Способы оценки шероховатости обработанной поверхности

Способы оценки шероховатости обработанной поверхности [c.73]

В связи с повышением требований к качеству обрабатываемых, поверхностей в книге подробно описаны причины появления и способы уменьшения шероховатости обработанной поверхности, критерии ее оценки и методы контроля. Рассмотрены стандартные и оригинальные, в том числе предложенные фрезеровщиками-новаторами, конструкции фрез и вспомогательного инструмента, показаны пути повышения производительности при использовании рациональных методов установки и крепления заготовок. [c.4]

Оценку шероховатости обработанной поверхности производят сравнением и измерением. Для оценки методом сравнения используют эталоны (образцы) и образцовые детали. Эталоны шероховатости обычно представляют собой небольшие рамки с закрепленными в них образцами в виде плиток (для плоских поверхностей) или полуцилиндров (для цилиндрических поверхностей). Сравнивая на глаз или с помощью оптического прибора поверхность обработанной детали с эталонной, можно оценить ее шероховатость. Поверхности, обработанные разными способами, могут отличаться по внешнему виду. Так, например, чисто фрезерованная и шлифованная поверхности при одинаковой шероховатости внешне различны, поэтому для правильной оценки фрезерованной детали нужно иметь эталоны, также обработанные фрезой, причем для торцового и цилиндрического фрезерования эталоны должны быть разными. На эталонах делают надписи, указывающие, каким способом и с какой шероховатостью они обработаны. [c.73]

Визуальный способ позволяет определять шероховатость до 7-го класса чистоты. Качественную оценку тонко обработанных поверхностей рекомендуется [c.35]

Для количественной оценки шероховатости поверхности бесконтактным методом используются два способа — увеличение их с помощью оптической системы или использованием отражательных способностей обработанной поверхности. [c.137]

Для оценки и измерения шероховатости существует два основных метода качественный и количественный. Качественный метод оценки основан на сравнении обработанной поверхности с образцом-эталоном визуально сопоставлением ощущений, получаемых при ощупывании пальцем, ладонью или ногтем сопоставлением результатов наблюдений в микроскоп. В производственных условиях применяют преимущественно первые два способа. Качественным методом можно определить чистоту поверхности не выше 8-го класса. [c.19]

Качественный метод оценки основан на сравнении обработанной поверхности с эталоном (образцом) поверхности посредством визуального сопоставления, сопоставления ощущений при ощупывании рукой (пальцем, ладонью, ногтем) и сопоставления результатов наблюдений под микроскопом. Визуальным способом ложно достаточно точно определять шероховатость поверхности, за исключением весьма тонко обработанных поверхностей, Талоны, применяемые [c.48]

Контроль шероховатости визуальным методом заключается в рассмотрении поверхности либо невооруженным глазом, либо с помощью лупы или микроскопа путем сравнения обработанной поверхности с рабочим эталоном. Для контроля шероховатости 8, 9 и 10-го классов рекомендуется производить сравнение образца с контролируемой поверхностью в нескольких точках и на различных ее участках. К достоинствам этого способа контроля относятся наглядность, простота и быстрота проверки, а к недостаткам — субъективность оценки, потребность большого количества эталонов, быстрое изменение поверхности эталонов. При глазном контроле необходимо постоянное освещение, в противном случае отражение света от поверхности детали и эталона может привести к неправильной оценке шероховатости. [c.371]

Оценка шероховатости по эталонам. Рабочие эталоны шероховатости поверхности ( рис.4.2 ) представляют собой комплекты металлических образцов-брусков с плоской или цилиндрической (наружной или внутренней) рабочей поверхностью, обработанной различными способами. [c.123]

Для определения чистоты поверхности, обработанной электроискровым способом, пользуются методами и аппаратурой, применяемыми для оценки величины шероховатостей после механической обработки. [c.49]

Применяют качественный и количественный способы оценки шероховатости поверхности. Качественный способ основан на сравнении обработанной поверхности с образцом-эталоном или эталонной деталью. Количественный способ состоит в измерении шероховатости приборами контактного типа, которые делятся на профилометры и профилографы. Профилометры пригодны для измерения шероховатости Rz 20...10 мкм и Ra 2,5...0,02 мкм. У профилографа алмазная игла взаимодействует с зеркалом, на которое падает тонкий луч света. При перемещении по шероховатой поверхности игла и зеркало совершают колебания. Отраженный от зеркала луч света направляется через систему других зеркал на вращающийся барабан со светочувствительной бумагой, на которой записывается профилограмма, отображающая неровности с увеличением по вертикали в 200... 100 ООО и по горизонтали в 0,5...2000 Записывающее устройство дает в прямоугольной системе координат значения параметров шероховатости Rz 250...0,02 мкм и Ra 60...0,05 мкм. Профилографы применяют для измерения шероховатости поверхностей ответственных деталей или образцов шероховатости в лабораторных условиях. Характеристики основных приборов для измерения шероховатости поверхносгей, выпускаемых промышленностью СНГ, приведены в табл. 5.1. [c.519]

Наиболее простым способом контроля шероховатости поверхности деталей в цеховых условиях является метод сравнения с образцами чистоты поверхности. Образцы изготовлены из тех же материалов, что и контролируемые детали, и обработаны теми же методами. Образцами могут быть и готовые детали. Глазомерная оценка субъективна и может вызвать недоразумения. Особенно она затруднительна для точно обработанных деталей. Поэтому для сравнительной оценки шероховатости применяются приборы сравнения пневматические и рефлектомеры. [c.81]

Профилометры применяются главным образом в измерительных лабораториях. В производственных условиях, особенно на небольших предприятиях, где при контроле чистоты поверхностей не требуется количественной оценки микронеровностей, применяются специально изготовляемые рабочие образцы шероховатост поверхности, предназначенные для оценки шероховатости поверхности методом сравнения, визуального или осязанием, а также при помощи приборов, позволяющих производить визуальное сравнение. Данный стандарт не распространяется на образцовые детали шероховатости поверхности. Рабочие (эталонные) образцы изготовляются из тех же металлов (чугун, сталь, алюминий, бронза и т. д.), что и проверяемые детали, так как поверхности деталей, обработанные одинаковым способом и имеющие один и тот же класс чистоты, [c.161]

Качественный метод оценки основан на сравнении обработанной поверхности с образцом — эталоном чистоты. Эталонные образцы изготовляются из тех же металлов, что и проверяемые детали, обработаны тем же методом и имеют такую же форму поверхности. Сравнение обработанной поверхности детали с эталонным образцом может быть визуальныу, с помощью микроскопа и осязательным. Визуальный способ позволяет определять шероховатость до 7-го класса чистоты. [c.105]

Описанные инструменты относятся к приборам лабораторного типа. В производственных условиях применяют пневматические приборы Солекс . Наиболее широкое распространение получил сравнительный метод оценки шероховатостей по эталонам чистоты. Из обрабатываемого материала изготовляют тем же способом обработки, которым обрабатываются заготовки данной детали, эталон чистоты. Поверхность обработанных в производстве заготовок сравнивают при контроле с эталоном через микроскоп (например, МС-18 с 55-кратным увеличением), или простым глазом (визуально). Как показал опыт контролеров визуальный метод является вполне надежным. Наборы эталонов изготовляет завод Калибр . [c.138]

Контроль шероховатости путем сравнения со стандартными образцами или аттестованной деталью широко используется в цеховых условиях. Шероховатость поверхности детали сравнивается визуально невооруженным глазом или через лупу) с поверхностью образца из того же материала и обработанного тем же способом, что и деталь. Метод сравнения обеспечивает надежную оценку шероховатости поверхности в пределах / д=0,63...5 мкм. Более чистые поверхности (Ла=0,08...0,32 мкм) сравниваются с помощью специальных ми1фоскопов сравнения. [c.46]

Контроль шероховатости. Контроль шероховатости поверхности можно производить визуальным методом и с помощью приборов. Визуальный метод — метод сравнения полученной в-процессе обработки поверхностп с эталонами шероховатости поверхности. Для большей точности при оценке шероховатости необходимо, чтобы 1) эталоны были изготовлены из того же материала, что и контролируемая поверхность 2) форма эталона соответствовала форме обработанной поверхности 3) эталоны были изготовлены тем же способом, что и контролируемая поверхность (строгание, фрезерование, точение и т. д.). [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...