрз глость, овальность, огранка, нецилиндричность) в пределах 0,3—0,5 мкм. При этом обеспечивается шероховатость в пределах 10—12-го классов. [c.237]

Основным, хотя и не единственным способом наиболее точной обработки является шлифование, посредством которого сравнительно легко и экономично достигается точность 2-го, а при тщательной работе — и 1-го класса точности. Главйое преимущество шлифования перед обработкой резцом заключается в том, что при шлифовании можно снимать с поверхности детали очень тонкие стружки и таким образом довести деталь до необходимого размера. При снятии стружки резцом толщина ее не может быть столь малой, как при шлифовании, так как резец не може4 снимать стружку меньше определенной толщины. На точность обработки резцом влияет также его износ. [c.64]

Различные способы обработки деталей обладают определенной экономически достижимой точностью черновое точение позволяет обрабатывать детали с грубыми допусками для обработки с весьма малыми допусками применяют тонкое шлифование и т. д., поэтому квалитеты фактически предопределяют технологию обработки детсь лей. [c.45]

Чтобы получить высокую точность и малую шероховатость поверхностей, зубья после нарезания подвергаются доводочным операциям — шлифованию, и шевингованию. Шлифование применяется для обработки закаленных зубьев н выполняется шлифовальными кругами, расположенными под таким же углом, как и профиль рейки. Шевингование применяют для тонкой обработки незакаленных колес. Его произ10дят специальным инструментом — шеьером, имеющим форму зубчатого колеса с узкими канавками на поверхности зубьев. Вращаясь в зацеплении с обрабатываемым колесом, шевер режущими кромками канавок снимает тонкие стружки. В обоих случаях поверхность зубьев обрабатывается методом обкатки. [c.190]

Тонкое точение и растачивание закаленных сталей резцами с указанными поликристаллами, некоторые разновидности которых называются также эльбором Р, обеспечивают точность 1—2-го класса и шероховатость 8—9-го класса. Ими успешно обрабатывают детали из сталей ХВГ, ШХ15 и Р18 с твердостью выше HR 60. В отличие от шлифования, при этом отсутствуют прижоги и другие изменения в поверхностном слое. Обработка ведется с малыми подачами (0,02— [c.93]

Автомат ЗШ184Д класса точности В предназначен для тонкого шлифования и доводки различных деталей методом сквозной подачи. [c.308]

Автомат 6С231Д класса точности В предназначен для тонкого шлифования беговой дорожки внутреннего кольца цилиндрических роликовых подшипников. Автомат подобен автомату 6С230. [c.308]

На плоскошлифовальных станках, крепление деталей осуществляется, как правило, с помощью электромагнитных плит, от качества изготовления которых во многом зависит точность обработки. Рабочая поверхность плиты не должна иметь задиров и забоин. Слёдуе-пернодически производить контроль состояния поверхности плиты. Кос)венным методом оценки состояния плиты может служить разброс размеров деталей в одной партии, обработанной на станке. Обработку производят на предварительно разогретом станке, несколько последних проходов выполняют в режиме выхаживания. Если разброс размеров обработанных деталей является следствием дефектов плиты, производят тонкое шлифование ее рабочей поверхности. [c.12]

Скорости резания для тонкого фрезерования применяются того же порядка, что и для тонкого точения. Величины подач в зависимости от требуемой чистоты поверхности изменяются в пределах 20—75 mmImuh. Точность обработки для деталей размером 50 X X 600 может быть выдержана в пределах 0,03 мм с прямолинейностью около 0,05 мм на 1000 мм длины. Производительность тонкого фрезерования несколько выше плоского шлифования. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...